高爐渣處理煙囪腐蝕分析及應(yīng)對措施探討

張帥

摘 要：本文以實際的煉鐵廠高爐渣處理煙囪腐蝕情況為例，進(jìn)行合理的分析，探索該情況的出現(xiàn)原因，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合實際情況提出合理的改進(jìn)策略，以促使我國煉鐵廠整體技術(shù)水平提升。

關(guān)鍵詞：高爐渣處理;煙囪;腐蝕

引言

隨著時代不斷發(fā)展，高爐渣處理系統(tǒng)逐漸創(chuàng)新，促使整體技術(shù)水平提升，可以有效的對爐渣進(jìn)行冷卻與淬化，滿足當(dāng)前的需求。與此同時，靈活利用高爐渣系統(tǒng)可以促使水渣進(jìn)行合理的運(yùn)輸，實現(xiàn)循環(huán)利用，對沖渣水進(jìn)行凈化，經(jīng)過冷卻處理后實現(xiàn)循環(huán)，提升資源的利用效率。

一、高爐渣處理煙囪腐蝕分析

（一）煙囪沖制箱連接段腐蝕

本文研究的爐渣處理沖制箱煙囪設(shè)計直徑為3 m，高為60 m，進(jìn)行整體焊接，在應(yīng)用過程中，經(jīng)過一段時間后發(fā)現(xiàn)煙囪與沖制箱連接段位置出現(xiàn)腐蝕情況，并且其穿漏情況較為嚴(yán)重，不僅影響運(yùn)行，還可能造成嚴(yán)重的安全隱患，產(chǎn)生不良的影響。

（二）煙囪的整體腐蝕

本文研究的處理煙囪在應(yīng)用一段時間后，部分標(biāo)高處出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕，在敲擊煙囪時出現(xiàn)較大的腐蝕孔洞，存在大量的鐵銹，據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，該煙囪原來壁厚為 14 mm，經(jīng)過腐蝕后其厚度為8 mm左右，甚至存在厚度更低的情況，影響其整體質(zhì)量[1]。

（三）煙囪出現(xiàn)偏差情況

煙囪出現(xiàn)偏差也可能是腐蝕因素導(dǎo)致，由于煙囪自身腐蝕，其可能出現(xiàn)偏離情況，整體的壁厚逐漸減少，造成不同方向的偏差，形成安全隱患。例如，在本文案例中煙囪錐段的壁厚逐漸減少，最大處的腐蝕量超過40%，造成明顯的煙囪偏離，影響煙囪的穩(wěn)定運(yùn)行。

二、高爐渣處理煙囪腐蝕的合理應(yīng)對措施

（一）進(jìn)行合理的局部改造

在本文研究過程中發(fā)現(xiàn)，煙囪在運(yùn)行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)局部腐蝕情況，造成整體的壁厚降低，甚至出現(xiàn)明顯的孔洞，影響其功能的發(fā)揮。因此，應(yīng)結(jié)合實際情況針對煙囪腐蝕情況進(jìn)行合理的局部改造，對腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)，以消除腐蝕產(chǎn)生的影。以設(shè)計院土建專業(yè)的建議為基礎(chǔ)，結(jié)合實際情況分析煙囪腐蝕的原因與現(xiàn)狀，設(shè)計出合理的方案，采取局部的改造、挖補(bǔ)、加固等方式進(jìn)行處理，從整體上提升其質(zhì)量，保證煙囪穩(wěn)定運(yùn)行。在進(jìn)行改造過程中，應(yīng)合理選擇良好的耐腐工藝與耐腐材料，提升煙囪自身的耐腐蝕能力，消除外界腐蝕因素產(chǎn)生的影響，降低腐蝕危害。選擇現(xiàn)階段質(zhì)量良好的防腐蝕材料，保證其材料具有耐高溫性、耐腐蝕性、耐滲透性、熱沖性能良好等，并且抗震能力較強(qiáng)，質(zhì)量較輕，便于工作人員進(jìn)行施工處理。本文案例中的煙囪在進(jìn)行腐蝕治理過程中，靈活應(yīng)用先進(jìn)的材料進(jìn)行局部改造，并進(jìn)行整體的加固處理，據(jù)相關(guān)地檢測發(fā)現(xiàn)，改造后的煙囪具有良好的抗腐蝕性能，促使整體的隱患得到控制，避免發(fā)生安全事故[2]。

