淺談起重機械安裝檢驗檢測技術(shù)應(yīng)用及其優(yōu)化建議

黃世喜

摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，運輸、吊升、安裝等工作都是利用起重機械來完成，可以說起重機械是必不可少的設(shè)備。起重機械是重復(fù)、間歇的進行循環(huán)工作，按照工作內(nèi)容分為小型起重設(shè)備、起重機等。起重機械的廣泛應(yīng)用，提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了體力勞動的強度。但是，由于起重機械的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會使其在工作的過程中易出現(xiàn)危險性較大的事故，而在安裝起重機械的過程中，也會有一些問題出現(xiàn)。我們需要了解安裝及使用過程中哪些環(huán)節(jié)出了問題，并及時解決，這樣可以在一定程度上保證生產(chǎn)工作的順利進行。

關(guān)鍵詞：起重機械;安裝檢驗問題;解決措施

1、起重機械檢驗的類型與特點

1.1起重機械定期檢驗

起重機械在使用單位的工作期間，要進行日常性維護與保養(yǎng)，并通過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局提供的特定設(shè)備進行檢測。檢測主要目的是起重機械可以安全的工作，并延長設(shè)備的使用時間，及時發(fā)現(xiàn)起重機械存在的問題。

1.2檢驗新安裝的設(shè)備

起重機械進行安裝、改造、維修時，首先要向相應(yīng)的檢驗機構(gòu)提前申請，并且在檢驗機構(gòu)的監(jiān)督下進行。其次，起重機械的安裝、維修，以及對起重機械的改造，要在使用單位內(nèi)進行自行檢查，而且國家質(zhì)監(jiān)局會提供特種的設(shè)備對施工過程進行驗證性檢驗。

1.3起重機械制造過程的監(jiān)督檢驗

起重機械在生產(chǎn)的過程中，制造單位要對產(chǎn)品進行檢測，在其檢驗合格之后，國家質(zhì)監(jiān)局核準檢驗機構(gòu)會對產(chǎn)品的安全性能進行監(jiān)督檢驗。起重機械的所有制造過程必須要嚴格按照相關(guān)技術(shù)標準來執(zhí)行。

1.4起重機械型式試驗

起重機械在正式定型之前，由國家指定的起重機械型式試驗機構(gòu)對起重機械做定型試驗，將其質(zhì)量與性能進行考核，驗證該產(chǎn)品的設(shè)計能否達到相關(guān)標準要求。

1.5事故鑒定檢驗

起重機械在出現(xiàn)事故后，由指定機構(gòu)進行鑒定檢測，查明發(fā)生事故的原因，確定責任的負責方，如果無法明確事故的發(fā)生原因，需要對起重機械進行技術(shù)分析。主要可以從起重機械運行時的狀況、安全系數(shù)、金屬結(jié)構(gòu)等方面分析。

1.6故障診斷檢驗

其主要是對起重機械的重要部位，有關(guān)鍵作用、具有價值的起重設(shè)備，進行自行檢驗或有相關(guān)部門來檢驗。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)起重機械存在的問題，查明問題出現(xiàn)的原因，并進一步分析診斷把危害控制在最小范圍內(nèi)，進而避免事故的發(fā)生。故障診斷檢驗的過程，是起重機械故障分析、安全評估的重要內(nèi)容。

1.7科研試驗性與企業(yè)內(nèi)部檢驗

研究發(fā)明的新科技成果，在設(shè)計理論、工藝程序、工藝流程、新材料的運用、使用壽命、制造過程等方面要進行科研試驗性檢驗。

我國在企業(yè)自行檢測內(nèi)容方面有原則性規(guī)定。為保證起重機械能安全作業(yè)，要查找隱患并及時解決，日常要對設(shè)備進行維修與保養(yǎng)、在線檢查等，從而有效延長設(shè)備的使用壽命。

2、安裝過程中存在的問題

2.1實物與圖紙有偏差

起重機械安裝完成后，才檢驗出實物與圖紙有偏差問題，在這種情況下，將其應(yīng)用于施工現(xiàn)場，無法保證起重機械使用過程的安全性。金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量不達標，也容易造成實物與圖紙出現(xiàn)偏差問題，例如金屬板厚度不合格、焊接不嚴密等。該問題嚴重影響了起重機械的使用壽命，還可能引發(fā)事故。因此，要嚴格監(jiān)督起重機械安裝過程，并認真檢驗，只有這樣，才能確保設(shè)備正常工作。

2.2缺失防護罩和電氣接線

由于起重機械不受人力驅(qū)動，因此，被廣泛應(yīng)用于任務(wù)繁重的作業(yè)中。安裝過程中，一旦出現(xiàn)電氣接線不當，給電力系統(tǒng)帶來不良影響，增加安全風險。避免起重機械出現(xiàn)受損是防護罩的主要功能，當某些零件防護罩缺失后，影響其功能的正常發(fā)揮，同時還會帶來一定危害。

2.3吊具防脫鉤裝置不合理

在起重機械安裝檢驗過程中，易發(fā)現(xiàn)吊具防脫鉤裝置不合理問題。通常情況下，大型起重機械的起重額度較大，要根據(jù)起重額度安裝吊鉤。因此，需要嚴格檢驗檢測吊鉤，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時處理，避免后期投入使用后引發(fā)安全事故。

