機械制造工藝的合理化機械設(shè)計

陶杰

摘 要：在機械制造工藝中，對機械設(shè)計進行合理化處理是確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而機械制造企業(yè)生產(chǎn)的目的是為了擴大規(guī)模，獲得最大經(jīng)濟效益，因此，應(yīng)有針對性地對機械設(shè)計進行研究。從機械制造工藝流程入手，對機械制造工藝中的合理化機械設(shè)計進行系統(tǒng)分析和探討，希望可以為我國的機械制造發(fā)展提供幫助。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;合理化;機械設(shè)計

一、提高機械設(shè)計的標準化程度

科學(xué)合理的機械制造工藝是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量、減少能耗、節(jié)約成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保障，而提高機械制造工藝的科學(xué)性，首要的一步就是提升機械設(shè)計的水平。具體來說，機械制造企業(yè)應(yīng)當根據(jù)市場的需求和機械設(shè)備的制造標準，對機械設(shè)計進行適當?shù)恼{(diào)整和完善，提高機械設(shè)計的標準化程度，這樣才能保證機械生產(chǎn)的精確度。如果實際生產(chǎn)達不到產(chǎn)品的標準要求，或者差距較大，就很可能導(dǎo)致生產(chǎn)出的機械設(shè)備無法滿足客戶的需要，甚至?xí)驗闄C械設(shè)備的問題而引起一些嚴重的事故。因此，機械制造企業(yè)應(yīng)當提高機械設(shè)計的標準化程度，對各個零部件的的大小、尺寸、用料等進行嚴格的控制。另外，由于生產(chǎn)實踐中還會有一些外界的非人為因素影響機械設(shè)備的生產(chǎn)過程，所以，設(shè)計人員要盡可能在設(shè)計過程中將各個因素都考慮在內(nèi)，進而使設(shè)計方案更加全面、更加完善。比如，在機械制造過程中，溫度的高低會對材料或設(shè)備產(chǎn)生破損、變形等影響，進而導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的機械設(shè)備達不到設(shè)計標準，針對這種情況，就需要相關(guān)工作人員在生產(chǎn)過程中根據(jù)具體情況適時地對未制造完成的機械產(chǎn)品進行測量，一旦發(fā)現(xiàn)與設(shè)計標準有偏差，就及時進行技術(shù)改進，盡可能地減少機械制造的誤差。

二、機械設(shè)計應(yīng)注意的要點

為了提高機械制造的質(zhì)量，必須提高其制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)計方案，從多個方面提高其制造工藝，改進設(shè)計理念，達到工程進步的目的。

2.1 優(yōu)化機械設(shè)計的總體流程，保證機械設(shè)計流場、完整，功能齊全，這是提高機械制 造質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.2 整體規(guī)劃機械制造，規(guī)范工作人員的工作行為，保證工作人員的工作質(zhì)量，確保每個工作人員都能高質(zhì)量完成自己的本職工作，促進機械制造的順利進行。

2.3 完善機械設(shè)計體系，合理進行方案規(guī)劃，根據(jù)實際需要對方案進行改動。2.4機械制造的施工要求必須符合規(guī)劃方案，將施工理論與實際相結(jié)合。

2.5 科學(xué)管理裝置調(diào)節(jié)，只有提高其管理質(zhì)量才能保證機械制造的質(zhì)量，將其系統(tǒng)化，做到合理調(diào)節(jié)。

三、基于機械制造工藝的機械設(shè)計合理化措施

3.1 提高加工精度的工藝措施 在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異 的緣 由開展具體解析以及探索，才可以有 目的性的使用相關(guān)防范技術(shù)以降低差異的形成，進而有用的提升對生產(chǎn)零件的精準度。要想提高加 mT-：4～的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工 具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產(chǎn)生誤差的原因，—般而言，由于系統(tǒng)應(yīng)力、熱變形、刀具 磨損、內(nèi)部應(yīng)力等情況均會產(chǎn)生誤差，根據(jù)對應(yīng)的原因采取相應(yīng)的解決 措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差 法、轉(zhuǎn)移原始誤差法等。

