數(shù)控車床故障分析及維修措施

王龍焱

摘要：數(shù)控車床能夠大大提高生產(chǎn)力，節(jié)省人力勞動投入，使產(chǎn)品生產(chǎn)更加精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，在生產(chǎn)中起著重要的支撐作用，產(chǎn)品加工與生產(chǎn)離不開穩(wěn)定運行的數(shù)字機械，但是，數(shù)字化車床在使用過程中，也會因為各種因素出現(xiàn)問題和故障，影響生產(chǎn)速度與效率，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并解決，輕則停產(chǎn)，重則會出現(xiàn)對其他零件的損壞，影響配件精準(zhǔn)度，更重要的是會縮小車床使用壽命。只有在生產(chǎn)過程中，通過技術(shù)分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并有效解決，才能進一步提升生產(chǎn)能力，提高車床加工使用效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。本文主要分析探討了數(shù)控車床故障及維修措施，以供參閱。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床;故障;維修措施

隨著機械加工技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運而生，而電子控制技術(shù)的進步也給數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了保障。進入21世紀(jì)以來，隨著數(shù)控裝置的推廣，其價格也逐漸降低，這就給數(shù)控車床在企業(yè)中的應(yīng)用提供了極大的便利，將其引入工業(yè)生產(chǎn)后工件的加工效率、精度以及工件質(zhì)量都有顯著提高，但是隨著數(shù)控車床的不斷使用，其必然會出現(xiàn)各種故障，這對于數(shù)控車床的繼續(xù)使用以及工業(yè)生產(chǎn)都會產(chǎn)生很大的威脅。因此，對數(shù)控車床的故障進行分析，并對其維修措施進行探討，對于數(shù)控車床的使用以及工業(yè)生產(chǎn)都具有重要的意義。

1數(shù)控車床故障診斷的基本方法

對于數(shù)控車床的機械故障來說，對故障的分析、診斷過程，就是指對故障的一個排除過程，因此，對于故障的診斷方法就顯得非常重要。以下是幾種常用的數(shù)控車床故障診斷方法：（1）直觀診斷法。主要是對故障車床采用目測、手摸、通電等方式，來完成車床故障的初步診斷。（2）自診斷功能法。合理的利用數(shù)控車床的自診斷功能，根據(jù)其故障顯示進行分析，從而得出故障的大致原因。（3）交換診斷法。將車床上相同的功能模塊相互的對換，對故障轉(zhuǎn)移的方向進行檢測，從而確定故障發(fā)生部位。（4）儀器測量診斷法。當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生故障后，使用電工的常規(guī)檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行檢測，并與正常值進行對比，從而分析得出故障部位。（5）敲擊診斷法。數(shù)控車床的各控制系統(tǒng)都是由電路板組成，各個電路板上面都有若干個焊接點，電路板上任何的虛焊或者是接觸不良都可能導(dǎo)致故障發(fā)生。可以采用絕緣物對懷疑有虛焊或者是接觸不良的疑點處進行輕輕拍打，若故障加重，則故障點就應(yīng)該在拍打部位。對于較難排除的故障，可以采用上述方法同時進行，從而進行故障的總體分析，快速的確定故障發(fā)生部位，從而能快速排除故障。

2數(shù)控車床故障分析及維修措施

2.1軸承類故障

對于數(shù)控車床而言，其核心在于傳統(tǒng)系統(tǒng)，而作為傳統(tǒng)系統(tǒng)的核心部件，傳動軸是由于承載了數(shù)控車床工作的主要荷載和傳動力，所以在數(shù)控車床的故障類型中，軸承類故障是數(shù)控車床中常見的故障。在數(shù)控車床故障發(fā)生時，維修人員對其軸承的傳動狀況以及機床的整機工作情況進行分析，若數(shù)控車床主軸的單向推力球軸承發(fā)生損壞，就會影響機床的正常傳動，檢測到故障后對其進行維修和更換，就可以實現(xiàn)對車床的維修。若傳動軸發(fā)生斷裂等情況，就需要根據(jù)實際工作情況，對傳動軸進行更換，更換原則為更換直徑更大的軸承作為傳動軸，以優(yōu)化數(shù)控車床的傳動機構(gòu)，而在維修過程中，也可以通過調(diào)整數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速，重新布局軸承的位置等來對車床的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，從而有效的解決數(shù)控車床的故障。

