長輸管道施工常見焊接缺陷質(zhì)量控制措施分析

李杰

【摘 要】隨著我國的社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度越來越快，長輸管道施工的應(yīng)用也越來越多，建設(shè)數(shù)量和規(guī)模越來越大。但是長輸管道施工中焊接缺陷是常見的問題，引起了人們的高度重視。因此如何提升長輸管道施工焊接質(zhì)量，保障長輸管道的使用壽命和使用安全，是目前研究的主要的方向。本文主要對長輸管道施工中常見的幾種焊接缺陷進(jìn)行介紹，找到有效的解決措施，促進(jìn)長輸管道施工的可持續(xù)發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】長輸管道施工;焊接缺陷;質(zhì)量控制

引言

管道屬于運輸領(lǐng)域的一項重要途徑，其在該領(lǐng)域的位置，僅比航空運輸?shù)停墒枪艿垒斔屯娇者\輸兩者進(jìn)行對比，具備投入的成本資金相對少、不會由于天氣情況造成干擾等明顯的優(yōu)勢。但是，它同樣存在一些缺陷，下面，就對其進(jìn)行具體論述。

1 長輸管道焊接常見缺陷問題

1.1 夾渣問題

夾渣是焊接過程中在焊接過程中形成的一些細(xì)小的材料顆粒。例如，一些金屬表面不清潔，渣夾雜物，銹蝕等，最常見的是在焊縫之間。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：一是熔渣未清理清;二是電流低，熔渣未浮出;三是渣與其他金屬混合影響浮選;四是原料成分不當(dāng)，加快了金屬的凝固速度，影響了熔渣的形成。

1.2 未焊透問題

未焊透問題主要指的是在焊接的過程中，母材的金屬沒有全完的熔化進(jìn)入到焊縫根部的現(xiàn)象，焊接未焊透主要分為單側(cè)未焊透、根部未焊透等，未焊透的情況很容易造成母材的應(yīng)力集中和焊縫的疲勞強(qiáng)度下降，最后可能出現(xiàn)裂紋。

1.3 氣孔問題

在熔化后的金屬的凝固階段，若是氣體未從中溢出，便會最終形成一個個氣孔，主要包括柱子、圓球、條狀等形狀，針對大多數(shù)情況而言，氣孔這類缺陷造成的危害普遍可以忽略。造成這類缺陷的原因主要包括：第一類，保護(hù)使用的方法存在不合理現(xiàn)象;第二類，在焊接施工期間，速度太快;第三類，使用的電源中的電流以及電壓處于不穩(wěn)定的狀態(tài);第四類，焊接使用的材料、坡口區(qū)域有鐵銹以及油污等物。

1.4 裂紋缺陷問題

（1）結(jié)晶類型的裂紋

這種類型的裂紋，是在焊縫凝固期間形成的，表現(xiàn)為弧形或者是呈垂直方向分布，屬于一類頻繁出現(xiàn)的熱裂紋，它形成的主要原因是焊縫處于凝固狀態(tài)期間，組織的構(gòu)成成分以及時間上存在的差異導(dǎo)致的，從其根源上講，該裂紋的出現(xiàn)，原因是外界給予的應(yīng)力過大而冷卻的速度太快（極易導(dǎo)致結(jié)晶中的成分偏析），熔池內(nèi)部存在大量的雜質(zhì)，上述的三個原因整合之后產(chǎn)生的。

（2）延遲類型的裂紋

這類屬于冷裂紋中的一種，它并不是發(fā)生在焊接施工期間，而是在焊接工作完成之后的一段時間（幾個小時甚至是幾天的時間）才產(chǎn)生的，另外，時間越長，出現(xiàn)的裂紋越大，導(dǎo)致這種裂紋出現(xiàn)的原因頗多，發(fā)揮決定性作用的是焊縫中氫的數(shù)量、焊接施工的連頭部位承受的應(yīng)力大小、使用的母材淬硬之后的目標(biāo)這三個因素。

