壓力容器安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施

司英建

【摘 要】壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域和科研領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，在整個制造業(yè)中是不可缺少的一塊拼圖，而焊接質(zhì)量是壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵，所以我們應(yīng)該尤為重視壓力容器安裝焊接的質(zhì)量?，F(xiàn)代化工業(yè)的不斷推進帶動著焊接技術(shù)的更新，在我們注重發(fā)展焊接技術(shù)的過程中會伴隨一些問題發(fā)生，本文將從壓力容器安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和針對問題所采用的措施這兩大要點進行闡述，為如何提高壓力容器安裝焊接的質(zhì)量提出可行建議。

【關(guān)鍵詞】壓力容器；安裝焊接質(zhì)量；控制；工作；措施

壓力容器是一種承載液體或者氣體的承壓設(shè)備，其所承載的壓力由用途決定，保證壓力罐的安全性才是壓力容器質(zhì)量控制的根本目的。在壓力容器安裝的過程中焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量決定著壓力罐的穩(wěn)定性，所以我們要落實好每個工作要點，采取一系列的措施控制壓力容器安裝焊接質(zhì)量，保證壓力容器的安全性能。

1.系統(tǒng)工作

壓力容器的制造工作中包含了很多的環(huán)節(jié)，其中我們應(yīng)該著重注意焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，我們要嚴格按照國家的法律法規(guī)和標準的操作流程和細節(jié)要求，將每個環(huán)節(jié)的工作真正落實到位，以保證有效提高壓力容器的焊接質(zhì)量。在焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，我們著重分析一下焊接材料控制、焊工技術(shù)控制、焊后熱處理控制、焊接檢測控制。

1.1焊接材料控制

壓力容器根據(jù)其用途不同，所采用的原材料種類自然不同，但是對于壓力容器原材料的品質(zhì)有著較高的追求，壓力容器的原材料要按照焊接工藝的流程層層把控，系統(tǒng)性的跟蹤檢查以保證各環(huán)節(jié)的原材料沒有質(zhì)量問題，若發(fā)現(xiàn)問題，則重新檢驗，檢驗過關(guān)后分類存放，全程都要做好記錄，由此才能從源頭避免缺陷的產(chǎn)生。

1.2焊工技術(shù)控制

焊工在焊接環(huán)節(jié)作為操作者，其技術(shù)水平是焊接質(zhì)量好壞的決定性因素，焊接環(huán)節(jié)的重要性和復(fù)雜程度對焊工的焊接技術(shù)提出了相應(yīng)的高要求和高標準，若焊接工人的技術(shù)不過關(guān)會導(dǎo)致焊縫缺陷，從而引發(fā)后續(xù)的一系列質(zhì)量和安全問題。我國應(yīng)該加大對這方面人才的培養(yǎng)力度，對焊工進行批次集中培訓(xùn)，定期根據(jù)政策和技術(shù)發(fā)展要求焊工更新知識技能，嚴格考核和要求。在考核過后設(shè)置一定的有效期限，在資格到期時需要重新進行考核以此來監(jiān)督焊工不斷進行學(xué)習(xí)，單位也應(yīng)該重視對焊工的福利待遇，讓焊工有不斷學(xué)習(xí)的積極性和機會。

1.3焊后熱處理控制

不同種類的焊接材料需要不同的焊接程序和焊接技巧，有相當一部分焊接材料在焊接后需要進行熱處理才能保證焊接的高質(zhì)量，真正完成焊接的操作步驟。熱處理技術(shù)分為焊后熱處理和改善力學(xué)性能熱處理。我們要隊焊后熱處理的步驟、參數(shù)、流程設(shè)計都進行嚴密的把控，對于各個程序的溫度、時間都詳細的追蹤和記載，以便進行核對、查找問題，從而控制壓力容器的焊接質(zhì)量。

1.4焊接檢測控制

1.4.1焊縫外觀檢測

焊縫外觀檢測是最直觀的檢測，需要仔細檢查焊接后的容器在焊縫處是否出現(xiàn)咬邊、氣孔等焊縫成形問題，并檢查焊縫的尺寸。這能避免壓力容器因為焊縫缺陷而造成的安全問題，所以最后的檢驗尤為重要。在檢驗的過程中要按照檢測的流程，將必要的數(shù)據(jù)全部記錄下來并與標準的參數(shù)進行比對分析，出具分析意見，如有問題必須及時上報。

1.4.2無損檢測

無損檢測指在不損壞試件的前提下，采用物理辦法對壓力容器的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外一一檢測。無損檢測在整個系統(tǒng)工作中占比15%，這個環(huán)節(jié)將對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的判斷和影響，我們一定要盡可能的精確檢測結(jié)果，對容器成品的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，這對檢測儀器的質(zhì)量和檢測人員的技術(shù)知識水平都有明確的高標準。

2.主要缺陷及相應(yīng)的措施

2.1焊接變形

大型的壓力容器、組合式的壓力容器、瓣片式的壓力容器都容易在焊接過程中發(fā)生變形的問題，首先我們要確保焊接材料的選用和質(zhì)量檢查，在此基礎(chǔ)上變形與否主要取決于焊接的工藝，這就要求焊工對焊接有全面的了解和理論基礎(chǔ)作為支撐，在實際操作中有熟練的技藝能對可能發(fā)生的變形做出準確的預(yù)判并及時反向操作進行糾正以抵消將要發(fā)生的問題。

2.2裂紋

裂紋的形成原因較為復(fù)雜并且不具有可預(yù)判性，所以只能對其進行事后控制。在檢查成品是若發(fā)現(xiàn)表面淺顯的裂紋則可打磨消除裂紋，若此法不同可根據(jù)情況進行補焊以減小裂紋的危害，保證容器的安全性。

2.3氣孔和夾渣

氣孔的產(chǎn)生是焊接過程中油污和水潰造成的，在焊接過程中需要仔細清理污垢，但是對于氣孔來說，微小的氣孔一般危害較小，只需消除較大的氣孔便可。

夾渣的出現(xiàn)可能是焊接過程中焊接的速度快、電流小，也可能是焊縫邊緣有殘渣，這些都需要焊工在操作過程中多加注意即可避免。

2.4咬邊

如果在焊接過程中焊接速度快、電流大，則會產(chǎn)生咬邊的缺陷，這要求焊工有較高的技術(shù)水平，對于焊接速度和電流大小都能熟練控制，自由轉(zhuǎn)換切割的角度，只有這樣才能阻止咬邊帶來的危害。

結(jié)語

壓力容器安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施需要我們根據(jù)具體情況具體分析，但是我們首先要建立健全焊接質(zhì)量控制體系，并提升焊工的職業(yè)素養(yǎng)，鼓勵并監(jiān)督焊工不斷學(xué)習(xí)，提升自己，從制作的源頭消除問題才是上上策。

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（作者單位：大慶油田工程建設(shè)有限公司油建公司

第十一中隊工程部）