張世燕
摘要:在道路施工中,應(yīng)注意瀝青路面的施工和質(zhì)量控制。瀝青路面的常見問(wèn)題是裂縫和損壞。本文就這一問(wèn)題進(jìn)行探討,旨在說(shuō)明提高瀝青路面質(zhì)量的重要性,全面保證道路工程品質(zhì)。
關(guān)鍵詞:道路工程;瀝青路面;施工質(zhì)量控制技術(shù)
在道路路面工程中,常用的材質(zhì)是瀝青。瀝青混凝土路面具有表面光滑,無(wú)接頭,行車舒適,耐磨,振動(dòng)小,噪音低,施工周期短,維護(hù)和維修簡(jiǎn)單,適合分階段施工的優(yōu)點(diǎn)。瀝青混凝土路面施工質(zhì)量要求高,施工工藝是瀝青混凝土路面質(zhì)量控制的關(guān)鍵。下面談?wù)劄r青混凝土路面的施工技術(shù)。
一、施工準(zhǔn)備
(一)拌和站的建設(shè)
1.瀝青混合料拌和站的選址。瀝青攪拌站應(yīng)位于開放,干燥的地方,運(yùn)輸條件良好;該站應(yīng)有足夠大的地方放置各種礦物材料;瀝青的儲(chǔ)存,加熱和混合場(chǎng)所應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境、消防和安全的規(guī)定和要求。
2.工作站應(yīng)有良好的排水和防水措施,材料場(chǎng)應(yīng)硬化,確保礦物材料清潔無(wú)污染。
3.選擇適合工程需要的拌和設(shè)備。無(wú)論是購(gòu)買還是租賃,都應(yīng)使用可自動(dòng)控制的間歇式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)應(yīng)配備防塵除塵設(shè)施,有效防止有害粉塵污染環(huán)境。
(二)下承層準(zhǔn)備
1.下承層的檢測(cè)驗(yàn)收。確保下軸承層的測(cè)試指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范的要求。否則必須處理至滿足要求。
2.測(cè)量放樣。檢查下層中間樁,并將中間樁加密10米,并檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。每200~300m加一個(gè)臨時(shí)水平點(diǎn),并根據(jù)中間樁和攤鋪寬度設(shè)置側(cè)樁(用于支架參考線)和側(cè)線樁(用于吊具的行走導(dǎo)軌)。
3.安裝好路緣石或路肩。
4.清掃下承層。根據(jù)規(guī)定的油和油量將層狀油噴灑在略微潤(rùn)濕的基層上。均勻噴霧不會(huì)流動(dòng),關(guān)閉交通,并在完全滲透或蒸發(fā)后鋪設(shè)?;蛘咴谙虏坑捅砻嫔蠂娡可蠈佑鸵允股喜坑兔鏀U(kuò)散。
5.鋪設(shè)前,根據(jù)側(cè)樁,預(yù)定可調(diào)參考線支架,并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高懸掛參考線作為控制攤鋪機(jī)高程的基準(zhǔn)。鋪路邊緣線標(biāo)有白灰,以便攤鋪機(jī)行駛。
二、做好熱拌瀝青混合料配比設(shè)計(jì)
良好的瀝青混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下在當(dāng)?shù)夭扇?在保證項(xiàng)目質(zhì)量的前提下,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),以降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。如果在施工期間沒有嚴(yán)格控制,良好的混合比將不會(huì)獲得良好的施工效果。因此,在結(jié)構(gòu)上,不僅要優(yōu)化混合比,而且要根據(jù)優(yōu)化的混合比精確地進(jìn)行施工。
三、混合熱拌瀝青混合料
1.手持證書的操作,明確的工作職責(zé),以及嚴(yán)格的操作程序。
2.混合過(guò)程要求材料均勻混合,顏色均勻,無(wú)白質(zhì),無(wú)接縫,結(jié)塊或粗,細(xì)材料嚴(yán)重分離。瀝青均勻地涂在礦物顆粒表面,表面為黑色,有輕微的棕色光澤,載荷不會(huì)坍塌而不會(huì)脫落。如果不符合要求,請(qǐng)勿使用,并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
3.混合過(guò)程應(yīng)采用自動(dòng)操作裝置,不得改為手動(dòng)操作,以防止施工組合比例發(fā)生變化。
4.間歇式攪拌機(jī)應(yīng)具有密封性能和除塵設(shè)備,以防止礦物粉末飛散,以及一種檢測(cè)混合溫度的裝置。帶有自動(dòng)控制設(shè)備的間歇式混合器應(yīng)在混合過(guò)程中逐盤打印瀝青和各種礦物材料的量以及混合溫度。
5.瀝青混合料的混合時(shí)間應(yīng)與混合物均勻混合,所有顆粒均用瀝青覆蓋。在試驗(yàn)混合后,每個(gè)罐的混合時(shí)間設(shè)定為30秒至50秒(其中干混時(shí)間不應(yīng)小于5秒)。應(yīng)根據(jù)礦物材料的分級(jí)要求選擇二級(jí)篩分批混合器的熱混合物的振動(dòng)篩網(wǎng)。安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的篩分性能振動(dòng)能力等通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