2 長輸管道焊接施工質(zhì)量控制措施分析

焊接是長輸管道施工中比較重要的作業(yè)之一，長輸管道施工整體質(zhì)量和焊接質(zhì)量有著直接的影響，焊接質(zhì)量的好壞直接影響長輸管道介質(zhì)運輸?shù)陌踩院头€(wěn)定性，發(fā)揮著十分重要的作用。我們將長輸管道施工中常見的焊接缺陷進(jìn)行分析和研究，主要存在的問題有夾渣問題、未熔合問題、未焊透問題、氣孔問題、裂紋缺陷等。以上各種問題的發(fā)生都會影響長輸管線的焊接質(zhì)量，產(chǎn)生一些安全隱患，所以在日常的長輸管道施工中，焊接缺陷一定要得到人們的廣泛重視。

2.1 夾渣問題防治措施

我們主要從焊接過程中夾渣的形成機(jī)理方面對焊接夾渣問題的產(chǎn)生進(jìn)行分析，想要降低焊接過程中夾渣問題的出現(xiàn)，就要在焊接前，由焊接操作人員對焊接的作業(yè)面進(jìn)行及時的清理工作，尤其注意死角位置的清潔處理。保障焊接作業(yè)面的清潔后，我們還要有效的控制焊接送絲的均勻度，在焊接過程中不能出現(xiàn)送絲過快或者送絲過慢的現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量，造成夾渣問題的發(fā)生。

2.2 未焊透問題的防治措施

在焊接前，需要對焊接的零件進(jìn)行仔細(xì)的修復(fù)，并根據(jù)不同的焊縫進(jìn)行相應(yīng)的組合，可以使焊接更容易，焊接效果更好。同時，提高了焊接效率，使焊絲或焊條能夠順利穿透坡口，避免了未焊透缺陷的發(fā)生;其次，當(dāng)根焊在焊接過程中不能熔化時，可以根據(jù)磨削過程中根間的間隙對焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)整個焊接過程。此外，根據(jù)焊接要求，預(yù)先檢查焊接電流是否符合焊接工藝要求。

2.3 氣孔問題防治措施

焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免鐵銹、油污等影響焊接質(zhì)量，對焊接的材料進(jìn)行檢查，焊材在使用前一定要進(jìn)行烘干處理，一定要控制好焊接時電流、電壓的參數(shù)。

2.4 裂紋問題的防治措施

經(jīng)過我們對實際中長輸管道焊接裂紋現(xiàn)象進(jìn)行分析，采取的主要措施有兩種，一種就是不斷的提升焊接操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，學(xué)習(xí)規(guī)范的焊接操作流程，保障焊接質(zhì)量，避免焊接后出現(xiàn)裂紋;另一種方法就是選擇合理的焊接材料，避免因為材料問題造成了焊接區(qū)域出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

3 提高人員及設(shè)施設(shè)備措施控制

相關(guān)從業(yè)人員在焊接施工中發(fā)揮主導(dǎo)作用。因此，所有員工都必須有相應(yīng)的資格證書。在大型施工作業(yè)過程中，必須對相關(guān)從業(yè)人員的資質(zhì)進(jìn)行考核，并符合相關(guān)規(guī)范。只有這樣才能安排它進(jìn)入施工崗位，從事焊接施工作業(yè)。對于設(shè)備而言，同樣需要做到值得信賴，同時要在規(guī)定的時間段之中，對使用到的施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)以及維護(hù)，只有根據(jù)施工工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對于施工設(shè)備的選擇以及維護(hù)保養(yǎng)，才可以降低在焊接施工的整個過程中，發(fā)生缺陷的概率。

結(jié)束語

總之，讓管道焊接施工的質(zhì)量得到確保，對于我國的能源而言，是能夠安全運輸?shù)幕A(chǔ)保障。因此，必須重視焊接施工，而對于現(xiàn)在焊接技術(shù)的飛速發(fā)展，必然會推動對管道焊接的工作質(zhì)量，在很大程度上獲得明顯的提高。

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（作者單位：遼河油田建設(shè)有限公司）