（二）根據(jù)實際情況進(jìn)行合理的更換

針對現(xiàn)階段被腐蝕嚴(yán)重的煙囪來說，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行合理的更換，甚至上進(jìn)行整體的更換，工作人員應(yīng)首先針對煙囪的腐蝕情況進(jìn)行分析，設(shè)計出最佳的處理方案，消除煙囪存在的腐蝕隱患，提升整體的安全性。例如，本文案例中的某根煙囪在進(jìn)行腐蝕處理過程中，主要是利用更換方法進(jìn)行處理，煙囪的下部位置保持原樣，依舊采用鋼結(jié)構(gòu)，保證其具有良好的耐高溫性、阻燃性與穩(wěn)定性，而上半部分則進(jìn)行更換，選擇玻璃鋼材質(zhì)，沿著框架進(jìn)行重新的敷設(shè)，合理進(jìn)行改造，同時利用合金材質(zhì)材料提升其耐腐蝕性，降低煙囪的下部承重，達(dá)到最大的效果。與此同時，在進(jìn)行處理過程中，積極對渣處煙囪區(qū)域進(jìn)行耐腐蝕掛掛片處理，并合理進(jìn)行涂層，保證涂層發(fā)揮出耐腐蝕的功能，對煙囪進(jìn)行更新改造，從而延長煙囪的壽命。防腐涂料層與耐酸澆注料是當(dāng)前較為常見的防腐工藝，工作人員應(yīng)積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，其技術(shù)原理是利用材料的優(yōu)勢進(jìn)行防腐，合理進(jìn)行質(zhì)量控制，避免煙囪在應(yīng)用過程中內(nèi)襯材料出現(xiàn)裂縫，一旦出現(xiàn)細(xì)小的裂縫將導(dǎo)致煙氣腐蝕縫隙，逐漸對內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，最終擴(kuò)大其腐蝕面積，影響煙囪的安全性[3]。

（三）保證煙囪的設(shè)計結(jié)構(gòu)合理

煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性也是影響其腐蝕的重要因素，例如本文案例中的煙囪在法蘭連接處、外部突起處、煙囪內(nèi)部凸臺位置等設(shè)計不合理將導(dǎo)致其容易出現(xiàn)積水與積渣，最終造成煙囪出現(xiàn)集中腐蝕，產(chǎn)生不良的影響。因此應(yīng)保證煙囪設(shè)計合理，針對現(xiàn)階段的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理進(jìn)行優(yōu)化，起根據(jù)其實際情況進(jìn)行完善，發(fā)揮出整體的技術(shù)優(yōu)勢，滿足當(dāng)前煙囪的運(yùn)行需求，提升其整體質(zhì)量。對于高爐煙囪來說，受其自身的性質(zhì)因素影響，其整體的工作環(huán)境較為復(fù)雜，不僅需要承受惡劣的天氣影響，還需要抵抗自身的內(nèi)部腐蝕因素影響，尤其是在高溫、高腐蝕等環(huán)境中，容易受到嚴(yán)重的腐蝕而造成嚴(yán)重的后果，甚至造成煙囪達(dá)到事故。產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失，因此應(yīng)加強(qiáng)重視力度，從整體上進(jìn)行完善，優(yōu)化現(xiàn)階段的煙囪設(shè)計理念與結(jié)構(gòu)，改善整體的煙囪性能，降低下部的承受力，延長煙囪的使用壽命。選擇高質(zhì)量的材料，例如當(dāng)前的玻璃鋼，該材料具有較強(qiáng)的性能，屬于玻璃纖維增強(qiáng)塑料，由樹脂與玻璃纖維組成，是現(xiàn)階段最新型的材料，不僅具有較強(qiáng)的耐性與化學(xué)性，還具有良好的耐腐蝕性，質(zhì)量輕便，易于工作人員進(jìn)行安裝，滿足當(dāng)前的需求。與此同時，工作人員還應(yīng)對當(dāng)前的冷凝水質(zhì)進(jìn)行分析，合理進(jìn)行控制，冷凝水質(zhì)是影響其腐蝕的主要因素，尤其是對金屬的腐蝕，pH值越低的水質(zhì)其酸性腐越強(qiáng)，工作人員應(yīng)合理對其測量，將其控制在合理的范圍內(nèi)，盡量減少冷凝水產(chǎn)生的影響，降低煙囪發(fā)生腐蝕的幾率，實現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)行。

結(jié)論

綜上所述，高爐渣處理煙囪的工作環(huán)境較為復(fù)雜，容易對其造成嚴(yán)重的腐蝕，影響煙囪的質(zhì)量，因此工作人員應(yīng)加強(qiáng)重視力度，合理進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)煙囪腐蝕問題，并根據(jù)實際情況進(jìn)行處理，選擇合理的耐腐蝕材料，對煙囪進(jìn)行局部的改造與加固，積極進(jìn)行工藝創(chuàng)新，從整體上延長煙囪的使用壽命。

參考文獻(xiàn)

[1]楊驥，張崇民，趙曉輝.高爐渣穩(wěn)定熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐渣中游離CaO的實驗研究[J].遼寧科技大學(xué)學(xué)報，2018，41（02）：81-87.

[2]徐玲，張藝騫，尤郯琳.不同砂率對C30高鈦型高爐渣自密實混凝土性能的影響[J].四川建筑，2017，37（05）：188-190.

[3]武學(xué)文，付巖，陳浩宇.殼聚糖和高爐渣復(fù)合材料的制備及其對污水處理的研究[J].遼寧化工，2017，46（05）：429-431.