企業(yè)動力系統(tǒng)污染減排管理

李瑞標

摘要：對企業(yè)動力系統(tǒng)的節(jié)能和污染減排情況進行剖析，通過措施，減少源頭污染和實行過程減排。

關(guān)鍵詞：源頭污染 過程管理 污染減排

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國面臨的環(huán)境壓力持續(xù)加大，污染減排的任務(wù)也越來越重，形勢越來越嚴峻。為此，必須對污染減排管理的相關(guān)問題進行全面分析，從源頭控制能耗用量是節(jié)能降耗和污染減排的重中之重，注重排污方式的不斷創(chuàng)新，才能有效提高資源、能源的利用率，真正達到污染減排目的。

1、正確機泵選型管理，減少發(fā)電污染

機泵的設(shè)計和選型往往配套不當，留有過大裕量;或工況改變負荷減少，使運行效率比額定值更低，輸送管道質(zhì)量和裝配不夠合理，管道阻力加大，增大了運行時的能量損耗，操作中很多員工希圖省事，采用擋板或閥門調(diào)節(jié)風量或流量，增大了節(jié)流功率損耗，造成能量浪費。為此，淘汰耗電高設(shè)備，機泵的選型原則所選用的泵或風機設(shè)計參數(shù)應(yīng)盡可能地靠近它的正常運行工況點，必須選用節(jié)能電機，力求選擇結(jié)構(gòu)簡單、體積小，質(zhì)量輕的泵或風機，應(yīng)在可能的情況下，盡量選擇高轉(zhuǎn)速，并把應(yīng)用變頻技術(shù)將生產(chǎn)使用的可調(diào)速電磁大功率電機改造為變頻調(diào)速電機，選用先進的PLC系統(tǒng)并對程序進行優(yōu)化。從而使泵或風機能長期地在高效率區(qū)運行，以提高設(shè)備長期運行的經(jīng)濟性，減少源頭發(fā)電造成的污染。

2、合理回收公司余熱，節(jié)約用能，減少制能污染

在生產(chǎn)過程中一般都有能源產(chǎn)生，且有些制造了熱量，還要降低熱量。為此，針對產(chǎn)熱及用熱情況，可以通過鍋爐安裝省煤器對煙氣余熱回收、對鍋爐的排污水余熱回收，可以利用裝置產(chǎn)生的余熱加熱鍋爐給水溫度，例如水溫由常溫（20℃左右）經(jīng)取熱后升至60-98℃，按熱量換算公式計算，每產(chǎn)1噸蒸汽可節(jié)省天然氣4.32m（Q=cm△t=4.2×103J/（kg℃）×1000kg×（60-20）÷4.186÷1000÷9300=4.315m，即6噸鍋爐每年可節(jié)省70.17萬元。余熱回收利用，既可節(jié)省生產(chǎn)成本，又可減少污染排放。

3、通過自動加藥系統(tǒng)減少排污量

循環(huán)水和鍋爐水在運行過程中，如果沒有一套完整的自動監(jiān)測在線儀，僅靠人工采樣分析，由于化驗分析滯后，直接影響了水質(zhì)的控制，操作人員根據(jù)數(shù)據(jù)人工投加藥劑，這種方式不僅非常滯后，從而造成水質(zhì)排污的浪費。為此，根據(jù)現(xiàn)有先進技術(shù)配套安裝一套在線監(jiān)測系統(tǒng)對系統(tǒng)水質(zhì)進行在線監(jiān)控，控制自動加藥，提高循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備的保障能力，減少排污量，做到污染減排。

4、控制浮動床再生，減少水質(zhì)污染

嚴格監(jiān)督鍋爐水處理再生操作，通過對員工培訓(xùn)，提高員工工藝操作水平。在耗酸堿等量下，提高陽床周期制水量。合理安排失效陽離子交換器的再生時間，盡力減少水質(zhì)污染產(chǎn)生。

