化工工藝技術(shù)性的安全分析

魏霞

摘 要：現(xiàn)階段，國內(nèi)外許多化工生產(chǎn)企業(yè)都十分重視技術(shù)安全因素。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，安全是至關(guān)重要的。沒有安全保障，企業(yè)的一切工作就不能順利進(jìn)行。化工過程安全技術(shù)一直受到化工生產(chǎn)領(lǐng)域的重視，因?yàn)橹挥斜ＷC相關(guān)技術(shù)的足夠安全，才能生產(chǎn)出高技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：化工工藝;技術(shù)性;安全分析

石油化工設(shè)備產(chǎn)油主體為石油裂解加工，且石油化生產(chǎn)裝置主體為化工原料，化工設(shè)備中的很多工藝介質(zhì)都屬于有毒物質(zhì)，同時(shí)還具有易爆、易燃的特征。因此在石油化工生產(chǎn)中必須重視工藝設(shè)備的安全性，但現(xiàn)階段我國石油化工生產(chǎn)中存在一定的危險(xiǎn)因素，

一、石油化工企業(yè)安全管理方面存在的問題

1.安全管理意識(shí)薄弱。安全管理意識(shí)薄弱，是石油化工企業(yè)安全管理問題的主要原因。目前，多數(shù)大型跨國石油化工企業(yè)或中外合資企業(yè)，安全管理水平較高，安全生產(chǎn)技術(shù)較為先進(jìn)，在人員管理和設(shè)備管理方面都有著較好的態(tài)度和能力，能夠有效避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

2.安全投入不足。由于部分石油化工企業(yè)缺乏對(duì)安全管理工作的合理認(rèn)識(shí)，對(duì)安全管理的重視程度不夠，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)在安全管理工作中的有效投入嚴(yán)重不足，安全管理人員配置不夠，安全管理制度不完善，安全警示標(biāo)志和安全設(shè)備的缺乏，容易導(dǎo)致安全系數(shù)的降低，致使安全事故的發(fā)生。

3.人員素質(zhì)問題。目前，我國部分化工企業(yè)生產(chǎn)人員個(gè)人素質(zhì)存在較大問題，也是導(dǎo)致安全事故頻發(fā)的重要原因。尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)級(jí)石油化工企業(yè)，企業(yè)員工在生產(chǎn)技術(shù)方面存在很大缺陷，無法滿足安全生產(chǎn)管理要求，對(duì)于生產(chǎn)過程中的相關(guān)問題無法做出冷靜判斷，最終造成安全事故的發(fā)生。同時(shí)，安全管理人員方面也存在一定問題，安全管理人員沒有接受良好的管理培訓(xùn)，法律意識(shí)淡薄，在開展安全管理工作時(shí)，沒有合理的安全管理制度相依據(jù)，諸多安全隱患得不到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和消除，最終釀成嚴(yán)重后果。

二、采用實(shí)施管線試壓技術(shù)提高工藝的安全性能

1.做好充分的準(zhǔn)備工作。在煉油生產(chǎn)過程中，石油的裂解、裂化工作所需的壓力容器，和輸出產(chǎn)品油的過程，離不開管道的支持，所以，在石油化工工藝生產(chǎn)中，管道的數(shù)量較多，且管道的走向較復(fù)雜。所需管線在石油生產(chǎn)工藝安裝工作結(jié)束以后，為了保證石油工藝技術(shù)安全的進(jìn)行，要對(duì)管道進(jìn)行有效的試壓工作。為了試壓工作能有效、高標(biāo)準(zhǔn)的完成，就要對(duì)石油化工生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行參照，從而建立出完善的管道試壓預(yù)案，在此過程中，要做好充分的準(zhǔn)備工作，保證流程的清晰、使用方法的恰當(dāng)，從而提高安全性能。

2.檢查完整性。對(duì)管道試壓的工作產(chǎn)生的因素有很多，如管道發(fā)生破損漏洞的現(xiàn)象、管道之間的銜接松懈、管道之間的固定程度不夠等。因此，對(duì)管道的完整性進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查是十分有必要的，其也是管道試壓工作前必須進(jìn)行的常規(guī)工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道中存在的問題，并對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)、更換，對(duì)其他發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正。要求工作人員對(duì)安裝管道的組裝情況、朝向、和各管道之間的配備情況嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，從而避免管道安裝不規(guī)范現(xiàn)象的發(fā)生。此外，工作人員要對(duì)安裝結(jié)束的管道進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行石油化工試壓系統(tǒng)的管道平面、管道剖面和管道支撐固定三張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)，防止試壓系統(tǒng)的檢測(cè)工作出現(xiàn)失誤。

