壓力容器焊接技術(shù)的新發(fā)展

錢超

摘要：本文主要以壓力容器焊接技術(shù)的新發(fā)展為重點進行闡述，結(jié)合當下壓力容器焊接技術(shù)現(xiàn)狀為主要依據(jù)，從應(yīng)用窄間隙埋弧焊技術(shù)、應(yīng)用接管自動焊接技術(shù)、應(yīng)用彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)、應(yīng)用激光復合焊接技術(shù)這幾方面進行深入探索與研究，其目的在于提升壓力容器焊接技術(shù)應(yīng)用效率。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接技術(shù);應(yīng)用

引言

壓力容器為一種存儲特殊液體與氣體的密閉容器，這些液體與氣體通常具有易揮發(fā)性與易腐蝕性，因此其對壓力容器有極高要求，而導致壓力容器密閉性不強的主要因素為焊接技術(shù)問題，焊接技術(shù)同壓力容器的密閉性息息相關(guān)?，F(xiàn)階段，我國焊接技術(shù)在不斷發(fā)展，同時，諸多問題也開始暴露出來，焊接材料與焊接電流等多種因素皆會影響焊接效果，從而降低壓力容器的密閉性。因此，本文主要分析壓力容器焊接技術(shù)的新發(fā)展，為保證壓力容器的密閉性做鋪墊。

分析壓力容器焊接技術(shù)

實際上，焊接技術(shù)就是在外部環(huán)境作用下，利用焊接材料把母料結(jié)合到一起的工作方法，在工業(yè)發(fā)展過程中有著十分廣泛的運用。焊接技術(shù)可以確保壓力容器的承壓性與密閉性，進而制造大型壓力容器。在制造壓力容器中，焊接工作占據(jù)主要位置，焊接工作占據(jù)整體的百分之四十一左右。現(xiàn)階段，我國焊接技術(shù)類型有很多，對于不同類別的壓力容器，需選取對應(yīng)的焊接技術(shù)，確保焊接質(zhì)量滿足生產(chǎn)作業(yè)的具體要求。

在工業(yè)發(fā)展中焊接技術(shù)占據(jù)主體位置，在制造壓力容器中，需對焊接質(zhì)量進行有效控制，如果焊接質(zhì)量不達標，會致使壓力容器不能承受對應(yīng)的壓力，導致氣體爆炸活液體外露，造成惡劣影響，危害公眾生命安全，可以說，焊接技術(shù)決定壓力容器質(zhì)量。

壓力容器焊接技術(shù)的具體應(yīng)用

壓力容器焊接技術(shù)的具體應(yīng)用主要體現(xiàn)在窄間隙埋弧焊技術(shù)、接管自動焊接技術(shù)、彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)、激光復合焊接技術(shù)這幾方面，具體如下：

應(yīng)用窄間隙埋弧焊技術(shù)

其主要利用于厚板焊接方案，對于厚度大于一百厘米的母材焊接有巨大優(yōu)勢，在壓力容器制造中實現(xiàn)了廣泛利用。窄間隙埋弧焊技術(shù)能夠提高焊接材料應(yīng)用率，減少材料應(yīng)用數(shù)量，在很短的時間內(nèi)完成焊接工作。此技術(shù)在焊接中所承受的應(yīng)力比較小，發(fā)生形變的概率較低，同常規(guī)的技術(shù)相比有很多優(yōu)勢，如質(zhì)量高、成本小等。在我國焊接方面窄間隙埋弧焊技術(shù)已發(fā)展成熟，通過實踐表明，此項技術(shù)可以切實提升壓力容器的焊接水平，確保其在生產(chǎn)運用中的安全性。

應(yīng)用接管自動焊接技術(shù)

第一，與筒體焊接。新時代背景下，工作生產(chǎn)不斷朝著現(xiàn)代化及自動化方向前進，合理應(yīng)用自動焊接技術(shù)不僅可以提升焊接工作質(zhì)量，還能確保壓力容器焊接水平。接管同筒體之間的自動焊接，具體是利用馬鞍形埋弧自動焊機實現(xiàn)，輸入?yún)?shù)后，設(shè)備依據(jù)數(shù)據(jù)模型運作，實現(xiàn)焊接機械化與自動化。馬鞍形埋弧自動焊機還可以結(jié)合各個焊接位置，展開連續(xù)焊接。另外此設(shè)備具備斷點記憶性能，在焊接中會實現(xiàn)自動復位機械設(shè)備。