四、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸
1.熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸車運(yùn)輸。
2.車廂應(yīng)清掃干凈。為了防止瀝青粘附到汽車面板上,汽車的側(cè)板和底板可涂有一層薄的防粘劑(柴油與水的比例為1:3)。但是,不應(yīng)在隔室底部積聚過(guò)量的抗粘連劑。
3.當(dāng)混合器卸載到隔室中時(shí),每次移除桶混合物時(shí)移動(dòng)車輛的位置以減少瀝青混合物中粗和細(xì)聚集體的分離
4.運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋上防水油布,以保溫,防水,防污染,以免影響工程質(zhì)量,造成浪費(fèi)。當(dāng)夏季運(yùn)輸時(shí)間短于半小時(shí)時(shí),可能無(wú)法覆蓋。
5.滿載車輛不得停在停車位。并檢查混合的質(zhì)量,不符合溫度要求的混合物或已形成的質(zhì)量,已被雨淋濕不應(yīng)鋪在路面上。
6.如果自卸卡車卸下瀝青混合料,如果瀝青混合物中有任何殘留物粘在隔間內(nèi),嚴(yán)禁任意摔倒,不得在鋪砌或未鋪砌的道路上傾倒。
五、鋪設(shè)熱拌瀝青混合料
在鋪設(shè)瀝青混合料之前,應(yīng)檢查并確認(rèn)下層承重層的質(zhì)量。在開始接收材料之前,攤鋪機(jī)應(yīng)使用少量柴油以防止在料斗中粘附。
瀝青混合料的松動(dòng)因素應(yīng)根據(jù)混合物的實(shí)際類型,施工機(jī)械和施工工藝等。它可以通過(guò)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)方法或根據(jù)以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,也可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值采用。在攤鋪工程中,應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪厚度,路拱和橫坡,并根據(jù)混合物的總量和面積檢查平均厚度。瀝青混合物必須緩慢,均勻,連續(xù)地不間斷地鋪展。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的產(chǎn)量,施工機(jī)械的支撐條件和攤鋪層的厚度和寬度確定,并應(yīng)滿足2至6米/分的要求。在攤鋪過(guò)程中,攤鋪機(jī)的攤鋪機(jī)不會(huì)停止旋轉(zhuǎn),并且應(yīng)該在兩側(cè)保持三分之二的不小于送料器高度的混合物。并確保攤鋪機(jī)的整個(gè)寬度部分不會(huì)發(fā)生隔離。熨平板固定到所需厚度后,不得隨意調(diào)整。鋪設(shè)厚度應(yīng)使得壓實(shí)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度,同時(shí)確保平整度和橫坡。
六、壓實(shí)和形成熱混瀝青混合物
壓實(shí)的瀝青混合料應(yīng)滿足壓實(shí)和平整度的要求。為了達(dá)到最佳的壓實(shí)效果,應(yīng)選擇壓實(shí)機(jī)械和軋制過(guò)程的合理組合。初始?jí)毫Σ捎?-8噸雙輪鋼鼓壓實(shí)機(jī),瀝青混凝土雙輥振動(dòng)型和12-20噸20-25噸輪胎壓路機(jī)進(jìn)行再壓縮。最后,最終壓力用6-8噸的兩輪鋼瓶進(jìn)行。瀝青混合物的壓實(shí)必須分三個(gè)階段進(jìn)行:初始?jí)毫?,雙倍壓力和最終壓力。
瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)符合以下要求:(1)混凝土攤鋪后,初始?jí)毫?yīng)在較高溫度下進(jìn)行,不得發(fā)生位移或開裂;再壓縮時(shí),首先使用雙鋼輪的振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)。壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力,根據(jù)瀝青稠度,壓路機(jī)的類型,溫度,鋪層厚度,混合物的類型確定,并滿足規(guī)范要求。(2)壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心壓碎,相鄰的滾動(dòng)帶應(yīng)重疊1/3至1/2輪寬。(3)通過(guò)輕鋼鼓壓實(shí)機(jī)或雙振動(dòng)壓路機(jī)將最終壓力翻轉(zhuǎn)2次,振動(dòng)裝置關(guān)閉,并進(jìn)一步修整表面層。在瀝青路面壓實(shí)后,可以在溫度冷卻時(shí)使用車輛。
七、結(jié)束語(yǔ)
為了保證瀝青混凝土路面的質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制施工的各個(gè)環(huán)節(jié),確保瀝青混凝土路面能承受高密度交通的試驗(yàn)。減少后續(xù)維護(hù),保持道路暢通,并產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。