降低抽油機(jī)沖次在采油生產(chǎn)中的現(xiàn)狀研究

陳玉鳳

摘要：基于提高采油生產(chǎn)效率減少能源消耗的目標(biāo)，對降低抽油機(jī)沖次應(yīng)用現(xiàn)狀，進(jìn)行了相應(yīng)的分析，提出了有效降低策略，共享給相關(guān)人員參考。對于油井供液不足問題以及特低產(chǎn)井等各類問題，采取降低抽油機(jī)沖次方案，不僅可靠而且有效，具有推廣應(yīng)用的價值。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī)；沖次；采油

從采油生產(chǎn)作業(yè)實際來說，抽油機(jī)是常用的設(shè)備。在實際應(yīng)用中逐漸暴露出各類問題，通過深度分析此課題，提出有效的變沖次采油技術(shù)，全面提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低偏磨強(qiáng)度，創(chuàng)造更多的價值，有著重要的意義?，F(xiàn)結(jié)合具體研究進(jìn)行如下分析。

1 課題研究意義

現(xiàn)有的很多油田，主要為超低滲透類型油藏，實際生產(chǎn)中的產(chǎn)量水平不高，機(jī)采系統(tǒng)的應(yīng)用整體效率較低，僅為20%。因為生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置存在著不合理問題，使得系統(tǒng)運(yùn)行效率水平難以提高，能量損耗問題比較嚴(yán)重。如果沖次比較大，抽吸能力較強(qiáng)，超過供液能力，使得供排出現(xiàn)失衡的情況，使得供液出現(xiàn)不足的情況，造成空抽問題。若沖次比較小，出現(xiàn)供排過盛的情況，使得液面出現(xiàn)不斷升高的情況，同時受到不同工況的影響，常見抽油桿橫向彎曲的情況，造成偏磨問題，影響其使用效果?；诖?，分析此課題，提出合理的沖次優(yōu)化技術(shù)和方法，優(yōu)化當(dāng)前的抽吸情況以及系統(tǒng)受力，減少磨損的發(fā)生，增加使用壽命。

2 降低抽油機(jī)沖次在采油生產(chǎn)中的現(xiàn)狀

進(jìn)入到開發(fā)后期后，地層能量遞減，低效井?dāng)?shù)量不斷增加。生產(chǎn)作業(yè)中常見空抽的情況，使得生產(chǎn)費(fèi)用增加。基于此，提出降低抽油沖次的方案，現(xiàn)結(jié)合方案應(yīng)用情況進(jìn)行如下分析：

2.1 供液不足要降低沖次

對生產(chǎn)區(qū)域的6口井生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，根據(jù)示功分析能夠得知，油井主要是因為下沖程泵筒內(nèi)部液體沒有充滿，泵沒有達(dá)到充滿狀態(tài)，造成供液不足。從采油生產(chǎn)作業(yè)的角度來說，供液水平處于動態(tài)變化狀態(tài)，要結(jié)合實際情況調(diào)整抽油系統(tǒng)的作業(yè)參數(shù)，尤其是要做好沖次大小的調(diào)整。以不更換設(shè)備為基本目標(biāo)，采取降低沖次的方法，不僅有效而且相對可靠。

2.2 特低產(chǎn)井需要降低沖次

從特低產(chǎn)井產(chǎn)量分布的情況來說，對于單口井平均日產(chǎn)量沒有超過0.1t的抽油機(jī)來說，運(yùn)行時若不降低沖次，那么極易引發(fā)空抽的情況，同時設(shè)備運(yùn)行的效率低下，對于此類油井和作業(yè)條件，難以保障生產(chǎn)的效益。基于此，需要做好生產(chǎn)參數(shù)的變動調(diào)節(jié)，選擇適宜的低沖洗方法，促使系統(tǒng)運(yùn)行效率得以提高，極大程度上提高生產(chǎn)效率。

2.3 沖次降低的效果分析

基于對降低前后的電量數(shù)據(jù)分析得知，降低之前的平均單井日用電量數(shù)據(jù)測量結(jié)果為12.90kW·h，降低后數(shù)據(jù)結(jié)果為7.33kW·h，單日生產(chǎn)用電量降低，降低了5.57kW·h，經(jīng)過測算下降幅度大約為43.18%。總的來說，對使用的抽油機(jī)進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)，改變沖次大小，從原7.2-8次變換為3次，不僅不會影響生產(chǎn)作業(yè)的效率，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)用電量的節(jié)約。經(jīng)過沖次的調(diào)整，使得生產(chǎn)井內(nèi)部的磨損問題得以減弱。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，抽油機(jī)皮帶的使用量減少，下降了40%；同時抽油機(jī)零部件的更換系數(shù)減少，下降了40%。除此之外，增加了電機(jī)裝置的使用壽命，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的有效節(jié)約。生產(chǎn)作業(yè)中采取此方法，有效減少了因為供液不足造成的系列問題，使得抽油機(jī)作業(yè)的效率得以提升，實現(xiàn)對電量的有效節(jié)約，不僅可靠而且效率較高[1]。

