論石油化工企業(yè)質(zhì)量檢驗化驗問題研究

柯亞梅

摘要：石油化工企業(yè)屬于流程性產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，對生產(chǎn)過程的控制是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于石油多種經(jīng)營企業(yè)來說，控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效形式之一是質(zhì)量檢驗化驗。面對石油行業(yè)的新形勢，新挑戰(zhàn)，新機遇，石油化工企業(yè)更應(yīng)進一步加強質(zhì)量檢驗化驗工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，為開拓最佳生存空間提供基礎(chǔ)保障。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量檢驗化驗;生產(chǎn)記錄;管理

1引言

企業(yè)為了建立健全和落實好各項質(zhì)量檢驗化驗制度，落實質(zhì)量檢驗化驗工作，建立了以行政一把手為主要領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立了質(zhì)量保證體系，編制出適合自己企業(yè)特點的質(zhì)量保證手冊，嚴格按照質(zhì)量體系文件要求組織運行，并把質(zhì)量責(zé)任制和經(jīng)濟獎罰制度聯(lián)系起來。如公司制定并配備了配料、生產(chǎn)記錄管理、不合格品處理、產(chǎn)品檢驗、庫存產(chǎn)品定期復(fù)檢、用戶服務(wù)回訪、產(chǎn)品質(zhì)量分析等制度，在強化管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面上了一個新臺階，產(chǎn)品質(zhì)量有了根本性的改變。單位不滿足現(xiàn)有的管理水平，認識到宣貫ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量體系，編制質(zhì)量手冊和程序文件，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營行為的重要性。嚴格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求，組織進行宣貫，建立起了質(zhì)量體系組織運行，開展認證前的準(zhǔn)備工作。各單位的質(zhì)量檢驗化驗工作能夠進行基本的日常跟班檢驗化驗，白、夜兩班生產(chǎn)都有質(zhì)檢人員跟班檢驗，嚴格監(jiān)控，并能做到及時、準(zhǔn)確地發(fā)出化驗、質(zhì)檢單，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，起到了對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，為產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的作用。

2 質(zhì)量檢驗化驗存在的問題

（1）在石油化工企業(yè)質(zhì)量檢驗化驗工作中，比較薄弱的環(huán)節(jié)就是質(zhì)量責(zé)任制不夠清晰和明確。很多企業(yè)各類管理人員的質(zhì)量職責(zé)以及管理部門的質(zhì)量責(zé)任還沒有明確劃分和建立。特別是作為企業(yè)質(zhì)量專業(yè)管理部門的檢驗化驗部門，還處于軟弱無力的地位，它們的責(zé)和權(quán)都不明確，而且責(zé)和權(quán)相互不匹配，難以發(fā)揮作用。

（2）由于體制問題和管理中缺乏經(jīng)驗，加上由于企業(yè)的短期行為和賣方市場的影響，一些企業(yè)片面追求盈利，放松了產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗化驗的職能被削弱，在產(chǎn)品質(zhì)量方面產(chǎn)生了負效應(yīng)。有些質(zhì)量檢驗化驗人員因行政和經(jīng)濟政策的影響放棄原則放松標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗把關(guān)流于形式。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，個別企業(yè)由于廠點小、技術(shù)開發(fā)研究力量薄弱、工藝裝備落后、檢驗測試手段不足等，多年一貫制的簡單混合生產(chǎn)技術(shù)工藝得不到改進，沒有新的替代產(chǎn)品和新技術(shù)、新工藝，缺乏生存活力。

（4）對不合格品的控制缺乏科學(xué)管理的手段，較多的企業(yè)對原材料進廠，缺乏嚴格的檢驗驗收制度，有的為人情所困，使不合格的原材料流入到生產(chǎn)過程中;對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，不能認真分析問題產(chǎn)生的原因，制定一個科學(xué)可行的方法來處理改進，而是采用簡單的混合、單純再加工、反復(fù)循環(huán)，造成原材料、設(shè)備、能源和人力物力等方面的浪費，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3 質(zhì)量檢驗化驗問題解決的對策

（1）加強質(zhì)量檢驗化驗工作領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵。堅持廠長是質(zhì)量第一負責(zé)人的原則，對產(chǎn)品質(zhì)量負全部責(zé)任，制定出符合企業(yè)實際的質(zhì)量發(fā)展實施戰(zhàn)略，切實加強對質(zhì)量檢驗化驗工作的領(lǐng)導(dǎo)。事實證明，凡是質(zhì)量、效益比較好的企業(yè)，其廠長都十分重視生產(chǎn)檢驗化驗工作，直接領(lǐng)導(dǎo)檢驗機構(gòu)，支持他們正確行使質(zhì)量檢驗化驗職權(quán)，保證企業(yè)質(zhì)量工作各項規(guī)章、制度的貫徹落實，穩(wěn)定地促進產(chǎn)品質(zhì)量提高。

