邦普 堅硬刀具，柔性智造

周書婷

早些時候，人們還在追著時尚潮流，以購買心儀潮品的方式滿足自己，一兩年過去，各種定制卻已紛至沓來。個性化消費，定制化產品逐漸成為新的潮流，柔性制造也由此走入人們的視線。為什么我們可以享受定制化了？面對這個問題，成都邦普切削刀具股份有限公司副總經理原文用了四個字作了回答：“技術成熟?！?/p>

如今，各行各業(yè)出現(xiàn)了新型的多功能設備，就連制造業(yè)中的新詞柔性制造，最早也是指以數(shù)控機床為核心的多品類小批量的機械零件加工系統(tǒng)。過去想要生產一種產品，廠家從設計產品到購買設備、布置生產線，往往要花上好幾年的時間。一旦生產線投入運營，便很難調整產品結構，因為這意味著需要更改加工機械和整個車間?！皶r至今日，數(shù)控機床大規(guī)模使用，刀具庫里有幾十種刀具的數(shù)控加工中心也并不算稀罕事物，柔性生產能夠給企業(yè)更大的變化空間?！?/p>

作為中國機械工業(yè)聯(lián)合會批準的“機械工業(yè)難加工金屬切削工具工程技術研究中心”，邦普刀具已經將柔性生產引入實際的生產過程，目前已建成一條國際先進、國內領先的數(shù)控刀具生產線，已能生產制造出一流的數(shù)控刀片，在諸多場景實現(xiàn)了進口產品替代。

透視刀具產業(yè)

自20世紀80年代開始，在世界制造業(yè)發(fā)展及制造技術進步的帶動下，切削技術和刀具逐漸步入了高速、高效、創(chuàng)新工藝的發(fā)展新階段。從另一個角度講，切削加工效率的成倍提高，也為制造業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。與國外成熟的制造業(yè)體系相比，國內刀具行業(yè)起點低、起步晚，基礎薄弱，先進的數(shù)控刀具僅僅是隨著近年來數(shù)控機床的發(fā)展才開始研發(fā)生產?！霸?000年時，邦普剛進入國內的刀具市場，不可否認，國外當時的刀具產品檔次高、品種全、質量好，搶灘中國市場具有很強的實力。”提到這二十年的發(fā)展轉變，原文顯得很高興：“國內刀具的被動局面慢慢被扭轉了，在技術水平、生產工藝和制造設備等方面我們已經取得了很大的進步?！?/p>

有著“小巨人”之稱的邦普，坐落于成都高新區(qū)（西區(qū)）百草路998號，擁有1.3萬平方的廠房面積，團隊中長期從事精密數(shù)控刀片、機械加工科研生產的專業(yè)技術人員達100多人。國外刀具在中國野蠻開拓市場的時候，這批具有國際先進水平的專業(yè)裝備以及長期從事硬質合金刀具科研生產的專業(yè)技術隊伍，為邦普帶來了新產品研發(fā)能力。從聯(lián)合四川大學參與工信部科技重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”，到獨立參與四川省科技廳高性能釩鈦硬質合金切削工具系列化劑產業(yè)化研究開發(fā)項目，邦普將自主研發(fā)視作是發(fā)展的核心動力。憑借出色的數(shù)控刀具生產線，以及成熟的生產技術，邦普已成為西南地區(qū)數(shù)控工具行業(yè)規(guī)模最大、競爭力最強的企業(yè)，并在去年被工信部確定為智能制造綜合標準化和新模式應用企業(yè)。

“但我們必須清醒地看到，國內工具行業(yè)與國外同行相比還存在較大差距，生產的刀具產品在加工質量、使用壽命、可靠性、技術服務等方面還不能完全滿足用戶日益增長的需求。”這是一個任重而道遠的旅程，原文認為邦普還有大量的工作要做，還有很長的路要走，還需要加倍努力，才能成長為推動中國硬質合金刀具進步的中堅力量。

最重要的是思維轉變。原文記得早年在與國內同行交流時，與某一位廠長討論向用戶提供服務的問題，沒想到他一臉茫然地說，他們主要就生產一種類型的刀具，用戶好像也從來沒要求過什么樣的服務，我們能給客戶提供什么樣的服務？原文嘗試著舉例，表示可以向客戶提供或推薦相關的切削參數(shù)，打造客戶最需要的產品。這應該是定制刀具在原文的聊天中第一次出現(xiàn)，此后多年里，他和邦普的技術團隊也一直在攻克這個問題。