第二，與封頭焊接。在同封頭自動焊接前，需自動定心焊接設(shè)備，通過數(shù)據(jù)輸入與運作，來明確中心線的具體位置。相比于人工定心來講，自動定心不但能夠保證定心工作質(zhì)量，還能確保定心的準確程度。此項設(shè)備在實際焊接中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)控敢接工作，通過輸入有關(guān)參數(shù)，有計劃的進行自動焊接，切實提升壓力容器的焊接水平。

應(yīng)用彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)

因為工作環(huán)境需求，一些壓力的容器內(nèi)壁需要展開防腐蝕層焊接工作，對于直管位置，焊接相對來講更容易，而彎管內(nèi)部特殊性較強，在內(nèi)部上存在對應(yīng)的角度，加大了焊接的工作難度。對于各個角度的彎管，結(jié)合其內(nèi)壁的具體狀況，需利用多種焊接技術(shù)，現(xiàn)階段我國彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)已發(fā)展成熟。

第一，三十度彎管內(nèi)壁堆焊。其是利用焊機自身的五軸協(xié)調(diào)來進行運轉(zhuǎn)的，結(jié)合預設(shè)的數(shù)學模型，焊機三周運動實現(xiàn)自動焊接;在焊接中，焊接搖擺幅度需同工件運作完全協(xié)調(diào)，確保運行速度平穩(wěn)。當焊接完成一圈后，需變動擺角位置，在焊機移動后展開自動定位。在內(nèi)壁堆焊中，要高度重視焊機位置控制，正常狀況下，調(diào)整搖擺幅度，焊機工作進入收尾階段是，再次調(diào)整搖擺幅度，確保內(nèi)壁焊接的層次及結(jié)構(gòu)。在堆焊彎管內(nèi)壁時，需利用數(shù)學模型計算所需參數(shù)。盡可能應(yīng)用斷點記憶性能及自動追蹤性能的焊機，其設(shè)備可以自動復位，確保焊接工作有序開展。

第二，九十度彎管內(nèi)壁堆焊。其施工技術(shù)具有較大的難度，在以往的技術(shù)水平較為滯后的背景下，主要是通過對30°彎管的施工操作流程進行仿照，來實現(xiàn)焊接的?；诖?，在對九十度彎管內(nèi)壁堆焊前，需把彎管劃分為三個部門，依次展開防腐層焊接工作，再把彎管銜接到以期，此種焊接手段不但操作十分繁雜，而且過程也很繁瑣，不能保證焊接工作效率。在具體焊接中堆焊的焊接設(shè)施，主要利用彎管母線的結(jié)構(gòu)，通過變位機旋轉(zhuǎn)焊接對應(yīng)的焊接點。此種焊接手段大大的提升了壓力容器內(nèi)壁焊接工作水平。

應(yīng)用激光復合焊接技術(shù)

其是一種新型的焊接技術(shù)，此種焊接技術(shù)漸漸替代了傳統(tǒng)的鎢極填絲氬弧焊技術(shù)。相比來講，鎢極填絲氬弧焊技術(shù)有極強的穩(wěn)定性，在焊接中不會出現(xiàn)材料飛濺的情況，接頭性能比較好，能夠?qū)崿F(xiàn)廣泛利用，但此種焊接技術(shù)的應(yīng)用效率較低，在固定的施工環(huán)境內(nèi)焊接質(zhì)量得不到高效的控制，影響壓力容器質(zhì)量增強。而激光復合焊技術(shù)通過利用激光器，具有承受的熱應(yīng)力小，焊接效率高的作用，不會出現(xiàn)焊接形變，可以確保壓力容器焊接的美觀性，提升焊接質(zhì)量。另外，激光復合焊接技術(shù)易操作，不易返工，確保了壓力容器的整體安全。

結(jié)束語

綜上分析，對于現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)來講，合理應(yīng)用壓力容器十分重要，其同工業(yè)生產(chǎn)安全有莫大聯(lián)系?，F(xiàn)如今，隨著科技水平的提升與新技術(shù)的引入，我國焊接技術(shù)水平持續(xù)提升，不斷朝著現(xiàn)代化、數(shù)字化方面前景，給壓力容器制造奠定了堅實基礎(chǔ)。通過合理運用焊接技術(shù)，加強了壓力容器的質(zhì)量，這對我國工業(yè)發(fā)展具有推動作用。

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