3.2 提高加工表面質(zhì)量的工藝措施 機械加工表面質(zhì)量是指零件經(jīng)過機械加工后 的表面微觀不平度，也被稱為粗糙度，加工表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品零件 的物理、化學(xué)和機械性能，甚至直接影響到產(chǎn)品的性能、可靠性、壽命。為了提高零件的加工表面質(zhì)量，通常采取以下措施：一是注重刀具的選擇。為了提高加工表 面質(zhì)量，加工刀具應(yīng)根據(jù)加工件的屙陛盡量選擇使用刀尖圓弧半徑較 大、副偏角較小或合適的修光刃或?qū)捜芯俚?、精車刀，也就是說選用與工件材料適應(yīng)勝好的刀具，從而減小了工件的表面粗糙度;二是選擇 適當?shù)那邢鳁l件。要想獲得良好的工件表面質(zhì)量，根據(jù)材料不同采取不 同切削速度可以有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，另外，減小進給量，采用高效 切削液等措施也是通常采取的有效方法;三是減少表面層變形強化。要 減少表面層變形，可以采取多種方法，而在使用刀具進行3nq-s：件時，則要注意合理控制后刀面的磨損寬度和切削用量，通常會采用較高的 切削速度和較小的進給量再輔以有效的切削液，便可取得良好的效果。

3.3 提高設(shè)計標準化的工藝措施 在機器策劃程序中，規(guī)范化是現(xiàn)在機器行業(yè)的一個關(guān)鍵前進朝向，要先明確一個共同的規(guī)范，使得機器工件的大小種類 、功能、構(gòu)造都能 夠達到一致，這樣能夠在很大程度上提升商品品質(zhì)，還能夠減小制造成本因此在機器策劃的過程中就要想到提升商品工件規(guī)范化水準，這樣，才可以提高商品的策劃水準，增加設(shè)備商品在市場中的挑戰(zhàn)力。

3.4 加強綠色制造的工藝措施在機械設(shè)計中引入綠色制造的理念可以有效提升機械設(shè)計的成功率，進而基于綠色制造理念的機械制造工藝與傳統(tǒng)的制造工藝便會產(chǎn) 生一些區(qū)別，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，基于綠色制造的工藝更注重對環(huán) 境的保護，并在此基礎(chǔ)上確保經(jīng)濟效益達到最大。基于綠色制造的工藝措施應(yīng)該充分考慮產(chǎn)品的綠色開發(fā)，減少在生產(chǎn)使用過程中產(chǎn)品對周圍環(huán)境的污染，要保證這一目標要求，首先要做到在機械建模的時候就要確保綠色設(shè)計，采用系統(tǒng)化的設(shè)計方法，選擇綠色環(huán)保的材料作為原材料，另外為了提高原材料的利用率，確保原材料在具備良好環(huán)境適用性的基礎(chǔ)上還要能充分滿足生產(chǎn)工藝的要求，充分考慮產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用。

結(jié)語

機械制造工藝的合理化機械設(shè)計關(guān)鍵在于要有針 對性地對機械設(shè)計進行分析，對機械生產(chǎn)過程進行合 理分析，這兩方面的分析都與機械制造過程中的合理 化要求有關(guān)，因此，技術(shù)人員為了保證機械設(shè)計 的科學(xué) 化和合理化，要在設(shè)計過程中充分考慮機械制造工藝的實際需求，系統(tǒng)性地分析各制造工序 的注意事項，改進設(shè)計方法，根據(jù)工藝水平合理選擇機械技術(shù)，保證機械設(shè)計與制造質(zhì)量達到國家規(guī)定標準，更好地促進機械制造工藝的全面發(fā)展。

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