燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展趨勢

章荔

摘要：燃煤電廠依然是當(dāng)前我國社會發(fā)展中必不可少的一個關(guān)鍵組成部分，其為社會的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，但是對于燃煤電廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量煙氣來說也必須引起人們的高度重視，尤其是隨著大氣污染的逐步惡化，針對這些燃煤電廠煙氣進(jìn)行必要的脫硫脫硝處理已經(jīng)成為了一種必然趨勢，本文就主要針對CuO吸附法脫硫脫硝技術(shù)、脈沖電暈法脫硫脫硝技術(shù)以及炭基催化脫硫脫硝法這三種燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化處理技術(shù)進(jìn)行了簡要的介紹，通過分析得出加快發(fā)展炭基催化脫硫脫硝技術(shù)的必然趨勢。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠煙氣;脫硫脫硝一體化技術(shù);發(fā)展趨勢

引言

眾所周知，針對電廠煙氣進(jìn)行必要的脫硫脫硝處理已經(jīng)成為當(dāng)前社會發(fā)展中任何一個電廠生產(chǎn)中都不可回避的關(guān)鍵問題所在，對于這一脫硫脫硝過程來說，雖然其在一定程度上確實會增加電廠的生產(chǎn)成本負(fù)擔(dān)，但是相對于環(huán)境保護(hù)來說，做好這一電廠煙氣脫硫脫硝處理工作又是極為必要的，尤其是對于二氧化硫和氮氧化物的危害而言，切實降低電廠煙氣中的含量更是一個必然要求，而對于具體的燃煤電廠煙氣脫硫脫硝處理技術(shù)來說，當(dāng)前最為盛行的就是脫硫脫硝一體化技術(shù)，即采用一定的系統(tǒng)模式把脫硫步驟和脫硝步驟緊密的結(jié)合在一起，或者是促使其共同發(fā)生化學(xué)反應(yīng)起到共同降低的目的，或者依次進(jìn)行脫硫和脫硝處理，最終保障電廠煙氣的排出具備較高的清潔性，避免大氣污染。

1燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)

1.1CuO吸附法脫硫脫硝技術(shù)

所謂的CuO吸附法脫硫脫硝技術(shù)主要就是在燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化處理過程中采用CuO復(fù)合物作為吸附劑，針對煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進(jìn)行吸收，當(dāng)前最為常用的吸附劑主要有CuO-SiO2、CuO-Al2O3，針對其反應(yīng)過程來看，其所需的反應(yīng)溫度一般為300℃～500℃以上，并且要想促使其更好的進(jìn)行反應(yīng)，其溫度也應(yīng)該得到相應(yīng)的提升，最終和燃煤電廠煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銅，并且把氮氧化物還原為氮氣和氨，避免了二氧化硫和氮氧化物排放對大氣造成的污染，由此可見，在此過程中CuO以及其它一些復(fù)合物確實能夠在較大程度上降低燃煤電廠煙氣中的硫含量和氮含量，并且在一定程度上其還原之后的氨還能夠被回收使用，進(jìn)而提高了回收利用效率，促使其做出更多的貢獻(xiàn)，并且對于形成的硫酸銅也可以采取一定的方法來促使其發(fā)生相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而制得我們所需要的銅和硫酸溶液，其回收效率也是比較高的，一般來說，其脫硫和脫硝的效率當(dāng)溫度滿足700℃以上時可分別達(dá)到90%和75%，當(dāng)溫度略有升高達(dá)到750℃時，其脫硫脫硝的效果還能夠得到進(jìn)一步的提升，并且采用這種CuO吸附法脫硫脫硝技術(shù)還能夠達(dá)到99.9%的除塵率。

1.2脈沖電暈法脫硫脫硝技術(shù)

脈沖電暈法脫硫脫硝技術(shù)主要就是指采用高壓放電方式來針對燃煤電廠煙氣中的一些化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行電解，使其能夠形成非平衡等離子體，進(jìn)而就能夠促使其和煙氣中的水發(fā)生相應(yīng)的融合，最終形成酸，尤其是對于燃煤電廠煙氣中的二氧化硫和氮氧化物來說，這種電解作用更為明顯，其電解之后的硫離子和氮粒子在經(jīng)過一定的結(jié)合就可以形成硫酸和氨等成分，降低燃煤電廠煙氣中的二氧化硫和氮氧化物含量，達(dá)到了脫硫脫硝的目的。就整個的脈沖電暈法脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用過程來說，其操作是比較簡單的，僅僅依靠高壓電源電暈進(jìn)行放電即可，但是針對其整個的燃煤電廠煙氣脫硫脫硝處理過程來看，其存在的問題也是比較多的，尤其是在具體的處理效果控制上，很難實現(xiàn)較為精準(zhǔn)的人為控制，尤其是對于最終的脫硫率和脫硝率很難把握準(zhǔn)確，也無法進(jìn)行人為地提升，此外，該方法的使用還存在一個極為重要的劣勢，那就是其在整個電解過程中還可能形成一些其它的污染物質(zhì)，進(jìn)而從另外一方面提升了燃煤電廠煙氣的污染狀況。

