PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用

牛瀟

摘要：隨著社會的飛速發(fā)展，我國的自動化控制產(chǎn)業(yè)也在不斷地發(fā)展壯大，發(fā)展前景一片大好，其中PLC技術(shù)在自動化控制中的應(yīng)用功不可沒。一方面，它為自動化企業(yè)提升了工作效率，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)收益，同時也收獲了社會的廣泛贊譽，贏得了一定的社會效益;另一方面，它也成為國內(nèi)許多自動化企業(yè)中的主導(dǎo)和關(guān)鍵技術(shù)，在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。

關(guān)鍵詞：LC技術(shù);電氣自動化;控制

1.PLC技術(shù)在自動化控制中發(fā)揮的多種作用

1.1自動控制層面作用分析

一般來講，企業(yè)的電氣設(shè)備個頭較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)帶有一定的復(fù)雜性。以前，這些電氣設(shè)備主要是依靠人工進(jìn)行操作控制的，期間經(jīng)常會發(fā)生因為工人的操作失誤而導(dǎo)致的操作系統(tǒng)故障，不僅影響工作效率，還浪費了大量的人力和財力。而自從將PLC技術(shù)引入電氣自動化控制中以后，設(shè)備的運轉(zhuǎn)實現(xiàn)了自動化控制，操作模式也發(fā)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由原先落后的人工操作轉(zhuǎn)變成了先進(jìn)的自動操作。即使電氣系統(tǒng)出現(xiàn)了運轉(zhuǎn)故障，內(nèi)部的程序也會及時地開啟自動修復(fù)程序，自動修復(fù)故障，極大地提升了生產(chǎn)工作效率，為企業(yè)節(jié)約了大量的人力和財力支出，得到了機(jī)電企業(yè)的一致認(rèn)可和歡迎。

1.2在數(shù)字控制層面作用分析

在電氣設(shè)備系統(tǒng)當(dāng)中使用PLC技術(shù)，通過PLC技術(shù)的數(shù)字操控功能，能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備的故障實現(xiàn)精準(zhǔn)查找，相比較之前的人工檢測方法，這種數(shù)字技術(shù)的排查方法優(yōu)勢還是相當(dāng)明顯的，具有高效、簡便、準(zhǔn)確等優(yōu)點，另外它的檢測操作也很簡單，待運行設(shè)備檢測完畢，故障修復(fù)以后，又可以快速地投入到生產(chǎn)當(dāng)中，有效降低了企業(yè)的損失，節(jié)約了大量的成本開支。

1.3反饋層面作用分析

PLC技術(shù)的應(yīng)用，還可以實現(xiàn)對電氣設(shè)備的運行狀態(tài)的監(jiān)控。在這項功能的幫助下，企業(yè)可以依據(jù)設(shè)備的具體運行狀況，對系統(tǒng)在運行中存在的問題能夠及時掌握，并采取有效措施積極應(yīng)對，能夠確保電氣設(shè)備的長期、高效地處于良好工作狀態(tài)。

2.PLC技術(shù)的實際應(yīng)用分析

2.1數(shù)控電氣自動化的應(yīng)用

數(shù)控電氣自動化控制系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主流方式之一，通過數(shù)控管理則可以節(jié)約更多的人力資源，并提高現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的安全與效率。在數(shù)控電氣自動化系統(tǒng)升級優(yōu)化過程中，可以合理結(jié)合PLC技術(shù)，提高電氣系統(tǒng)的整體運行效能。在PLC技術(shù)的利用下，數(shù)控系統(tǒng)可以不斷完善提高電氣設(shè)備的工作性能。在提高電氣設(shè)備的工作性能過程中，促進(jìn)了電氣設(shè)備的管控優(yōu)化，逐漸推動了電氣自動化控制系統(tǒng)的智能化建設(shè)。當(dāng)PLC技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合時，可以加快現(xiàn)代工業(yè)4.0體系的建設(shè)。因為數(shù)控電氣自動化控制系統(tǒng)，涵蓋了很多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，通過PLC技術(shù)的合理優(yōu)化，有效解決了數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部存在的程序缺陷，提升我國數(shù)控機(jī)床的整體控制水平，促進(jìn)工業(yè)體系的完善與優(yōu)化。在新時期背景下，我國要實現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國的建設(shè)，需要對工業(yè)體系進(jìn)行全面的升級改革，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。如在數(shù)控機(jī)床管理過程中，需要借助PLC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)指令的發(fā)布和傳輸，同時對數(shù)控機(jī)床的實際運行情況進(jìn)行有效的監(jiān)督管理，避免相關(guān)安全隱患的發(fā)生。為了保證數(shù)控機(jī)床電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，需要將PLC技術(shù)編入電氣自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中，合理發(fā)揮出PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床管理的PLC系統(tǒng)和電氣自動化系統(tǒng)的雙向信息交互，有效保證了數(shù)控機(jī)床控制的安全與效率。