（2）明確劃分和確定質(zhì)量檢驗化驗人員的質(zhì)量責(zé)任和權(quán)限。檢驗化驗部門的主要責(zé)任是對編制的檢驗文件的正確性負責(zé);對無故未完成質(zhì)量工作和檢驗任務(wù)負責(zé);對錯檢、漏檢負責(zé);對上報的質(zhì)量信息和各類報表的正確性和完整性負責(zé)。主要權(quán)限是質(zhì)量把關(guān)、質(zhì)量監(jiān)管、質(zhì)量報告、質(zhì)量建議和質(zhì)量考核。在明確責(zé)與權(quán)的基礎(chǔ)上大力推行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎懲制度，并把質(zhì)量責(zé)任同經(jīng)濟利益掛鉤進行考核。對質(zhì)量檢驗化驗人員的業(yè)務(wù)能力和工作狀況制定出一套專門的考核，把工作質(zhì)量、職責(zé)的落實和工作量的完成情況作為主要考核指標(biāo)，決不能本末倒置，把質(zhì)量檢驗人員的經(jīng)濟利益同質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。

（3）采用科學(xué)的管理方法和扎實的基礎(chǔ)管理工作，提高質(zhì)量檢驗化驗管理水平。積極采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量體系，配備與產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)的質(zhì)量檢驗化驗?zāi)芰?，具有獨立的質(zhì)量檢驗機構(gòu)、滿足生產(chǎn)需要的質(zhì)量檢驗化驗人員、必要的檢測手段、符合要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全與質(zhì)量檢驗化驗活動緊密相關(guān)的工作程序（檢驗化驗的職責(zé)和權(quán)限;進貨、過程、成品的檢驗化驗程序;驗證狀態(tài)標(biāo)識程序;產(chǎn)品標(biāo)識程序;產(chǎn)品合格證和檢驗化驗印章管理程序;不合格品控制程度;質(zhì)量可追溯程度;質(zhì)量抽查程序;檢驗化驗用設(shè)備控制程序;質(zhì)量事故報告程序;質(zhì)量檢驗化驗信息、記錄和檔案管理程序等）并按規(guī)定組織運行。

（4）培養(yǎng)和建設(shè)一支高水平的能夠獨立行使質(zhì)量職權(quán)的隊伍。由于檢驗化驗工作不僅要處理“物”的關(guān)系，而且要處理“人”的關(guān)系，涉及企業(yè)、生產(chǎn)工人、用戶和社會多方面的利益，常常是企業(yè)管理工作矛盾的焦點，所以檢驗化驗人員必須要有原則、公正、高度負責(zé)的態(tài)度來處理各種問題。隨著技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平的不斷提高，檢驗項目的不斷增加，監(jiān)測手段和方法在不斷地進步更新，檢驗人員的技術(shù)知識也應(yīng)經(jīng)常地更新，要抽調(diào)一些有經(jīng)驗的技術(shù)人員參加專業(yè)培訓(xùn)，切實建立一支技術(shù)精、作風(fēng)正、思想好、素質(zhì)高的質(zhì)量檢驗化驗隊伍。

（5）企業(yè)的生存、發(fā)展、經(jīng)濟效益的好壞直接與對科技進步的重視程度成正比。只有通過大力推行企業(yè)技術(shù)進步，加大對技術(shù)質(zhì)量的投入，開展技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造活動，才能夠見到較好的實效。例如某廠研制開發(fā)的一項新產(chǎn)品，為提高使用針對性，多次赴現(xiàn)場取樣、試驗多次進行改進，根據(jù)不同的油區(qū)采用不同的配方，有效提高了使用性能，投放市場后一舉占領(lǐng)了油田絕大部分采油市場，取得了良好的效果。

（6）切實加強對不合格品的控制。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于受到多方面因素的影響，不可避免地會采購一些有質(zhì)量缺陷的原材料，生產(chǎn)出一些不符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的成品、半成品。對這些不合格品的處理如果不恰當(dāng)，對企業(yè)的質(zhì)量、效益和信譽會產(chǎn)生很大的影響。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，必須嚴格控制從采購物資進廠到成品出廠的生產(chǎn)全過程的不合格品，及時發(fā)現(xiàn)、確認、處理和防止再發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即進行鑒別、評定和分析，按照“三不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任未明確不放過、措施未落實不放過）進行糾正，防止再發(fā)生。同時建立健全不合格品檔案，定期進行分析，發(fā)現(xiàn)和掌握不合格品（批）產(chǎn)生變化的原因，采取有效措施排除同類問題再發(fā)生的可能性、把質(zhì)量問題的再發(fā)生減少到最低限度。

參考文獻：

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