簡析機(jī)械零件檢驗與鑒定的基本方法

王麗

摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提升。在生產(chǎn)過程中，如何更好地保證產(chǎn)品零件的質(zhì)量也就顯得十分必要。本文針對機(jī)械零件的檢驗與鑒定，從檢驗鑒定工作時間安排的基本原則、主要內(nèi)容，到檢驗方法進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，說明了機(jī)械零件檢驗與鑒定是保證機(jī)械高效、持久工作的重要環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件 檢驗 鑒定 基本方法

引言：在機(jī)械保養(yǎng)中，做好對各零件的檢驗鑒定工作，能夠保證整機(jī)工作安全和可靠。機(jī)械零部件的檢驗與鑒定是一項細(xì)致的工作，其包括的內(nèi)容廣泛，使用方法也非常多，在實(shí)際工作中，要充分結(jié)合實(shí)際情況，正確地掌握檢驗與鑒定的原則、內(nèi)容和方法，熟悉技術(shù)規(guī)范及零部件在使用中的條件，切實(shí)做好機(jī)械保養(yǎng)工作。

一、日常工作中檢驗和鑒定機(jī)械零部件的基本原則

在機(jī)械零件的檢驗與鑒定過程中，為能夠更好的開展檢驗工作，使零件的檢驗與鑒定工作做的更好，應(yīng)當(dāng)遵循以下幾個方面的原則。

1.為提高產(chǎn)品零件的檢驗與鑒定工作的效率，在實(shí)際工作過程中，應(yīng)當(dāng)將檢驗與鑒定時間盡可能縮短。從而使機(jī)械使用率能夠得以有效提升。

2.在機(jī)械零件檢驗與鑒定工作過程中，還應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，以及保養(yǎng)與維修規(guī)范實(shí)行檢驗及鑒定。負(fù)責(zé)檢驗和鑒定的技術(shù)人員不能固步自封，要時刻關(guān)注最新的相關(guān)技術(shù)和工藝，令檢驗鑒定工作在準(zhǔn)確性與檢驗效率上得到最及時的提高，這樣才能適應(yīng)最新的機(jī)械發(fā)展和使用情況。

3.機(jī)械零件檢驗與鑒定工作中，還應(yīng)當(dāng)注意應(yīng)用科學(xué)合理的方法實(shí)行檢定，從而保證機(jī)械零件檢驗、鑒定的準(zhǔn)確性能夠得以有效提升，使機(jī)械零件檢驗鑒定能夠取得更加理想的效果。

4.在檢驗與檢定工作結(jié)束之后，應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，以及具體保養(yǎng)技術(shù)條件及相關(guān)經(jīng)濟(jì)效果，在此基礎(chǔ)上將合理保養(yǎng)方法確定，從而使機(jī)械零件在經(jīng)過保養(yǎng)后仍能夠得以正常使用，在實(shí)際的工作中，這些程序和規(guī)范必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能擅自更動和變換順序。如果在檢驗和鑒定的過程中發(fā)現(xiàn)了不合格或者已經(jīng)報廢的零部件，則必須立刻按規(guī)范進(jìn)行修理和更換，不能姑息容忍，否則不只會增加機(jī)械操作人員的安全隱患，而且也有可能威脅到檢驗和鑒定人員自身的安全。

5.無論是檢驗還是鑒定，其直接目的都是確保零件部件完好無損，根本目的都是保證機(jī)械的正常運(yùn)作，換言之，是為了令機(jī)械能夠正常安全地使用。為了實(shí)現(xiàn)這個目的，檢驗和鑒定機(jī)械零部件時要遵循的第一原則就是保證質(zhì)量，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上才能嘗試縮減檢驗時間、提高鑒定效率等一系列的技術(shù)拓展，進(jìn)而令機(jī)械可以獲得更高的使用率、工作效率與使用壽命。

二、日常工作中檢驗和鑒定機(jī)械零部件的主要內(nèi)容

對機(jī)械零部件進(jìn)行檢驗和鑒定可以說是機(jī)械總體的檢驗工作中最重要的一環(huán)，其具體內(nèi)容分為以下幾種：

1.機(jī)械運(yùn)行時，其零部件有可能產(chǎn)生彎折或扭曲，進(jìn)而令自身精度降低。因此檢驗和鑒定時需要檢測零件的尺寸精度及幾何形狀。如零件的橢圓度、垂直度、彎曲度、扭曲度和液壓缸內(nèi)孔表面的直線性。

2.零件的表面質(zhì)量。如零件表面的光潔度、腐蝕、疲勞、表面波紋、裂紋剝落、刮痕、硬化層厚度、疏松情況和對潤滑油的吸附能力等。

3. 對材料性質(zhì)進(jìn)行檢驗和鑒定 對材料性質(zhì)進(jìn)行檢驗和鑒定主要集中在材料質(zhì)量上包括合金材料中各種成分的比例鑒定、對滲碳層中實(shí)際含碳量的鑒定、對絕緣材料和導(dǎo)電材料險能的檢驗、對鍍鉻層結(jié)構(gòu)的鑒定、對橡膠材料老化速度與老化程度的檢驗等。