向智造取“經”

“當時的我們沒有經驗?！痹姆浅＿z憾，這居然超過技術與硬件設備成為攔截邦普前進的最大障礙。不同于國外知名的刀具公司，動輒便是百年的發(fā)展歷史，邦普完完全全是21世紀的產物，在積累相關的打造經驗上有著先天的欠缺。盡管翻一翻打造刀具的工具書，看起來很是簡單，但刀具卻是一個屬于實踐性的行業(yè)，每一個工藝參數(shù)的變化、機床參數(shù)的變化、甚至環(huán)境的變化，都會對刀具的質量造成影響。偏偏刀具又是高精度的門類，缺少經驗無疑是企業(yè)發(fā)展過程中的極大劣勢。

在相關報告中，有數(shù)據(jù)顯示中國消耗了全世界的40%刀具材料，刀具產值卻只占世界的12%—15%，而其中消耗的國外硬質合金、超硬材料占刀具材料70%以上。高消耗、低產出，這樣的生產方式顯然不符合資源節(jié)能型的科學發(fā)展觀。“如果我們能將這些經驗收集起來，總結出最好的生產模式，便能避免造成浪費。”而這樣的方法便是建造智能化生產線，以大數(shù)據(jù)的形式匯總相關經驗，生產運營系統(tǒng)根據(jù)實際情況調整生產任務、生產速率、生產技術，制定出最佳方案并嚴格執(zhí)行。

2018年，邦普刀具航空發(fā)動機關鍵零部件加工用精密刀具智能制造生產線建設被國家工信部選為智能制造綜合標準化與新模式應用項目?！澳壳斑€在設計方案的階段，建成之后將成為公司智能制造生產的代表作?！背嗽O計該生產線外，邦普在正在運行的生產線中也已經投入了大量的資金，以更好的智能化設備、更好的生產環(huán)境迎接產品的誕生。

如今，走入邦普偌大的制造車間時，沒有了讓走進去的人們習慣性地捂耳朵的機械聲。

安靜且寬敞的空間中，自動制孔設備臺上的操作人員有條不紊地操作著，員工們溝通工作的話語不用擔心被設備聲所覆蓋。這是技術進步帶來生產制造上質的提升，更是邦普邁向智能制造好的開端。

柔性生產，為企業(yè)賦能升級

原文并不把邦普看做是一個單純的刀具制造生產企業(yè)，“我們更想做刀具行業(yè)中的服務公司，能夠為客戶的多樣需求提供服務，生產相對應的產品?！痹趥鹘y(tǒng)的制造過程中，企業(yè)生產的產品往往與市場的需求脫節(jié)，有時甚至會造成庫存積壓導致破產的悲劇。必須以消費者的需求為導向，原文在邦普的內部會議上早早地提出了這一點。

要完成產品多樣化，就必須更多地到客戶中去，了解客戶現(xiàn)實和未來的加工需求，例如現(xiàn)在在用哪一款機床，剛性怎樣，轉速范圍如何，功率如何，機床的功能如何等。“有了這些情況做基礎，我們便可探究在這些場合下，客戶現(xiàn)在所使用的刀具如何，哪種刀具更合適，還能有提升空間嗎等一系列以前沒法回答的問題?！弊鳛樾袠I(yè)資深人士，原文同樣明白，如果不革新制造，將傳統(tǒng)生產線轉變?yōu)橹悄苤圃焐a線，便無法實現(xiàn)柔性生產，無法根據(jù)客戶的需求實時調整數(shù)據(jù)與工藝，生產出合適的產品。

另一方面，制造業(yè)必然需要通過采用高速加工技術來提高效率，縮短交貨時間，降低生產成本，以此提高企業(yè)的市場競爭力。從日本汽車制造業(yè)的情況來看，平均每5年切削效率提高28%，其中切削速度平均提高19%，進給量平均提高8%。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工藝正在改變傳統(tǒng)的加工工藝，顯現(xiàn)出強大的生命力。原文認為，國內刀具制造商要參與國際競爭，最根本的出路就是提升企業(yè)的整體刀具技術水平。

當原文描述起邦普的企業(yè)愿景時，記者正從會議廳往外看，窗外是一個被綠色包裹的成都，不遠處，“成為推動中國硬質合金刀具進步的中堅力量”幾個合金大字正掛于邦普入門處的墻壁上，在陽光下熠熠生輝。