質(zhì)量成本在制造型企業(yè)中的實際運用

摘 要：通過對質(zhì)量成本四個組成部分的分析，找出影響質(zhì)量成本的主要構(gòu)成，并對其主要構(gòu)成進行分析，闡述了質(zhì)量成本如何進行控制，為其他企業(yè)質(zhì)量成本的控制提供借鑒。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本；預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部損失成本；外部損失成本

0 引言

隨著制造業(yè)競爭的日益加劇，以往的高附加值逐漸被低附加值所取代，企業(yè)的生存也愈發(fā)困難。為了適應(yīng)環(huán)境，為了能夠在激烈的競爭中求得生存，成本控制就顯得格外重要。

質(zhì)量成本控制作為成本控制的重要組成部分，從根本上決定著成本控制的好壞，因此受到了企業(yè)的高度重視。而在制造型企業(yè)中，大多數(shù)都會受到上游客戶的價格壓榨及下游供應(yīng)商的價格增長，而類似人力資源成本、設(shè)備攤銷成本等很難進行降低，因此質(zhì)量成本的控制就顯得格外重要。產(chǎn)品質(zhì)量的改進能夠帶動生產(chǎn)效率的提升，能夠消除產(chǎn)品缺陷及制造浪費，能夠提高企業(yè)的形象，同時企業(yè)的資源利用將會更加充分。

1 質(zhì)量成本

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的，后經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，形成了目前的質(zhì)量成本理論。質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未能達到產(chǎn)品相關(guān)要求、不能滿足客戶或消費者需求而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保與要求一致而做的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的所有工作叫做不一致成本。這些工作引起的成本主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，屬于不一致成本。一致成本也叫做可控制成本，不一致成本也叫做結(jié)果成本。

2 預(yù)防成本

預(yù)防成本是指用于預(yù)防不合格品與故障發(fā)生所需的各項費用。主要分為以下7個方面：實施各類策劃所需的費用，包括體系策劃、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃；產(chǎn)品/工藝設(shè)計評審、驗證、確認費用；工序能力研究費用；質(zhì)量審核費用；質(zhì)量情報費用；培訓(xùn)費用；質(zhì)量改進費用。

一般來講，預(yù)防成本不作具體降低要求，但企業(yè)在實際運行中需要將這些策劃做到盡可能細致、準確，盡可能的涵蓋所有的方面，為后續(xù)的實際制造過程減少損失。以工序能力研究為例，在策劃時需要考慮到設(shè)備的工程能力、制造過程的工程能力、制造的節(jié)拍以及產(chǎn)品合格率等一系列過程管控指標，為接下來的制造過程打下良好的基礎(chǔ)。FMEA是開展策劃比較好的工具，能夠比較全面的識別在過程中可能會出現(xiàn)的缺陷點，并制定合理有效的措施。

3 鑒定成本

鑒定成本是指用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。主要包括3方面的內(nèi)容：檢驗費用；監(jiān)測裝置的費用；破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務(wù)費。

檢驗費用是指產(chǎn)品檢驗時發(fā)生的費用，包括內(nèi)部檢驗費用及外部檢驗費用。監(jiān)測裝置的費用是指對計量器具等進行鑒定所發(fā)生的費用以及這些器具日常維護等發(fā)生的費用之和。破壞性試驗是指因內(nèi)外部需要必須對產(chǎn)品進行測量或測試而被測產(chǎn)品無法再次進行使用的試驗。

鑒定成本和預(yù)防成本一樣，都是一致成本。鑒定成本的主要控制點是需要對破壞性試驗進行控制。根據(jù)工序能力合理制定破壞性試驗的抽樣頻次及數(shù)量或增加非破壞性的檢測設(shè)備取代破壞性檢測，以降低成本。

4 內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是指用于產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費用。主要有6個方面的內(nèi)容：廢品損失；返工損失；復(fù)檢費用；停工損失；質(zhì)量故障處理費；質(zhì)量降級損失。在制造型企業(yè)中，通常廢品損失占了內(nèi)部損失的絕大部分。

廢品損失是指產(chǎn)品在制造過程中出現(xiàn)偏差導(dǎo)致不能被客戶接受使用而只能報廢所產(chǎn)生的損失。針對廢品損失成本的控制通常采取的措施是杜絕批量質(zhì)量事故和降低過程廢品率。杜絕批量質(zhì)量事故需要從“三檢”即首檢、過程檢、末檢上著手，嚴把這些關(guān)卡，確保質(zhì)量符合要求。而降低過程廢品率則需要通過提高設(shè)備過程能力或優(yōu)化過程工藝參數(shù)來進行管控。通常需要以SPC控制圖為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上根據(jù)判別依據(jù)來識別可能會出現(xiàn)的風(fēng)險，并加以改善，避免不良品的出現(xiàn)。

5 外部損失成本

外部損失成本是指產(chǎn)品出廠后因不滿足相關(guān)要求，導(dǎo)致顧客索賠、返工、更換或信譽損失等而支付的費用。主要有以下6個方面的內(nèi)容：索賠費用；退貨損失；保修費用；降價損失；處理質(zhì)量異議的工資、交通費；信譽損失。

