機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)性控制研究

路彬 孫潤(rùn)麒

摘要：機(jī)械加工是制造業(yè)的重要流程部分同時(shí)也是蘊(yùn)藏危險(xiǎn)事故頻發(fā)的地方。近年來在我國(guó)制造業(yè)不斷加大生產(chǎn)力度下，機(jī)械的生產(chǎn)和加工得到了更高水平的發(fā)展。為提高機(jī)械加工的安全系數(shù)，在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上運(yùn)用一些有效的手段來避免這些危險(xiǎn)的發(fā)生，加強(qiáng)機(jī)械加工的安全防御系數(shù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；危險(xiǎn)性；工藝

1機(jī)械加工的生產(chǎn)特點(diǎn)

所謂機(jī)械加工指的就是將原材料通過一定的加工工藝進(jìn)行處理，從而得到半成品或者直接得到成品，常見的加工工藝主要有焊接、鍛壓以及鑄造等?？偟恼f來，機(jī)械加工具有下述特點(diǎn)：第一，機(jī)械加工所用的設(shè)備是多種多樣的。機(jī)械加工工藝種類十分繁多，不同的工藝需要不同的加工設(shè)備支持，這就使得加工設(shè)備越來越多樣化。具體來講，就切削加工而言，經(jīng)常使用的設(shè)備工具主要有刀具和托架；對(duì)鉗工工藝而言，經(jīng)常使用的工具主要有手鋸以及電鉆等。操作人員需要根據(jù)自己的實(shí)際需要選擇合適的機(jī)械加工工具，在選擇時(shí)需要考慮的因素有：待加工零件的材料、類別等。第二，機(jī)械加工的工種類型非常多。常見的機(jī)械加工工種主要有：車工、鍛工、插工以及磨工等。此外，在機(jī)械加工行業(yè)中還存在一些相對(duì)比較獨(dú)特的工種，如激光加工和電解加工等。不同的機(jī)械加工工種在操作中存在著不同的危險(xiǎn)因素，這為危險(xiǎn)控制工作帶來了一定的挑戰(zhàn)。第三，加工對(duì)象種類繁多。在機(jī)械加工中，操作人員需要面對(duì)種類眾多的加工對(duì)象，主要包括原材料、毛坯以及半成品等。不同的加工對(duì)象具有不同的形狀，同時(shí)對(duì)于加工工藝的要求也有所不同。在操作過程中加工人員需要充分考慮多種影響因素，有些加工工藝十分繁瑣，還涉及很多的不同工藝的交接操作，這極大的提高了機(jī)械加工的危險(xiǎn)性。

2機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)性因素

作為我國(guó)工業(yè)化發(fā)展的重要物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)具有較高的危險(xiǎn)性。近年來，機(jī)械加工行業(yè)安全事故頻發(fā)，根上年相關(guān)數(shù)據(jù)分析可知，因機(jī)械加工安全事故而喪失工作能力的工人數(shù)已高達(dá)120萬人，因此，深入分析機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)性因素，并采取有效措施對(duì)其加以控制刻不容緩。目前，常見的機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)性因素主要如下。

2.1鍛工工藝

常見的鍛工操作安全事故包括物體打擊、絞傷和水箱爆炸等，另外，因鍛件或毛坯熾熱而造成的燒傷安全事故也偶有發(fā)生。引發(fā)這些安全事故的主要原因是工人操作不當(dāng)、工序間欠缺相互協(xié)作，工人誤選工作場(chǎng)地、加工設(shè)備、加工工藝等都會(huì)引發(fā)事故。

2.2工與車工工藝

工與車工是安全事故率最高的機(jī)械加工工藝，其危險(xiǎn)性主要取決于切屑和機(jī)床旋轉(zhuǎn)的高危險(xiǎn)性，最常見的鏜工與車工的操作事故是絞傷，由切屑操作引起崩傷和物體打擊傷害也經(jīng)常出現(xiàn)，偶有發(fā)生的是因保險(xiǎn)失靈而引發(fā)的刀具傷害、外露件刺傷、夾擠傷害等事故。造成這些事故的原因包括工作操作方法不當(dāng)、欠缺防護(hù)裝置、管理混亂等。

2.3銑工工藝

銑工工藝危險(xiǎn)性與鏜工、車工較為相似，常見的銑工事故主要是因銑刀本身選裝造成的切傷或割傷事故，此外，因旋轉(zhuǎn)絞傷與切屑引事故也較常出現(xiàn)。