1.3炭基催化脫硫脫硝法

炭基催化脫硫脫硝法主要就是采用一些活性炭、活性炭纖維或者活性焦針對燃煤電廠煙氣進(jìn)行吸附，尤其是對于其中蘊含的一些二氧化硫和氮氧化物的吸附效果是比較明顯的，進(jìn)而就能夠達(dá)到脫硫脫硝的目的，針對炭基催化脫硫脫硝法的使用過程來看，其處理的工藝流程并不復(fù)雜，所需要的處理條件也不高，一般所有的燃煤電廠都具備該工藝方法使用的條件，此外，合理的運用炭基催化脫硫脫硝法還能夠有效地回收煙氣中的硫元素，促使其能夠再次利用，可以說優(yōu)勢是比較明顯的，但是其當(dāng)前的應(yīng)用水平還有待進(jìn)一步的深化研究。

2燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1CuO吸附法脫硫脫硝技術(shù)

這種技術(shù)雖然是比較成熟的一種處理技術(shù)，但是其在較大程度上卻存在著傳統(tǒng)工業(yè)化的影子，尤其是在處理過程中所采用的吸收劑穩(wěn)定性比較差，很難得到較好的環(huán)境條件，并且其所要求的溫度條件也是比較高的，這也在較大程度上限制了該處理技術(shù)的發(fā)展和推廣，并且正是因為這些條件的限制，使得該方法的應(yīng)用成本也是比較高的，進(jìn)而不符合電廠發(fā)展的利益需求，即該方法并不是今后我國燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的主要方向所在。

2.2脈沖電暈法脫硫脫硝技術(shù)

雖然說在當(dāng)前很多燃煤電廠中也得到了一定程度的使用，但是其自身的劣勢也是比較明顯的，尤其是該技術(shù)的應(yīng)用需要滿足的條件是比較高的，并且控制難度較大，很難把握好整個處理過程中對于二氧化硫和氮氧化物的處理效果，對于最終處理結(jié)束時間的控制難以精確把握，并且在該技術(shù)的使用過程中還很容易出現(xiàn)一些副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物大多是一些微粒，而這些微粒的存在對于環(huán)境的影響也是比較嚴(yán)重的，并且很難進(jìn)行充分有效的收集利用，容易對環(huán)境造成二次污染，此外，從經(jīng)濟(jì)成本上來看，該技術(shù)手段的采用能耗是比較高的，這種高能耗也必然會在較大程度上造成其成本提高，進(jìn)而不利于電廠生產(chǎn)中利益的獲得，也不是未來我國燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的主要方向所在。

2.3炭基催化脫硫脫硝法

作為一種較為新型的燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化處理技術(shù)其體現(xiàn)出來的優(yōu)勢是比較明顯的，尤其是在整個的脫硫脫硝過程中較高的穩(wěn)定性更是受到了大部分燃煤電廠的歡迎，其操作過程也較為簡便，不存在極為復(fù)雜的處理工藝，對于處理環(huán)境的要求也不高，并且從其最為主要的處理原料炭基催化劑的來源看，其造價比較低，并且來源極為廣泛，不會對整個的燃煤電廠煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生不良影響，也不會造成燃煤電廠過度的成本消耗，同時，采用該技術(shù)所具備的脫硫脫硝效果也是比較高的，這也進(jìn)一步的造成該技術(shù)在未來的發(fā)展和應(yīng)用范圍必然是越來越廣泛，成為未來我國燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的主要趨勢所在。

3結(jié)語

CuO吸附法脫硫脫硝技術(shù)、脈沖電暈法脫硫脫硝技術(shù)以及炭基催化脫硫脫硝法這三種技術(shù)工藝是當(dāng)前比較盛行的處理手段，但是對于這些具體的燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化處理技術(shù)來說，它們之間存在的差異性也是比較大的，并且在處理效率、處理成本等方面也存在著較大的差距，這些差距也決定著未來我國燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展方向所在，多年實踐表明，炭基催化脫硫脫硝法確實是優(yōu)勢比較明顯的，在成本、效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它的處理工藝，并且在一定程度上還能夠發(fā)揮回收利用的效果，值得進(jìn)行深入的研究，提升其脫硫脫硝效率，促使其更進(jìn)一步的體現(xiàn)自身的價值。

參考文獻(xiàn)

[1]鞏夢丹，尹華強.燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)及展望[J].熱電技術(shù)，2013（2）：1-4.