研究家電行業(yè)控制器設計標準化管理措施

曲樂

[摘 要]控制器為家電產(chǎn)品的核心部件，如何提高控制器設計的效率及準確率，優(yōu)化設計流程，標準化設計操作是提高家電產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵問題。本文主要闡述了家電行業(yè)控制器設計標準化管理的幾個措施，以期對促進控制器設計質(zhì)量提升有所幫助。

關鍵詞：家電行業(yè);控制器設計;標準化;管理

1引言

隨著中國家電行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)所面臨的市場競爭日趨激烈，新產(chǎn)品的生命期在這種強競爭下，正在逐漸縮短，一個企業(yè)想要長期保持強有力地市場競爭力，必須依賴也新產(chǎn)品、新科技的開發(fā)，正所謂，一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)就是一個沒有靈魂的企業(yè)。而控制器作為家電產(chǎn)品的核心部件，如何標準化管理控制器設計流程，有效把控控制器設計質(zhì)量是新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵問題。

2 企業(yè)控制器設計現(xiàn)狀分析

在當前市場快速發(fā)展的步伐之下，加速新產(chǎn)品開發(fā)成為了企業(yè)之間競爭的核心領域之一，然而新產(chǎn)品開發(fā)的過程既復雜又多變，一個新產(chǎn)品的問世需要經(jīng)過多次的驗證和測試，方能確保產(chǎn)品質(zhì)量，而若不在開發(fā)過程制定相關的標準及管控手段，那么對加速產(chǎn)品開發(fā)無疑是另一種拖累。 現(xiàn)如今的企業(yè)，內(nèi)部分設多個開發(fā)部門，每個部門的開發(fā)人員知識水平，設計風格均不相同，雖然現(xiàn)在的開發(fā)軟件已經(jīng)盡可能做到智能化、自動化輔助設計，但是產(chǎn)品設計及質(zhì)量的人為錯誤仍存在巨大風險。而企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人為錯誤率，可能需要在產(chǎn)品測試及生產(chǎn)過程中，增加多道檢驗工序，遇到問題，再返回上一道工序進行重新修改驗證，大大降低了生產(chǎn)效率，并耗費人力物力。 針對此現(xiàn)狀，若在設計源頭采用標準化管理，做到雖不同設計部門或崗位，但均能參考同一份標準執(zhí)行，且在研發(fā)及生產(chǎn)的關鍵節(jié)點設置自動規(guī)則檢查，那么，即可以在開發(fā)的源頭避免一些問題的發(fā)生，并同步保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品開發(fā)的效率及準確率。

3 控制器設計標準化管理措施的研究

3.1 控制器設計標準化需求分析

目前總結(jié)企業(yè)控制器設計的主要環(huán)節(jié)，主要有以下幾種：1、需求方案分析，確定產(chǎn)品功能模塊;2、控制器原理圖繪制;3、控制器PCB板繪制、制作;4、控制器試裝驗證;5、控制器量產(chǎn);6、售后問題分析反查。

前期確定控制器方案分析及功能模塊是依賴于產(chǎn)品整體功能的需求定位，在產(chǎn)品確定了功能后，控制器設計即為實現(xiàn)整機產(chǎn)品的功能提供核心控制部件。一旦功能確定后，那么就開始進行控制器的原理圖繪制了，目前行業(yè)內(nèi)比較流行的幾款繪圖軟件為pads軟件、protel軟件及Cadence軟件，這幾款軟件各有各的操作特色，不同軟件雖然最后都能實現(xiàn)原理圖的設計，但是在繪圖過程中，調(diào)用的封裝造成的差異可能導致后面PCB板制圖的差異，進一步導致控制器設計的差異，所以，確定需要標準化管理的第一個環(huán)節(jié)即為原理圖繪制。原理圖繪制完成導入封裝，進行PCB繪制，此時各設計員根據(jù)個人的設計經(jīng)驗進行器件布局，繪板完成后，PCB板設計的工藝規(guī)則檢查，是決定后續(xù)生產(chǎn)線順利生產(chǎn)的關鍵因素，而現(xiàn)有的工藝規(guī)則檢查，主要是依靠人工，對照標準的工藝規(guī)則指導文件，進行人工一一核查，但是人工的核查，即耗時，又浪費人力，而且，但凡依賴人工的環(huán)節(jié)，均會存在人為錯誤或遺漏的風險，所以我們確定需要標準化管理的第二個環(huán)節(jié)，即為PCB板工藝規(guī)則檢查的環(huán)節(jié)。待控制器設計順利完成后，新產(chǎn)品小批量產(chǎn)剛剛上市的階段，可能會反饋各種各樣的試用問題，那么對于反饋的問題，如何做到從源頭控制，如何做到從設計直接更改產(chǎn)品，避免后續(xù)相似問題的發(fā)生，問題的根源追溯便成為我們需要控制的第三個環(huán)節(jié)。