3 降低抽油機(jī)沖次在采油生產(chǎn)中的應(yīng)用策略

3.1 推廣應(yīng)用單周期變沖次采油技術(shù)

從采油生產(chǎn)作業(yè)實際來說，推廣應(yīng)用單周期變沖次采油技術(shù)手段，能夠獲得不錯的成效。工藝技術(shù)如下：1）變頻控制技術(shù)。選擇抽油機(jī)的電機(jī)位置、平衡塊位置，配置位移傳感器以及速度傳感器，并且和變頻控制裝置相互聯(lián)系，實現(xiàn)對上下沖程的控制，在生產(chǎn)中以不同的速度水平運(yùn)行，同時智能調(diào)節(jié)電機(jī)復(fù)雜，強(qiáng)有力的把控沖程內(nèi)部變頻調(diào)速以及柔性控制。2）防偏磨技術(shù)。對于生產(chǎn)中的磨損問題，以不同沖次為條件，采取監(jiān)測光桿下行速度的方法，依據(jù)掌握的油桿運(yùn)動規(guī)律，開展相應(yīng)的計算，獲得理論磨損發(fā)生的參數(shù)條件。引入單周期變沖次采油技術(shù)手段之后，下沖程的沖次大小變?yōu)?.6-1.4次/分，下行時設(shè)置的抽油桿可以和柱塞處于同速度水平運(yùn)行，減少了底部油桿下行時受到擠壓出現(xiàn)變形的幾率，實現(xiàn)對磨損問題的有效控制。從技術(shù)的應(yīng)用實踐來說，此技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮著重要作用，節(jié)能效果明顯。同時能夠適應(yīng)各類使用場景，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不會受到結(jié)蠟以及結(jié)垢區(qū)域的影響，被廣泛應(yīng)用，有效解決了供采矛盾問題和磨損嚴(yán)重問題等。通過技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善，提高技術(shù)水平，為各類生產(chǎn)工作的開展提供了有效的技術(shù)保障。需要注意的是，各個油田制定降低抽油機(jī)沖次方案時，要合理選擇技術(shù)手段和方法，做好方案應(yīng)用效果的分析，最大程度上保障方案作用和價值的實現(xiàn)，全面提高工作水平，減少能源消耗[2]。

3.2 合理設(shè)定沖次

從降低抽油機(jī)沖次的方法層面來說，可以采取的方法較多。例如，運(yùn)用防止共振沖次局部設(shè)定方法。對于抽油桿柱組合可以暫時假定為彈簧提，當(dāng)處于上沖程狀態(tài)時，桿柱和液柱為靜變形期，此時變形蓄能，完成變形之后，桿柱和柱塞可以上行，此時桿柱發(fā)生一次神東。在下行程時，再次發(fā)生振動。一次循環(huán)會發(fā)生2次振動，當(dāng)桿柱的自振頻率和運(yùn)動頻率參數(shù)差異不大或者成整數(shù)倍時，將會發(fā)生共振，引發(fā)油桿磨損，造成壽命縮短?；诖?，可以運(yùn)用防止共振沖次局部設(shè)定方法，來確定合理的沖次[3]。

結(jié)束語：

綜上所述，如何有效提高油井生產(chǎn)作業(yè)的效率，創(chuàng)造更多的效益，減少能源消耗，成為了研究的重點課題。文中結(jié)合實例進(jìn)行了分析，分析了降低抽油機(jī)沖洗的應(yīng)用情況和效果，提出了應(yīng)用策略。推廣應(yīng)用行之有效的降低方法，合理設(shè)定沖次，進(jìn)而發(fā)揮方法的應(yīng)用作用。

參考文獻(xiàn)：

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[3]鄭海濤，俞家善，陶媛，張富新，張巖峰.游梁式抽油機(jī)系統(tǒng)能耗分析及對策研究[J].設(shè)備管理與維修，2019（12）：255-256.