索賠費用是指根據(jù)《購買合同》或者《質(zhì)量協(xié)議》等由顧客開出的處罰費用，這不僅僅是產(chǎn)品本身的價格，也包括追加的懲罰性費用。通常索賠費用為外部損失成本的重中之重。信譽損失為無形成本，通常需要企業(yè)內(nèi)部進行估算其影響有多大。很多企業(yè)對信譽損失沒有進行過多關(guān)注，殊不知其對企業(yè)今后的發(fā)展起了很關(guān)鍵的作用。

質(zhì)量成本屬于企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇，但它和其他的生產(chǎn)成本有所區(qū)別，如采購成本、物流成本、設(shè)計成本、管理成本等的生產(chǎn)成本。總體來說質(zhì)量成本具有如下特點：

（1）質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的，即是在設(shè)計已經(jīng)定型、標準和規(guī)范已經(jīng)明確的條件下，也就是在樣件相關(guān)資料及實物已經(jīng)提交，顧客同意生產(chǎn)時，才開始進人質(zhì)量成本計算。因此，它不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計及用于提高質(zhì)量等級或質(zhì)量水平而支付的費用。

（2）質(zhì)量成本是與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費用。例如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不良品的費用。

（3）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的所有費用，而只是其中的一部分。這部分費用是制造過程中同質(zhì)量水平（合格率或不合格率、一次下線合格率等）最直接、最密切的那一部分費用。

現(xiàn)代質(zhì)量成本還具有以下的特征。廣泛性：要求功能、成本、服務(wù)等都能滿足客戶需求。多樣性：除了主要采用貨幣計量形式外，還要兼用其他的計量形式。比如占比等。收益性：尋求資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的最佳結(jié)構(gòu)。動態(tài)性：隨著產(chǎn)品質(zhì)量適宜性的變化而變化。

6 質(zhì)量成本控制

6.1 各成本之間的關(guān)系

提高產(chǎn)品質(zhì)量會使產(chǎn)品成本支出的絕對額增加，但同時也會因為售價的提高和銷售數(shù)量的增加而使企業(yè)的銷售收入增加，因此增加質(zhì)量成本支出可以為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。然而到了一定程度后，再進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，則所花費的成本會越來越大，而產(chǎn)品質(zhì)量的提高卻越來越慢。此時，質(zhì)量成本的管理就要通過研究成本的增減與收益的增減關(guān)系，確定有利于提高成本效益的最佳方案。在一般情況下，隨著預(yù)防成本和鑒定成本的增加，產(chǎn)品的質(zhì)量水平會隨之提高，產(chǎn)品的缺陷數(shù)量會大大減少，在這種情況下質(zhì)量成本呈下降態(tài)勢。但隨著質(zhì)量水平達到一定程度后，雖然預(yù)防成本和鑒定成本增加較快，但損失成本下降較慢，這時就存在一個臨界點，即最佳質(zhì)量成本控制點。因此，質(zhì)量成本管理的目的是實現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，使一致成本和不一致成本的總和最小，使質(zhì)量成本各要素之間保持合理的最佳結(jié)構(gòu)。

6.2 質(zhì)量成本考核

質(zhì)量成本考核就是對質(zhì)量成本責(zé)任部門及個人的質(zhì)量成本指標完成情況進行考察和評價，以達到鼓勵和鞭策全體員工不斷提高質(zhì)量成本管理績效的目的。

建立科學(xué)完善的質(zhì)量成本指標考核體系，是企業(yè)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)。實踐證明，企業(yè)建立質(zhì)量成本指標考核體系應(yīng)堅持以下原則：

a、系統(tǒng)性原則

質(zhì)量成本考核系統(tǒng)是質(zhì)量管理中的一個子系統(tǒng)，而質(zhì)量管理系統(tǒng)又是企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。質(zhì)量成本考核指標與其他經(jīng)濟指標是相互聯(lián)系，相互制約的關(guān)系。分析子系統(tǒng)的狀態(tài)，能促使企業(yè)不斷降低質(zhì)量成本。目前很多的企業(yè)將質(zhì)量成本考核作為一個程序文件納入到IATF16949程序文件中進行考核。內(nèi)容、責(zé)任人、記錄等都明確在程序文件中，在內(nèi)審時進行確認是否完善。

b、有效性原則

有效性是指所設(shè)立的指標體系要有可比性、實用性和簡明性。

c、科學(xué)性原則

企業(yè)質(zhì)量成本考核對改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低浪費、提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的實際意義，是企業(yè)實際運行的依據(jù)。因此，質(zhì)量成本考核指標應(yīng)符合實際，真實反映質(zhì)量成本的實際水平。