2.4磨工工藝

常見的磨工安全事故主要是砂輪破裂，因砂輪劈裂而引起的嚴(yán)重人員摩擦傷害屢見不鮮，當(dāng)砂輪正常運(yùn)行時(shí)，由于人員安裝或操作失誤而造成的砂輪崩飛、摩擦、夾擠事故也常有發(fā)生。

2.5鉆工與鉗工工藝

在機(jī)械加工全過程中，鉆工與鉗工工藝的事故發(fā)生率也很高，造成這一現(xiàn)象的原因主要有兩個(gè)：一是鉆工與鉗工工藝中所用的設(shè)備具有許多外露的旋轉(zhuǎn)部件，像鉆頭、齒輪等部件無疑增加了絞傷事故的發(fā)生率；二是鉆工與鉗工操作時(shí)偶爾需要現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，容易引發(fā)墜落、觸電等安全事故。

3機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)性的控制辦法

3.1沖壓的工藝危險(xiǎn)性分析和控制

在機(jī)械加工的過程中，沖壓工所存在的危險(xiǎn)性是由于機(jī)械設(shè)備中的沖頭所引發(fā)的危險(xiǎn)事件。究其原因是機(jī)械設(shè)備的操作不恰當(dāng)或者設(shè)備老化造成的設(shè)備工作出現(xiàn)故障所引發(fā)的危險(xiǎn)。沖頭質(zhì)量的不達(dá)標(biāo)會(huì)直接影響產(chǎn)品的工藝品質(zhì)，要減少和避免沖壓工藝加工過程中對(duì)工作人員造成的危險(xiǎn)可以從以下兩點(diǎn)作出改變。首先，需要針對(duì)設(shè)備的正確操作和使用的流程等對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，要讓每一位員工都熟悉每一個(gè)工藝流程的機(jī)械設(shè)備的使用流程和注意事項(xiàng)。員工的熟練度一方面降低了由于機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)操作不當(dāng)而造成的危險(xiǎn)的頻率，另一方面，從產(chǎn)品的角度來講，提高機(jī)械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量便是直接提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，創(chuàng)造了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。其次是不定時(shí)的針對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，針對(duì)出現(xiàn)故障的機(jī)器及時(shí)報(bào)備并且處理，避免出現(xiàn)由于機(jī)械設(shè)備故障的問題而給工藝加工的員工帶來危險(xiǎn)。根據(jù)企業(yè)的需要可以設(shè)立檢測(cè)部門，可以專門負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)的機(jī)械設(shè)備的工作運(yùn)行的實(shí)際情況，將責(zé)任制落實(shí)到個(gè)人，規(guī)章制度的運(yùn)行將會(huì)更加順利。

3.2車工工藝的危險(xiǎn)性的控制辦法

車工工藝存在的危險(xiǎn)性也很大，在車工機(jī)械加工的過程中，車軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候發(fā)出來的切屑會(huì)對(duì)在機(jī)器周圍的人員造成直接傷害，還有便是在機(jī)械作業(yè)的時(shí)候很容易會(huì)對(duì)工作人員造成絞傷的傷害，這些都有可能直接傷害到員工的切身利益。上述的這些危險(xiǎn)屬于安全管理范圍內(nèi)的問題，通過加強(qiáng)對(duì)機(jī)器周圍的安全防護(hù)措施的管理，就能有效防止一些切屑對(duì)人體造成的傷害，及時(shí)清理車床上一些不必要的垃圾和碎片，將潛在的一些危險(xiǎn)因素全部清除，便能大大降低機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)系數(shù)。

3.3銑工及鉆工的危險(xiǎn)控制辦法

銑工和鉆工中出現(xiàn)一些安全威脅主要是操作上的問題，機(jī)械的操作要求較為精密，需要操作人員具備足夠的細(xì)心和勇氣才能很好的駕馭。所以，最關(guān)鍵的便是針對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過強(qiáng)化技術(shù)的水平來達(dá)到提高機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)控制的系數(shù)，同時(shí)也是為企業(yè)，為所有員工謀一份安全的福利，關(guān)愛每一位員工的利益，進(jìn)而創(chuàng)造員工和企業(yè)的共贏。這是企業(yè)在人員資源分配上不斷追求的目標(biāo)，只有充分從員工自身出發(fā)，保護(hù)員工的生命安全和財(cái)產(chǎn)利益，員工才會(huì)更多的為企業(yè)工作，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。

4結(jié)束語

機(jī)械加工屬于基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的范疇，對(duì)整個(gè)工業(yè)的發(fā)展具有重要影響。機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)控制問題是非常值得關(guān)注的，本文主要探討了機(jī)械加工工藝中的危險(xiǎn)因素和相應(yīng)的控制措施。

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（作者單位：航空工業(yè)哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司）