3.檢測(cè)儀器和養(yǎng)護(hù)材料的準(zhǔn)備。氣體測(cè)試和液體測(cè)試是檢查管線試壓系統(tǒng)的有效方式。一般情況下，純水、潔凈水和普通水為液體材料，一般空氣、氮?dú)饣蚋稍锛儍舻目諝鉃闅怏w測(cè)試材料。對(duì)管線試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密度和跑冒漏滴現(xiàn)象進(jìn)行檢測(cè)，是檢驗(yàn)管線試壓系統(tǒng)的方式。通常情況下，以水做管線試壓系統(tǒng)的測(cè)試液體材料。針對(duì)管道內(nèi)的流水速度的變化情況，對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事故進(jìn)行有效解決和預(yù)防。

三、生產(chǎn)管線的安全工藝

1.對(duì)壓力容器的汽提塔和分餾塔的管道技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)高溫高壓和各種化學(xué)反應(yīng)的各種需求條件進(jìn)行充分滿足是石油化工實(shí)現(xiàn)裂解、裂化煉油工藝的基礎(chǔ)。因此，設(shè)計(jì)出的壓力容器、分餾塔和汽提塔等設(shè)備，必須滿足生產(chǎn)流程合理化的需要。管道控制閥門在連接分餾塔和汽提塔時(shí)，應(yīng)該滿足處于兩個(gè)設(shè)備的中間位置，但距離汽提塔較近的要求。在設(shè)計(jì)回流塔和分餾塔的管道時(shí)，對(duì)分餾塔塔頂?shù)膲毫栴}進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡量縮短其熱旁路，在同時(shí)在回流管的上方安裝閥門。此外，在容器旁邊設(shè)計(jì)氣液兩相管的閥門，以達(dá)到防震、穩(wěn)固的效果。

2.設(shè)計(jì)泵的管道技術(shù)。在生產(chǎn)煉油的設(shè)備中，有很多泵關(guān)于石油化工工藝技術(shù)性的安全分析的設(shè)計(jì)在其中，要想順利安全的使用泵，就需要把泵的偏心異徑管道和吸入管道二者進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，使其合理的配合。如果發(fā)生泵的入口管道口徑不同的情況，就要對(duì)偏心大小頭進(jìn)行充分利用，從而對(duì)粗細(xì)口徑積攢氣體情況進(jìn)行控制。合理安裝偏心異徑管技術(shù)的設(shè)計(jì)，在保持項(xiàng)平和異徑管在智聯(lián)彎頭的情況下，對(duì)底平進(jìn)行保持兩方面有著十分重要的作用。合理安裝偏心異徑管技術(shù)的設(shè)計(jì)，在升低點(diǎn)排液方面有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。此外，合理設(shè)置泵的入口支架和對(duì)氣阻的嚴(yán)格控制，也是在上泵入口管道的設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)計(jì)冷換設(shè)備管道技術(shù)。在石油裂解、裂化的生產(chǎn)中，冷換設(shè)備管道是石油化工中需要的數(shù)量較多的設(shè)備。突出安裝、檢修和替換的操作便捷性是安裝冷換設(shè)備管道要注意的重要問題。在安裝冷換設(shè)備管道的設(shè)計(jì)中，對(duì)閥門、容器的適當(dāng)設(shè)計(jì)和對(duì)各個(gè)管道之間安全距離的控制，是要注意的重要問題之一。此外，在維修、替換冷換設(shè)備時(shí)，要注意管道內(nèi)的排空工作。對(duì)熱應(yīng)力作用的有效控制也是在安裝冷換設(shè)備的設(shè)計(jì)中要注意的重要問題之一。

總之，在化工工藝當(dāng)中進(jìn)行安全技術(shù)管理的時(shí)候，可以適當(dāng)借鑒國外的一些較為成功的化工企業(yè)所采用的工藝安全技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上加以進(jìn)一步的研究和創(chuàng)新，石油化工企業(yè)安全管理工作，對(duì)于石油化工企業(yè)的發(fā)展具有非常關(guān)鍵的作用，在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營過程中，石油化工企業(yè)必須要加強(qiáng)對(duì)管理團(tuán)隊(duì)的建立，完善管理制度，提高生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中安全隱患，并做好妥善的處理，杜絕安全事故的發(fā)生，促進(jìn)我國石油化工行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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