2.2數(shù)控車床工作臺故障排除

數(shù)控車床工作臺容易出現(xiàn)忽然停止、抖動、不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，多數(shù)是機械故障導(dǎo)致的，為了有效解決問題，需要把工作臺退回到工作原點，對程序重啟，如果還是一樣的問題再次出現(xiàn)，就需要快速切斷控制系統(tǒng)電源，通過手工對絲杠轉(zhuǎn)動，查看齒輪轉(zhuǎn)動是否異常、卡住異物等，查明真相逐一解決。

2.3噪音劇烈引發(fā)的故障

噪音是數(shù)控車床最明顯的故障先兆之一。因此，需要準(zhǔn)確地分析出噪音出現(xiàn)的具體原因，盡可能準(zhǔn)確找出出現(xiàn)的原因所在，這樣才有利于及時地將故障排除。等待運行開機之后，在各個運動副之間，需要進行旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)直線運作，做好周期性的接觸和分開，在他們之間產(chǎn)生運動。就一般情況而言，隨著溫度的提升，也會相應(yīng)的增大噪音，或者是隨著負(fù)荷以及磨損的增大，也會增加噪音量。此外，噪音量的增大同潤滑程度的關(guān)鍵也不可忽視。針對噪音故障，就需要考慮到其運動副，針對實際的接觸情況，做好調(diào)整與修復(fù)工作，或者是進行損壞零件的更換處理，保持軸的高精度;詳細(xì)檢查，做好管道疏通。

2.4刀架導(dǎo)致的故障

若數(shù)控車床出現(xiàn)機械卡阻等問題，就會因其刀盤卡死不動，進而燒毀刀架電極，損壞刀架接觸器和控制繼電器等零部件，從而損壞數(shù)控車床刀具刀架。刀架一旦出現(xiàn)問題時，維修人員就應(yīng)該針對其進行一一排查，盡可能將故障縮小到一定的檢修范圍內(nèi)，然后根據(jù)故障原因和類型，逐一進行檢查和分析，只有這樣有針對性的進行檢修和問題查找，才能夠找到問題，并進行維修。若在維修時發(fā)現(xiàn)某刀具在刀盤上重復(fù)回轉(zhuǎn)，這可能是由于刀位的原因?qū)е铝嗽膿p壞，在這種情況下只有更換元件就可以消除這些故障。但是，在一般情況下，對刀盤上的刀具進行換刀時，往往會由于換刀不到位或者換刀位超前，而對數(shù)控車床的加工精度產(chǎn)生很大的影響，這主要是由于在刀架上，磁鋼位于圓周上，對于元件而言，無論是刀具靠前護著靠后，都會導(dǎo)致數(shù)控車床產(chǎn)生故障，針對這種故障類型和情況，在使用過程中，就需要對刀架進行鎖緊，然后松開磁鋼盤，進而確保在使用過程中，待加工元件與磁鋼之間具有一定的位置，進而完美的解決這類故障和問題。

3結(jié)束語

總的來說，數(shù)控機床的維修都必須遵循先外部后內(nèi)部，先機械后電氣的原則。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識和安全意識，同時有效的獲取現(xiàn)場信息，如操作者的工作日志、報警指示、機床產(chǎn)品型號、相關(guān)的維修手冊、機床說明書等。根據(jù)有效的信息進行分析并找出故障部位，利用維修工具，如萬用表、導(dǎo)線、示波器、PLC編程器、起子等進行檢測維修。

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（作者單位：大連市輕工業(yè)學(xué)校）