為了對質(zhì)量成本實行監(jiān)控和考核，企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量成本責(zé)任制，即將質(zhì)量成本指標分解落實到各相關(guān)部門和個人時，應(yīng)明確他們的責(zé)、權(quán)、利，形成統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、部門歸口、分級管理的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)，將大目標細化成小目標，再分別落實到責(zé)任人身上。

傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標——可接受質(zhì)量水平：

質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的一致成本和不一致成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與一致成本呈相同方向的變化，與不一致成本呈反方向的變化。當(dāng)一致成本與不一致成本相等時，質(zhì)量總成本是最低的，此時可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)量水平。

現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標——零缺陷質(zhì)量目標：

根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點看，內(nèi)部缺陷和外部缺陷工作及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值工作，都應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防工作則可視為增值工作而予以保留。而一部分的檢驗工作是預(yù)防作業(yè)所需要的，如質(zhì)量審核，應(yīng)視為增值對象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在于所生產(chǎn)產(chǎn)品達到目標價值之處。

6.3 質(zhì)量成本管理

a、質(zhì)量成本的預(yù)測

通常一個企業(yè)需要先編制質(zhì)量成本計劃，也就是質(zhì)量成本的年度計劃及年度目標。為了編制質(zhì)量成本計劃，就必須先對質(zhì)量成本進行預(yù)測。質(zhì)量成本的預(yù)測是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標、國內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本之間的變化關(guān)系，對計劃期內(nèi)的質(zhì)量成本所作出的推測和估計。

b、質(zhì)量成本計劃

質(zhì)量成本計劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量水平與質(zhì)量成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)合格產(chǎn)品時，在質(zhì)量上所需的費用計劃。

c、質(zhì)量成本計劃編制

質(zhì)量成本計劃的編制通常是由財務(wù)部門直接進行；或者由制造部門編制，交由財務(wù)部門匯審和歸總后，提交計劃部門下達。

d、質(zhì)量成本分析

質(zhì)量成本分析的目的是，通過質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對質(zhì)量成本的構(gòu)成及變動原因進行分析和評價，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素和管理上的問題點。

e、質(zhì)量成本報告

質(zhì)量成本報告是指根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報時所作的書面陳述，它可以作為制定質(zhì)量方針目標、評價質(zhì)量體系運行的有效性和進行質(zhì)量改進的依據(jù)。同時也是企業(yè)質(zhì)量部門和財務(wù)部門對質(zhì)量成本管理活動或某一典型事件（如重大質(zhì)量事件）進行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。

目前企業(yè)對質(zhì)量成本的控制有以下幾個誤區(qū)：1、注重產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本管理而忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本管理。產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量不能不足也不能過剩，不足就會達不到顧客的期望，過剩就會遠遠超出了顧客的期望，這兩點從成本上來考量均不可取。因此在產(chǎn)品設(shè)計階段，既要全面滿足顧客的需要，又不能過多增加功能，應(yīng)當(dāng)尋求產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意之間的一個平衡點。2、沒有開展全員質(zhì)量成本管理。由于質(zhì)量成本涉及的面很廣，包括產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售、檢驗和財務(wù)等部門，因此只有全員參與才能做好，不能將質(zhì)量成本管理的工作簡單的認為只需要質(zhì)量部門或財務(wù)部門的人員參與就能完成。3、沒有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本管理獎勵制度。通過開展質(zhì)量成本降低活動，可以找到降低質(zhì)量成本的方法，為企業(yè)提高了收益。因此需要采取相關(guān)的獎勵制度，調(diào)動起全員的積極性，讓這一活動持久的展開。

7 結(jié)語

質(zhì)量成本控制是提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強企業(yè)活力的一個重要手段。企業(yè)的一個中心工作就是要通過質(zhì)量成本控制，把提高產(chǎn)品質(zhì)量過程中的各種投入控制在一個合理的水平，減少不必要的浪費，并以較少的投入，取得盡量好的質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過加強質(zhì)量成本控制，來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在市場的競爭中具有較強的生命力和競爭力，并不斷發(fā)展壯大。

質(zhì)量成本控制可以提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。質(zhì)量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產(chǎn)經(jīng)營的諸多環(huán)節(jié)。因此，在質(zhì)量成本控制過程中，各部門人員都要積極配合、協(xié)調(diào)行動，施行科學(xué)的管理，保證企業(yè)質(zhì)量成本控制順利進行。

質(zhì)量成本控制是建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟指標責(zé)任制的必要條件。企業(yè)要真正成為自主經(jīng)營、自負盈虧的商品市場經(jīng)營者，必須建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟指標責(zé)任制。質(zhì)量成本控制就是要分清企業(yè)內(nèi)部各部門對質(zhì)量成本形成應(yīng)承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任，以便進行合理的獎罰，促使企業(yè)內(nèi)部各部門進一步加強管理，使得質(zhì)量成本控制在一個較低的水平。

參考文獻

[1]朱蘭質(zhì)量手冊：約瑟夫.朱蘭.質(zhì)量管理.2014年1月.

作者簡介：

冀榮禮（1984），男，江蘇寶應(yīng)，技術(shù)質(zhì)量管理。