5、污水處理合理設(shè)置污泥濃縮池，避免了磷的釋放的污染

隨著我國對排水標準的不同提升，不僅需要對出水COD進行控制，同時還要控制NHN、TP等，針對污泥濃縮池的污泥釋放磷污染情況，目前個別不設(shè)置污泥濃縮池或設(shè)置空間過小，不但為污泥處理的成本增加埋下了伏筆，還會在污泥脫水時電耗增加，而且藥耗量也會上升。所以針對于剩余污泥在濃縮池內(nèi)停留時釋放磷的問題，則需要在利用向污泥內(nèi)添加絮凝劑來解決，而且這些絮凝劑也不需要再額外購置，其只需將脫水濾液中剩余的部分進行添加即可。不僅提高了濃縮效果，還減少了藥耗，避免了磷的釋放的污染。

6、工藝參數(shù)的優(yōu)化配置

污水處理生化的工藝參數(shù)主要是污泥濃度（MLSS）、溶解氧（DO），相關(guān)聯(lián)參數(shù)主要有進水水量、水質(zhì)（COD、BOD、NHN）以及其他工藝參數(shù)（如污泥回流比R、污泥沉降比SV30、剩余污泥排放量、污泥有機負荷率）等。其中，進水水量和進水水質(zhì)無法控制，但MLSS和DO是可調(diào)控的。相對而言，污泥濃度高，需要的氧氣供應(yīng)量就大，能耗就高;而污泥濃度低，雖然有利于氧氣在污泥絮凝體內(nèi)的傳遞，使氧利用率提高，能夠減少氧氣供應(yīng)量，降低能耗，但出水污染指標較高。

污泥濃度的調(diào)控依據(jù)主要是污泥負荷率，而污泥負荷率是活性污泥增長率、有機物去除率、氧利用率、污泥的凝聚吸附性能等性能指標的重要影響因素。對要求有脫氮除磷的污水處理而言，污泥負荷率一般要求控制在0.15kgBOD/（kgMLSS.d）以下。但由于進水BOD檢測起來所需時間較長，用BOD污泥負荷率很難及時指導(dǎo)調(diào)控曝氣池中的污泥濃度。特別是進水水質(zhì)較為復(fù)雜的污水處理廠，用BOD污泥負荷率調(diào)控工藝運行時更缺乏時效性。經(jīng)實踐，通過對剩余污泥排放量的控制、回流污泥比的適時調(diào)整，將污泥的COD負荷率控制在0.05-0.1kgCOD/（kgMLSS.d），用污泥的COD負荷率控制曝氣池內(nèi)的污泥濃度更便捷，在保證出水水質(zhì)達標的情況下，供氧量可降低10-20%，可以有效降低污水處理的電耗。既提高了污水處理效果，又減少產(chǎn)電的污染。

7、科學(xué)管理，通過激勵機制，真正實現(xiàn)污水處理場污染減排

任何工藝流程和運行模式都離不開人，人是生產(chǎn)過程中的主要因素，所以在污水處理程序中，不論應(yīng)用多好的運行模式，還是其工藝控制有多高的水平，如果沒有一線工人的細心操作，那么提高污水處理效率和質(zhì)量則是空談。所以需要充分的發(fā)揮一線工人的主觀能動性，調(diào)動起員工的工作積極性和主動性，從而確保污水處理運行的優(yōu)質(zhì)、高效。這就需要制定科學(xué)合理的激勵機制，如再制定科學(xué)的能耗考核指標、藥劑考核指標、水量水質(zhì)關(guān)聯(lián)考核指標、總費用控制指標，全員參與，職責明細，節(jié)約分成獎勵，超標適量處罰。在這些科學(xué)合理的激勵制度下，可以有效的調(diào)動起員工的工作熱情，使員工的收益提高，使其價值得以充分的體現(xiàn)出來，利用經(jīng)濟杠桿的作用，使員工時刻牢記節(jié)能降耗、污染減排，從而在工作中慢慢養(yǎng)成習慣，平穩(wěn)操作，達標排放甚至更好達標排放，真正實現(xiàn)污水處理場的污染減排。

結(jié)論：

企業(yè)動力系統(tǒng)污染減排管理要從根本上挖潛節(jié)能措施，不放過小的節(jié)能措施，正確設(shè)備選型、合理利用余熱、優(yōu)化工藝及操作、用激勵機制發(fā)揮員工的積極性，才能真正做到源頭和管理中污染減排。