分析降低硫磺回收裝置煙氣中SO2排放及問題處理

劉文禮

摘要：在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中必須要充分注重有毒有害氣體的排放和處理問題，在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，相關(guān)化工生產(chǎn)單位對降低硫磺回收設(shè)備煙氣當(dāng)中二氧化硫排放問題關(guān)注程度不斷上升，在整個化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程當(dāng)中，做好二氧化硫污染物的排放和處理工作至關(guān)重要，同時對環(huán)境保護和實現(xiàn)整個化工產(chǎn)業(yè)的安全穩(wěn)定開展都有著重要的意義。

關(guān)鍵詞：硫磺;回收裝置;煙氣;二氧化硫

我國從2015年7月1日開始正式頒布和實施的關(guān)于煉油標準當(dāng)中的相關(guān)污染物排放標準，在2015年化學(xué)工業(yè)污染物的排放標準當(dāng)中，對于一些有毒酸性氣體、硫磺回收設(shè)備當(dāng)中的二氧化硫排放濃度的標準上做出了準確的限定，同時在普通地區(qū)當(dāng)中二氧化硫的質(zhì)量濃度排放標準要低于400 mg /m，在特殊地區(qū)的化工企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，二氧化硫的質(zhì)量濃度需要低于100 mg /m。截止到2017年7月為止，所有的硫磺回收設(shè)備的尾氣當(dāng)中，必須要達到相應(yīng)的生產(chǎn)標準，現(xiàn)階段我國很多企業(yè)當(dāng)中的硫磺回收設(shè)備和尾氣處理設(shè)備當(dāng)中，依照標準的煙氣二氧化硫排放濃度需要低于每960毫克/m3的設(shè)計標準，達不到低于400 mg /m的規(guī)定標準對硫磺回收設(shè)備當(dāng)中的二氧化硫回收率超過99.5%以上。

1 硫磺回收裝置煙氣中二氧化硫排放問題分析

1.1 原料酸性氣中的烴含量以及氨含量對二氧化硫排放的影響

在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中硫磺回收設(shè)備當(dāng)中的處理過程當(dāng)中，因為在原油當(dāng)中的含硫量不斷提升，在整個反應(yīng)的溶劑和酸性水汽當(dāng)中所含有的硫化氫物質(zhì)也越來越高，所以在反應(yīng)過程當(dāng)中，其中大部分都采用的是部分燃燒的工藝方式，在制硫過程當(dāng)中所需要的空氣含量較高，同時在燃燒性氣體當(dāng)中含有的氨氣反應(yīng)之后會生成氮氣，在反應(yīng)過程當(dāng)中所需要的空氣量和燃燒1/3的硫化氫之后會生成二氧化硫，只有進入實際的空氣量與之相匹配，才可以充分保證整個反應(yīng)器過程當(dāng)中二氧化硫的分量，因為在反應(yīng)過程當(dāng)中受到反應(yīng)氣體濃度的限制，再經(jīng)過二級克勞斯的處理，后會有效降低硫磺回收裝置當(dāng)中的二氧化硫以及硫化氫的氣體含量。硫磺回收設(shè)備在尾氣處理和還原需求之后，需要更進一步降低尾氣當(dāng)中硫化氫的實際含量，在最近幾年當(dāng)中，我國部分地區(qū)空氣環(huán)境當(dāng)中的二氧化硫氣體，主要是來源于化工生產(chǎn)煙氣排放所產(chǎn)生，因此，在硫化氫的含量方面對二氧化硫的排放量有著非常明顯的影響。

1.2 硫磺裝置閥門內(nèi)漏造成二氧化硫排放增加

在化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程當(dāng)中，其中各個化工設(shè)備在工作過程中，各個設(shè)備在工作過程中必須要做到協(xié)調(diào)配合，如果在生產(chǎn)過程當(dāng)中存在不良誤差或者設(shè)備故障問題，那么直接會造成回收裝置當(dāng)中出現(xiàn)有害性氣體，有害氣體直接滲入到空氣當(dāng)中，直接影響到周圍空氣環(huán)境，同時也會對化工生產(chǎn)工作人員帶來不良的健康危害。因此，硫磺回收設(shè)備當(dāng)中的制硫控制單元、硫磺回收設(shè)備的尾氣焚燒單元以及尾氣深度處理單元，如果在控制閥當(dāng)中存在漏氣等不良故障，會直接造成尾氣排放當(dāng)中的二氧化硫滲透到空氣環(huán)境當(dāng)中，造成了周圍環(huán)境當(dāng)中二氧化硫的濃度不斷提升，進而形成了空氣環(huán)境的不良污染問題，如果排放到空氣環(huán)境當(dāng)中的二氧化硫氣體含量不斷上升，那么會對周圍的空氣環(huán)境形成重大的影響。

