工業(yè)管道常見焊接缺陷及處理措施

王峰

【摘??要】工業(yè)管道焊接是管道安裝工作中的重要工序。如果管道焊接不良，會(huì)導(dǎo)致管道泄漏、耐久性下降等一系列問題，對(duì)工業(yè)管道使用質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。在實(shí)際工作中，必須重視焊接質(zhì)量，注意各類常見問題及問題產(chǎn)生原因，加強(qiáng)焊接技術(shù)相關(guān)研究，確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提升管道安裝整體質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)管道;焊接缺陷;處理

引言

工業(yè)管道安裝質(zhì)量不僅影響管道使用壽命，更影響到工業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，管道焊接會(huì)在很大程度上影響安裝整體質(zhì)量，需要施工人員從思想上高度重視，制定切實(shí)可行的施工方案、加強(qiáng)施工過程控制，確保工業(yè)管道焊接質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。

1工業(yè)管道焊接缺陷原因

1.1未融合

焊接未融合是指不同的焊道、材料并沒有在焊接的作用下形成應(yīng)有的整體形態(tài)。未融合不僅是管道焊接常見缺陷，更是最危險(xiǎn)的缺陷。管道的11、1、6點(diǎn)鐘三個(gè)位置由于自身所處位置的特點(diǎn)決定其最易出現(xiàn)未融合現(xiàn)象。而坡口、根部、層間是三個(gè)易出現(xiàn)焊接未融合的位置。如果管道未融合便在工業(yè)中承擔(dān)輸送任務(wù)，則極大可能會(huì)造成泄露、浪費(fèi)、污染等后果，另一方面管道未融合又在焊接之中極易出現(xiàn)，故而在實(shí)際焊接實(shí)踐中應(yīng)加大對(duì)焊接是否融合完成的檢查力度，避免未完成融合的管道投入工業(yè)運(yùn)行。

1.2夾渣

夾渣是當(dāng)前焊接工藝下最為常見的技術(shù)缺陷，由于技術(shù)人員并未重視焊接材料的清理工作，故而焊接金屬上存留殘?jiān)目赡苄詷O大，在此條件下繼續(xù)焊接就會(huì)造成夾渣。與未融合不同，夾渣出現(xiàn)的根本原因在于技術(shù)人員重視不足。也正因此，夾渣在當(dāng)前的焊接環(huán)境中最為頻發(fā)。除此之外，焊接技工并未嚴(yán)格遵循先行焊接流程、工藝進(jìn)行管道焊接，這就導(dǎo)致焊接造成的殘?jiān)诠袒安o(wú)法浮出，因此大大加大夾渣的幾率。最后，由于管道焊接存在不同層間的焊接問題，而不同層之間的焊接殘?jiān)謇黼y度較大，故而夾渣問題頻發(fā)。

1.3裂紋

對(duì)管道進(jìn)行焊接就是為了實(shí)現(xiàn)兩段管道之間的緊密結(jié)合從而達(dá)到密不透氣的目的，而裂紋的出現(xiàn)使焊接工作所做的努力全都付諸東流。這是因?yàn)?，一旦焊接的管道在焊接處出現(xiàn)裂紋就是由于焊接形成的完整管道重新回歸分離狀態(tài)。而裂紋的出現(xiàn)原因是由于焊接的力造成管道材料內(nèi)部的原子結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊從而使管道出現(xiàn)裂紋。此外，一旦管道的焊接處出現(xiàn)裂紋就難以運(yùn)用現(xiàn)有的技術(shù)、工藝進(jìn)行修復(fù)。并且，管道焊接出現(xiàn)裂紋不只是美觀受影響那么簡(jiǎn)單，重要的是會(huì)造成管道運(yùn)行期間的泄露問題。

1.4氣孔

管道焊接的缺陷中最難以把握的便是氣孔，氣孔是由于焊接形成的氣體未及時(shí)出而在焊接材料、管道中形成的氣孔。氣孔的產(chǎn)生、大小、位置、危害與管道材料、焊接材料、焊接技藝、焊接流程等均有關(guān)系。因此，應(yīng)對(duì)管道焊接氣孔應(yīng)當(dāng)預(yù)防為主，焊接技工在進(jìn)行管道焊接時(shí)要充分重視、嚴(yán)格按照焊接工藝、流程進(jìn)行。