2.4地面承壓能力較弱

在檢驗檢測起重機械時，要嚴格檢測地面承壓能力。起重機械自重比較大，一旦地面承壓能力較弱，使機械無法正常工作，增加安全風險。

2.5終止擋的安裝

終止擋的安裝是起重機械安裝過程中的重點，往往在安裝過程中，技術(shù)人員存在僥幸心理或者追求一時的方便，將終止擋安裝在軌道上，這種情況下，導(dǎo)致大車運行過程中出現(xiàn)啃軌，難以充分發(fā)揮終止擋的功能，從而引發(fā)安全事故。

3、起重機械安裝檢驗工作中常見的技術(shù)應(yīng)用

3.1目測檢測

目視檢驗是對起重機質(zhì)量和安全的常用檢驗方法之一。主要分為外觀檢驗和宏觀檢驗，對外部和直觀部位的表面質(zhì)量、機械部件、電氣部件和整機性能試驗項目進行檢驗，但內(nèi)部和功能部件不進行檢驗。常見的零部件問題無法判斷，如電動葫蘆的“三合一”制動器、齒輪、車軸、銷等減速器零部件。

3.2超聲波檢測

超聲檢驗是機械設(shè)備的常用的檢測方法之一，其具有穿透力強等優(yōu)點，能檢測大厚度范圍工件的內(nèi)部缺陷。通常，機械設(shè)備的零件是由金屬材料制成的。采用超聲波檢測技術(shù)，可檢測厚度為1～2毫米的薄壁管或薄板，也可檢測長度為數(shù)米的鋼鍛件。此外，超聲波檢測技術(shù)能夠準確定位零件的缺陷，且區(qū)域缺陷檢測率高，加上靈敏度高，檢測成本低，速度快，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

3.3射線檢測

射線檢測主要用于制造和安裝過程中的檢測方法。通常，起重機制造安裝階段對鋼結(jié)構(gòu)的要求較高，尤其是焊接質(zhì)量檢測是起重機檢驗的重要組成部分。許多起重機是用鋼板焊接而成的。因此，鋼板越厚，對輻射的要求就越高。射線探傷的主要對象是厚度均勻、形狀整齊的鋼板或不易發(fā)現(xiàn)的焊縫間隙。

4、加強起重機械安裝檢驗的優(yōu)化建議

4.1建立健全安裝檢驗管理機制

當前，許多建筑安裝公司對于起重機械的安裝和檢驗，仍然依靠技術(shù)人員的工作經(jīng)驗，停留在檢驗階段，未能實現(xiàn)安裝和檢驗的標準化和流程化。在這種情況下，很容易導(dǎo)致起重機械安裝檢驗中的遺漏。因此，要根據(jù)工作需求，盡快建立健全安裝檢驗管理機制，為今后起重機設(shè)備的安裝檢驗提供參考依據(jù)。

4.2對進行安裝檢驗隊伍的檢查

有關(guān)部門在安裝起重機械時，應(yīng)嚴格檢查安裝單位的水平和操作人員自身的素質(zhì)，需要安裝專用設(shè)備的，還必須取得合法的生產(chǎn)許可證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)承攬工程。同時，如果員工要安裝特殊設(shè)備，還必須按規(guī)定做好安全意識和操作技能培訓(xùn)。只有通過考試，才能頒發(fā)資格證書，頒發(fā)資格證書后，才能通過實際操作培訓(xùn)獨立工作。

4.3加強起重機械啃軌現(xiàn)象的檢測

在起重機檢測過程中，必須對啃軌現(xiàn)象進行檢測，這是不容忽視的。由于某些因素的限制，無論是大車還是小車，在其運行過程中，環(huán)的邊緣與起重機設(shè)備軌道的側(cè)面會有接觸，產(chǎn)生一定的摩擦。長時間后會出現(xiàn)磨損，影響起重機設(shè)備的正常運行。因此，為了保證起重設(shè)備的正常運行，有必要對啃軌現(xiàn)象進行檢測。

4.4加強起重機械過載保護檢驗

檢驗規(guī)程要求起重機械各機構(gòu)應(yīng)單獨設(shè)置過載保護，并保證過載保護裝置不被拆除或發(fā)生短路。此時，橋式起重機很容易滿足這一要求，但對于以電動單梁起重機為代表的起重機，采用提升行走機構(gòu)作為起升機構(gòu)，很難實現(xiàn)起重機各機構(gòu)都有過載保護裝置。因此，檢查人員在檢查電動葫蘆行走機構(gòu)的過載保護時應(yīng)特別注意這一點。

5、結(jié)語

總之，起重機械作為工業(yè)中不可缺少的專用設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用?，F(xiàn)階段，我國起重機械的安裝和檢驗還存在許多問題。因此，還需不斷更新和完善檢測手段，在不同條件下對起重機械采用不同的檢測技術(shù)，進而以滿足人們的生產(chǎn)和生活需要。

參考文獻：

[1] 郭少君.關(guān)于現(xiàn)階段起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則的探究[J].機電一體化，2014（3）：135.

（作者單位：山東電力建設(shè)第三工程有限公司）