2 降低硫磺回收裝置煙氣中二氧化硫排放的措施

2.1 加強原料氣的過濾及上游裝置的操作

原料進入到反應(yīng)設(shè)備之前，必須要對反應(yīng)的原材料進行過濾處理，將反應(yīng)原料當(dāng)中所含有的含硫物質(zhì)以及表面活性物質(zhì)進行過濾，同時在過濾原料過程中需要對原料當(dāng)中所混合的物成分進行有效的分析，特別是針對反應(yīng)原料當(dāng)中混入雜質(zhì)的物理性質(zhì)以及化學(xué)性質(zhì)等進行深度研究通過雜質(zhì)分析之后，為選擇合適的濾芯來進行過濾，依照過濾雜質(zhì)的數(shù)量不同，需要對濾芯的型號來進行選擇，防止濾芯在過濾過程當(dāng)中被雜志所堵塞，直接影響到了整個過濾工作的質(zhì)量和效果。通過物理過濾的手段，可以對反應(yīng)原料當(dāng)中的雜質(zhì)進行初步過濾，同時預(yù)告反應(yīng)的原材料性質(zhì)的不同，對原材料進行凈化處理，整體上來講，需要在原材料正式投入到生產(chǎn)工作之前，需要盡可能降低原材料當(dāng)中所攜帶的含硫性物質(zhì)以及其他污染物質(zhì)的影。

2.2 加強工藝技術(shù)管理

在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中需要不斷加強工藝技術(shù)管理工作，加強硫磺回收設(shè)備當(dāng)中，各個反應(yīng)設(shè)備相互之間銜接的緊密性，同時還需要對各項工藝技術(shù)進行有效的管理，周期性檢查反應(yīng)設(shè)備各世界之間銜接的緊密程度，同時針對開關(guān)閥門質(zhì)量進行有效的檢查，充分重視工藝技術(shù)的管理工作，不斷提高設(shè)備的自控效率。通過對反應(yīng)過程當(dāng)中測定二氧化硫含量儀表來進行周期性校驗和管理，并且需要有效保證測量儀器當(dāng)中的準確性，實現(xiàn)對二氧化硫含量的實施性監(jiān)測，降低二氧化硫在空氣環(huán)境當(dāng)中的實際排放量。

2.3 利用液相鐵催化劑的技術(shù)

液相鐵催化技術(shù)主要是使用鐵離子在反應(yīng)過程當(dāng)中的作用，將硫化氫物質(zhì)直接氧化成單質(zhì)硫元素，然后通過硫磺脫硫工藝技術(shù)有效運用，可以實現(xiàn)對二氧化硫的有效吸收和處理，在反應(yīng)過程當(dāng)中將硫化氫氧化成為單質(zhì)硫元素，此時催化劑當(dāng)中的三價鐵離子會直接被還原成二價鐵離子，同時向催化劑溶液當(dāng)中直接通入空氣，運用空氣當(dāng)中的氧氣可以將二價鐵離子直接氧化成為三價鐵離子，然后將失去活性的二氧化硫催化劑，再進行后續(xù)的循環(huán)運用，充分保證整個二氧化硫處理的效率和質(zhì)量。液相鐵催化劑技術(shù)的有效應(yīng)用，對吸收塔當(dāng)中的廢氣處理以及液流池的分析處理效果尤為明顯，在該項技術(shù)的使用過程當(dāng)中，對于煙氣當(dāng)中的硫化氫去除質(zhì)量相對較好，同時在操作過程當(dāng)中的堿性程度較高、周期較長，可以充分保證脫硫之后尾氣當(dāng)中硫化氫濃度的降低，保證氣體排放符合國家安全排放標準。

3 結(jié)束語

通過對硫磺回收設(shè)備煙氣當(dāng)中的二氧化硫排放及處理問題的分析和研究，從中可以看出，在化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴張的發(fā)展背景下，生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中所存在的二氧化硫氣體的處理變得更加重要，特別是針對硫磺回收設(shè)備當(dāng)中引起二氧化硫的處理標準，在很大程度上決定了整個有毒氣體的吸收處理效果，通過這種處理方式在很大程度上保證了周圍空氣環(huán)境安全，同時對化工設(shè)備的正常穩(wěn)定工作也起到了重要的保障。

參考文獻：

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