2工業(yè)管道焊接缺陷處置

2.1應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備、材料

焊接設(shè)備、材料的質(zhì)量是管道焊接工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，如若焊接設(shè)備、材料質(zhì)量落后、不合格，則管道焊接的質(zhì)量在大概率上是存在缺陷的。反之，如若采用先進(jìn)焊接設(shè)備、合格焊接材料則管道焊接質(zhì)量便有了基礎(chǔ)性保障。因此，在進(jìn)行工業(yè)管道的焊接工作時(shí)應(yīng)使用先進(jìn)焊接設(shè)備、采購(gòu)合格焊接材料。首先，在管道選擇上既要考慮管道所運(yùn)送產(chǎn)品的特性，諸如腐蝕性、危險(xiǎn)性等特點(diǎn)，有需要考慮管道的材料是否適合進(jìn)行焊接，應(yīng)當(dāng)選取既滿足輸送產(chǎn)品特性，又適用于焊接的管道。其次，焊接材料要在合格的基礎(chǔ)上盡量選取優(yōu)質(zhì)材料，諸如焊條等焊接材料要堅(jiān)持滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的最低底線要求。最后，由于管道焊接缺陷大多是細(xì)小、不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，因此在焊接完成之后可采用超聲波檢查、射線探傷等方法細(xì)致檢查管道焊接處是否存在裂紋、氣孔等。

2.2提升焊接工藝

在管道焊接工程中選擇先進(jìn)設(shè)備、合格焊接材料僅是管道焊接工程的基礎(chǔ)性保證，若想實(shí)現(xiàn)最大限度避免管道焊接缺陷存在就需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行提升。首先，嚴(yán)格遵循焊接的標(biāo)準(zhǔn)、流程。不可否認(rèn)的是當(dāng)前的焊接工藝已經(jīng)達(dá)到較高水準(zhǔn)，在焊接技工嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接時(shí)便基本上可以避免焊接缺陷。其次，進(jìn)行焊接預(yù)熱處理，如果焊接時(shí)未進(jìn)行預(yù)熱則會(huì)加大缺陷產(chǎn)生的幾率，因此焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱。最后，要根據(jù)不同的管道材料具體選擇焊接角度、溫度、材料，由于不同管道有不同的熔點(diǎn)、適合工藝，因此技工在進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)針對(duì)具體管道進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整。

2.3加強(qiáng)質(zhì)量控制

由于管道焊接出現(xiàn)缺陷在絕大多數(shù)情況下是不可逆的，一旦管道投入使用后才發(fā)現(xiàn)缺陷便會(huì)造成大規(guī)模的損失。因此，針對(duì)管道焊接就必須將早發(fā)現(xiàn)、早處置作為基本原則。在進(jìn)行焊接前要組織焊接技工進(jìn)行統(tǒng)一的圖紙了解，并進(jìn)行焊接要點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)。在進(jìn)行管道焊接過程要組織質(zhì)檢人員在焊接一線進(jìn)行巡查，避免焊接技工的怠工、敷衍。加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢查，配備檢測(cè)工具，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收程序，依據(jù)工業(yè)管道焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求，從焊材領(lǐng)用、焊接電流控制、焊縫內(nèi)外成型、焊縫寬度、焊縫余高等全過程監(jiān)控，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保無(wú)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊、飛濺等缺陷存在。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，按照施工方案、焊接工業(yè)指導(dǎo)書要求，確保每一道工序得到有效控制，通過系統(tǒng)化、程序化施工，消除各種影響因素。焊接技工完成焊接、檢查之后，質(zhì)檢人員要再進(jìn)行更加嚴(yán)格的檢查。

結(jié)束語(yǔ)

工業(yè)管道安裝時(shí)，要根據(jù)工藝要求合理布置管道，焊接接口，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。管道作為工藝的基本單元，尤其是大部分生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性較高，控制管道安裝焊接質(zhì)量具有現(xiàn)實(shí)意義。

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（作者單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司）