陳勝 何凡敏 劉宏濤 孫力
摘要:和尚塬至直羅段進(jìn)行四代漏磁內(nèi)檢測(cè),漏磁檢測(cè)的強(qiáng)磁場(chǎng)將長(zhǎng)輸管線磁化。該段管線進(jìn)站絕緣接頭由于應(yīng)力變化導(dǎo)致密封失效出現(xiàn)微滲漏,在對(duì)絕緣接頭進(jìn)行更換作業(yè)的過程中發(fā)現(xiàn),由于管線強(qiáng)磁場(chǎng)的影響,焊接出現(xiàn)嚴(yán)重偏吹,焊屑無法融合在焊口位置,向單向偏移導(dǎo)致焊口無法完全融合,經(jīng)射線探傷存在多處未融合,不符合要求。由于長(zhǎng)輸原油管線的停輸時(shí)間受到輸送介質(zhì)凝點(diǎn)的限制,所以急需一種能夠靈活易實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)消磁焊接方案;
關(guān)鍵詞:磁化管道;偏弧;磁偏吹;把線繞線
1、常用的消磁方法
目前國(guó)內(nèi)常用的磁化鋼制管道的消磁方法主要有以下幾種
(1)自然消磁
對(duì)于單次磁化的鋼制管道可以通過自然退磁的方法,等待管道磁性的自然消失,一般依據(jù)單次磁化的強(qiáng)度不同,消磁時(shí)間存在一定差異,一般在3至6個(gè)月不等。
(2)升溫消磁
對(duì)于帶磁性不大的管道,組對(duì)好管道焊口后,可以用氧炔焰加熱帶磁鋼制管道的對(duì)口坡口,使坡口處升溫,管道母材表面呈現(xiàn)淺紅色,溫度約為800℃時(shí),溫度大概達(dá)到了居里點(diǎn),這樣也可以降低管道磁性。如果管道所帶磁性很強(qiáng),需升溫到改變管道金屬的金相結(jié)構(gòu)才能達(dá)到降低管道磁性的目的,但是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不允許改變管材的金相結(jié)構(gòu),故升溫法僅適用于弱磁管道。
(3)清洗消磁
對(duì)于一些磁性較弱的帶磁管道,焊接時(shí)也會(huì)有難以焊接的現(xiàn)象,可以用丙酮溶液清洗焊口處,清洗的目的是為了將滲透于金格間的fe3o4
清洗干凈。在焊接時(shí),配合著用榔頭等敲擊管道,用來破壞帶磁管道磁場(chǎng)的磁力線,最終達(dá)到滿足焊接的效果。
(4)搭橋法
在管道碰口端面進(jìn)行點(diǎn)焊,形成橋一樣的連接兩根管道的焊點(diǎn),使兩根管道之間有充分的磁性流通面積,從而達(dá)到磁性相互流通,減弱磁性,以滿足焊接需要。具體要求:在焊接端面對(duì)稱且均勻地點(diǎn)焊,但兩焊點(diǎn)間距離不超過10cm,每個(gè)焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過25mm,特建議熔池深度不宜超過管道壁厚的1/3。
(5)消磁設(shè)備消磁
專業(yè)設(shè)備對(duì)帶磁管端形成一個(gè)外部反向磁場(chǎng),抵消帶磁管道磁場(chǎng),使帶磁管道磁場(chǎng)低于10gs,滿足焊接需求。利用專業(yè)的電磁鐵消磁,需要
焊接整流器或者變壓器作為電源。
(6)直流或交流把線繞線消磁法
在被焊接管線的焊口端纏繞焊接把線,通過調(diào)節(jié)纏繞把線的圈數(shù)、繞向以及焊接電流強(qiáng)弱,讓纏繞線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)抵消管線自帶磁場(chǎng),已達(dá)到正常焊接的目的。
2、以上幾種方法對(duì)于原油鋼管的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比
3、交流把線繞線消磁實(shí)驗(yàn)及效果評(píng)價(jià)
3.1、交流消磁實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)工具:膠皮墊1塊、電焊機(jī)1臺(tái)、交流整流器、加長(zhǎng)把線10米、試焊短接0.2米兩個(gè)、金屬墊片;
第一次測(cè)試:把線在出站管線外側(cè)順時(shí)針纏繞12圈,距絕緣接頭焊口約25cm,墊上膠皮墊,在焊口正上方附近試焊短節(jié),焊接電流130A,出現(xiàn)向站外側(cè)偏弧現(xiàn)象,且在焊接時(shí)線圈纏繞處產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)。
5、結(jié)論:
1、采取交流線圈繞線的方法現(xiàn)場(chǎng)焊接消磁效果明顯;
2、通過改變線圈纏繞圈數(shù)、焊接電流、整流器電流方向等方式可調(diào)節(jié)繞線線圈的磁場(chǎng)強(qiáng)弱以達(dá)到抵消磁化管道磁場(chǎng)的作用;
3、操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn);
4、對(duì)于原油管線,把線繞線的方法較加熱、清洗等方法優(yōu)勢(shì)明顯;
5、對(duì)于原油管線消磁,把線繞線消磁法的安全風(fēng)險(xiǎn)較低;
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