2.2閉環(huán)電氣自動化的應(yīng)用

閉環(huán)控制是電氣自動化的主要方式，因為在電氣自動化控制過程中，存在很多連續(xù)性的指令變化，為了確保設(shè)備運行的安全與效率，需要系統(tǒng)對連續(xù)變量的指令進(jìn)行有效控制。同時需要對閉環(huán)的工作進(jìn)行模型處理，提高電氣自動化系統(tǒng)數(shù)字量與模擬量之間的轉(zhuǎn)換。為了提高轉(zhuǎn)換的工作效率，則可以充分發(fā)揮出PLC技術(shù)的優(yōu)勢，在模擬量進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，在PLC技術(shù)的處理下保障兩者轉(zhuǎn)換的可靠性與穩(wěn)定性。在PLC技術(shù)的應(yīng)用下，不僅實現(xiàn)了模擬量向數(shù)字量的轉(zhuǎn)化，同時增加了逆向的相互轉(zhuǎn)換，提高了電氣自動化控制系統(tǒng)的運行安全性與可靠性。在閉環(huán)電氣自動化控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)工作進(jìn)行時，需要充分的發(fā)揮出PLC技術(shù)的獨特優(yōu)勢。在電子控制系統(tǒng)的運行下，可以快速反饋出閉環(huán)控制的具體執(zhí)行情況，進(jìn)而提高電氣自動化閉環(huán)控制工作的質(zhì)量。在閉環(huán)控制過程中為了避免出現(xiàn)誤操作等行為，需要對閉環(huán)控制的全過程進(jìn)行監(jiān)督，若是發(fā)現(xiàn)了潛在的安全隱患，則需要快速的進(jìn)行解決，保證閉環(huán)控制工作的整體質(zhì)量。在實際閉環(huán)控制工作開展時，需要相關(guān)的工作人員對PLC技術(shù)有充分的認(rèn)識，可以在實際操作時，將PLC技術(shù)安全有效與傳統(tǒng)電氣自動化系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)而彌補(bǔ)傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)存在的不足，充分發(fā)揮出兩者的技術(shù)優(yōu)勢，提高電氣自動化控制系統(tǒng)工作的整體效率。例如，在溫度閉環(huán)控制時，主要通過監(jiān)測溫度的變化，將溫度的變化轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的電壓信號，并在PLC技術(shù)的控制下，將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電流與電壓，轉(zhuǎn)換之后的電流電壓的模型量則可以輸入相對應(yīng)的模塊當(dāng)中。在數(shù)據(jù)處理模塊轉(zhuǎn)換器的分析下，則可以將處理之后的模擬量輸入輸出模塊，而處理之后的模擬量則通過輸出模塊轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的輸出電流與電壓，進(jìn)而通過電流與電壓的閉環(huán)控制，科學(xué)穩(wěn)定得控制相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)問題。PLC模擬量的變化電氣自動化控制框架。

2.3開關(guān)量的自動化應(yīng)用

在過去電氣自動化控制系統(tǒng)運行時，主要是通過電磁繼電器對所有的開關(guān)進(jìn)行量化控制。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，過去的電磁繼電器控制方式，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。若是仍舊采取過去的電磁繼電器管理控制模式，不僅存在很大的安全隱患，同時會降低電氣自動化控制系統(tǒng)的整體工作效率。在現(xiàn)代工業(yè)4.0的建設(shè)背景下，為了充分釋放出電氣自動化系統(tǒng)的優(yōu)勢，需要和結(jié)合現(xiàn)代科技對電氣自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行一定的優(yōu)化完善，進(jìn)而構(gòu)建完善科學(xué)的開關(guān)量管理體系。在提高電氣自動化系統(tǒng)管理效能的基礎(chǔ)上，促進(jìn)了該系統(tǒng)工作效率的提高。在傳統(tǒng)電氣自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行開關(guān)控制時，由于工作程序繁瑣、工作任務(wù)較多，在開關(guān)量管理控制時，無法有效保障電氣開關(guān)工作的穩(wěn)定性、可靠性與安全性。為了規(guī)避此類問題的發(fā)生，可以合理應(yīng)用PLC技術(shù)。在該技術(shù)的支持下，可以對電氣自動化系統(tǒng)的開關(guān)控制量進(jìn)行優(yōu)化處理，有效解決了電氣自動化電磁繼電器控制的問題。通過構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)開關(guān)量控制體系，提高了電氣自動化系統(tǒng)開關(guān)量控制的邏輯性和時序性，保證了電氣自動化系統(tǒng)運行的質(zhì)量與安全。在PLC技術(shù)的支持下，合理融合歷史邏輯和開關(guān)量的輸入組合，提高系統(tǒng)開關(guān)量輸出控制的穩(wěn)定性。在用戶輸入相關(guān)控制指令之后，在電氣自動化控制系統(tǒng)的處理分析下，進(jìn)而快速輸出對應(yīng)的設(shè)備操作制令。

結(jié)論：

簡而言之，在電氣自動化控制系統(tǒng)升級優(yōu)化時，為了合理科學(xué)地提高系統(tǒng)的控制安全性與穩(wěn)定性，需要充分發(fā)揮出PLC技術(shù)的優(yōu)勢。在電氣自動化控制系統(tǒng)的不同應(yīng)用領(lǐng)域合理地開發(fā)PLC技術(shù)，則可以提高該系統(tǒng)的運行可靠性。

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