4.零件的物理化學(xué)機(jī)械性能。如彈簧的彈力以及零件的硬度、韌性、抗腐蝕性和高溫強(qiáng)度等。

5.零件的表面材料和基體的結(jié)合強(qiáng)度。零部件的基體金屬之上會為了防腐等原因而添加表面材料，常見的表面材料添加方法有電鍍、噴鍍、堆焊等，這些方法會賦予基體和表面材料一定的結(jié)合強(qiáng)度，在檢驗和鑒定零件時需要對這一強(qiáng)度進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)。

6.零件的內(nèi)部缺陷。從內(nèi)部缺陷來說，需要檢驗和鑒定的缺陷包括焊接時產(chǎn)生的縫接缺陷、零部件內(nèi)因為熱處理等原因而產(chǎn)生的裂痕與砂眼、澆鑄產(chǎn)生的氣孔或者碳渣等。

7. 零件或組件的質(zhì)量和動平衡。高速運(yùn)動零件，如曲軸、風(fēng)扇等的動平衡，活塞連桿組之間的質(zhì)量差。

8.組件的配合情況。如同心度、平行度、嚙合情況、配合的嚴(yán)密性、螺栓的松動等。

9.零件的磨損程度。在測定機(jī)械零部件的磨損程度之前，需要先鑒定和計算其磨損極限，這里可以參考相關(guān)的說明書，根據(jù)磨損極限確定目前零部件的磨損程度，常見的需要檢驗?zāi)p程度的部件包凸輪結(jié)構(gòu)和橫梁等，如凸輪機(jī)構(gòu)中的頂尖以及同時出現(xiàn)的彎曲、翹曲和裂紋的橫梁等，應(yīng)給予修復(fù)或換新。

三、日常工作中檢驗與鑒定的幾種常用方法

1.感覺檢驗法

感覺檢查方法是一種比較傳統(tǒng)的檢查方法，此方法不用量具或只用簡單的量具、儀器，主要靠檢驗人員的直觀感覺和經(jīng)驗來鑒別零件的技術(shù)，但在具有較高精度要求的零件檢驗中并不適用，這種檢驗方法對于工作人員經(jīng)驗具有較高要求，需要工作人員具備豐富經(jīng)驗，在機(jī)械零件檢驗與鑒定工作中，該檢驗與鑒定方法主要包括以下幾種：

1.1目測法。就是機(jī)械零件檢驗工作人員用肉眼或一般的放大鏡對零件進(jìn)行觀察，以確定其損壞磨損程度，如零件斷裂、疲勞剝落、明顯的變形裂紋等。

1.2觸覺法。該方法主要就是對零件表面以手觸摸，主。通過用手對零配件進(jìn)行轉(zhuǎn)動或者晃動能夠?qū)α悴考欠袼沙诤椭g的間隙大小進(jìn)行判定。在機(jī)器剛剛工作的時候可以觸摸零件的溫度以達(dá)到對其工作狀態(tài)的判定。

1.3耳聽法。機(jī)械零件檢修人員使用工具對其進(jìn)行敲擊，憑借其發(fā)出的聲音來對其是否存在問題進(jìn)行判斷。在對零件敲擊時如聲音較清脆，則表示不存在缺陷，若聲音較沉悶，則表示零件可能有砂眼或者裂紋存在。敲擊零件時，若聲音清脆，說明無缺陷;若聲音沙啞、沉悶，則零件可能有裂紋或砂眼。

4.比較法。將零件與新的標(biāo)準(zhǔn)件比較，鑒別其技術(shù)狀態(tài)，對于機(jī)器零部件的好壞判定可以將其與新的零部件的轉(zhuǎn)速以及運(yùn)行進(jìn)行技術(shù)比較。

5.儀器檢驗法

在機(jī)械零件檢驗與檢定過程中，儀器檢驗法屬于最常用的一種檢驗與鑒定方法，其主要就是通過相關(guān)儀器、工具及高科技技術(shù)實(shí)行零件檢驗與鑒定，可提升零件檢驗與鑒定精度。

6.邏輯分析方法

如果零部件是處于整機(jī)的狀態(tài)下或者停機(jī)檢驗不方便，可根據(jù)其在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況，或在線監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的跳閘、報警等動作，進(jìn)行邏輯分析和推理，實(shí)現(xiàn)零部件檢驗的目的。

7.狀態(tài)檢測法

這種方法運(yùn)用的儀器種類很多，如壓力傳感器、流量傳感器、速度傳感器、位移傳感器和油溫監(jiān)測儀等。把測試到的數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)系統(tǒng)，計算機(jī)根據(jù)這些數(shù)據(jù)提供的信息及技術(shù)參數(shù)，來判斷零件或部件的工作狀況。

結(jié)語：隨著我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展變化，機(jī)械零件的檢驗與鑒定顯得尤為重要。并且，對機(jī)械的零部件進(jìn)行檢驗和鑒定是安全生產(chǎn)工作的一部分，作為機(jī)械零件檢驗及檢定工作人員，應(yīng)當(dāng)掌握機(jī)械零件檢驗與鑒定的技術(shù)方法。為更好的完成對產(chǎn)品零件的檢驗與檢定，提高檢驗效率，提供了可靠的依據(jù)。

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