3.2 控制器設計標準化管理主要實施方案

第一個環(huán)節(jié)

控制器設計原理圖繪制階段，在進行詳細的市場調(diào)研分析后，首先企業(yè)內(nèi)部需要統(tǒng)一一種最適合本公司產(chǎn)品特性的繪圖軟件，下一步即為統(tǒng)一制定原理圖設計的標準封裝;雖然企業(yè)可能設立不用的研發(fā)部門，但是必須遵守使用公司的統(tǒng)一設計標準，并設立專人對標準封裝及標準文件定期維護。同步制定企業(yè)標準指導文件及管控手段，做到每一個開發(fā)人員都能嚴格遵守，此標準化管理，既能做到標準化管理原理圖設計，又可以進行問題追溯。

第二個環(huán)節(jié)

控制器PCB板繪板完成后，為了適合本企業(yè)生產(chǎn)工藝和流程，需要制定可能幾百上千條的工藝規(guī)則和設計規(guī)則，那么設計員的設計水平不同可能導致這些問題的重復發(fā)生。針對此類問題，需要企業(yè)引進一款自動審查軟件，將所有的工藝規(guī)則和設計規(guī)則錄入系統(tǒng)作為檢查標準，PCB圖紙?zhí)峤粚彶檐浖?，即可自動進行工藝規(guī)則檢查，而工藝人員只需要根據(jù)檢查結(jié)果，審查是否滿足設計及生產(chǎn)要求，引進此自動化審查手段，既可以避免人工審查造成的遺漏和標準不統(tǒng)一，又可以大大節(jié)省審查時間，減少審查人員。

第三個環(huán)節(jié)

產(chǎn)品上線推廣之后，市場可能會反饋各種問題，企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)種類繁多，如果只是遇到問題更改問題，不究根本，那么可能會導致公司產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設計不可靠，類似問題反復出現(xiàn)。所以我們必須從根本上即標準、設計上，徹底解決問題。那么如何做到不遺漏呢？此時，建議企業(yè)開發(fā)一款追溯系統(tǒng)，可以自動通過器件關鍵參數(shù)，進行關鍵字檢索，直接通過器件的參數(shù)，追溯到該器件所使用到的所有設計、所有標準、所有產(chǎn)品及之前產(chǎn)生的所有問題，并支持交叉查詢，做到出現(xiàn)一個問題，可以直接追溯到所有相關的標準和設計，即節(jié)省人工查詢的時間，又避免遺漏。避免問題的復現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)在現(xiàn)有激烈的市場競爭環(huán)境下，既要加速新產(chǎn)品的研發(fā)，更要保證新產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量，而在控制器研發(fā)階段，企業(yè)需要制定統(tǒng)一的設計標準，嚴格規(guī)范設計流程，并盡可能利用智能輔助工具，減少人工環(huán)節(jié)，希望通過本文對控制器設計關鍵環(huán)節(jié)的標準化管控手段分析，可以幫助企業(yè)有效提高設計效率，保證設計質(zhì)量。

參考文獻

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