壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施

項超

【摘 要】現(xiàn)階段，社會各個領(lǐng)域?qū)毫艿赖暮附淤|(zhì)量提出了更加嚴(yán)格的要求，相關(guān)部門需要加強(qiáng)對壓力管道安裝焊接的質(zhì)量控制，延長壓力管道的使用年限?；诖?，論文研究了壓力管道安裝焊接的準(zhǔn)備工作，總結(jié)了壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施，希望可以提升壓力管道的整體質(zhì)量。

【Abstract】At this stage， more strict requirements have been put forward for the welding quality of pressure pipelines by various fields of society. Relevant departments need to strengthen the quality control of the installation and welding of pressure pipelines and prolong the service life of pressure pipelines. Based on this， this paper studies the preparation of installation and welding of the pressure pipeline， summarizes the measures to control the installation and welding quality of pressure pipelines， hoping to improve the overall quality of the pressure pipeline.

【關(guān)鍵詞】壓力管道;安裝焊接;質(zhì)量控制

【Keywords】 pressure pipeline; installation and welding; quality control

【中圖分類號】TG457.6;TH49 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2019）06-0142-02

1 引言

現(xiàn)階段，壓力管道的研發(fā)和應(yīng)用發(fā)展十分迅速，壓力管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和致密性與安裝焊接質(zhì)量的聯(lián)系十分緊密。相關(guān)人員需要針對壓力管道的實(shí)際情況，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，為壓力管道運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性提供保障[1]。壓力管道在物料運(yùn)輸中發(fā)揮著十分重要的作用，但其細(xì)節(jié)問題仍需解決。

2 壓力管道安裝焊接前的準(zhǔn)備工作

2.1 破口加工與處理

在壓力管道焊接準(zhǔn)備階段，相關(guān)人員需要根據(jù)實(shí)際情況，合理地選擇加工方式，如機(jī)械加工、氧氣乙炔氣割加工方式，一般只能對金屬進(jìn)行加工，無法對非金屬材料進(jìn)行加工，如石頭、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及時地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，確保表面清潔，避免因坡口影響接頭的組對質(zhì)量。除此之外，坡口兩側(cè)母材表面清除范圍需要控制在20mm以上，提升壓力管道焊接的整體質(zhì)量。坡口加工后要采取措施避免異物進(jìn)入管道，碳鋼管道還應(yīng)采取措施防止坡口受潮生銹，例如，在加工好的坡口纏繞膠帶對坡口及管口進(jìn)行密封保護(hù)。

2.2 焊接定位

在壓力管道焊接安裝過程中，相關(guān)人員應(yīng)在確保坡口的幾何尺寸和表面清潔度滿足相關(guān)要求后，才能開始管接頭的組對施工，確保間隙、錯邊量滿足相關(guān)要求。

除此之外，還應(yīng)該確保組對間隙均勻，定位過程中確保接管平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)在壁厚的10%以內(nèi)，且不大于2mm。在壁厚相差較大的情況下，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨或按照安裝工藝的要求，用機(jī)械加工的方式進(jìn)行等厚處理。在組對的過程中，應(yīng)確保管口是在不受其他作用力情況下的自然狀態(tài)，否則該焊縫將會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。完成組對的管接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行定位焊，定位焊焊縫是該條管道焊縫的一部分，所以定位焊不允許有氣孔、夾渣等焊接缺陷。

2.3 焊接人員

為了有效地控制焊縫質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)安排合適的焊工從事相應(yīng)的焊接工作，焊接人員不僅要身體健康，還必須按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論和實(shí)際操作考試，必須持證上崗，焊接人員只能從事與其操作證允許范圍相適應(yīng)的焊接工作。

2.4 設(shè)備準(zhǔn)備

在壓力焊道安裝過程中，常用的設(shè)備有氬弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)、自動焊機(jī)及焊縫熱處理設(shè)備等。相關(guān)人員在焊接準(zhǔn)備階段，需要對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備及安全附件符合相關(guān)規(guī)定，狀況良好且滿足使用要求，降低設(shè)備故障率，堅決杜絕由于設(shè)備問題而導(dǎo)致的用電安全事故發(fā)生。

3 壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施

3.1 合理地選擇和管理焊接材料

焊接材料必須按相關(guān)規(guī)范的要求，存放在焊條庫中進(jìn)行保管，使用前應(yīng)按規(guī)定對焊接材料進(jìn)行烘干，領(lǐng)用焊接材料時，相關(guān)人員必須按焊接工藝的要求對焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格和型號進(jìn)行確認(rèn)，避免誤領(lǐng)誤用的發(fā)生[2]。在使用之前，焊接人員需要依據(jù)焊接工藝卡對管道及焊接材料等進(jìn)行復(fù)查，確保使用的焊接材料符合要求。

3.2 焊接工藝評定及焊接工藝卡

對于新材料或首次使用的材料，在使用之前必須要做焊接工藝評定，焊接技術(shù)人員應(yīng)該在參照廠家提供的技術(shù)資料及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，制定焊接工藝指導(dǎo)書。根據(jù)本單位焊接設(shè)備及焊接人員的實(shí)際情況，從本單位抽調(diào)焊接技術(shù)優(yōu)秀的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備進(jìn)行試焊，試樣經(jīng)規(guī)定的力學(xué)或金相分析試驗檢驗合格后，焊接技術(shù)人員方可據(jù)此編寫焊接工藝卡，用于指導(dǎo)現(xiàn)場壓力管道的施工。

3.3 壓力管道安裝焊接過程控制

相關(guān)人員應(yīng)對焊接人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，焊接人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝卡，檢查焊接設(shè)備并調(diào)整焊接參數(shù)及極性，并嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接，包括打底焊的起弧位置，焊接速度及層間溫度的控制等都必須符合焊接工藝卡的規(guī)定。

為了提高壓力管道安裝的焊接質(zhì)量，應(yīng)采取分段預(yù)制組裝和自動焊，盡量減少“死口”，合理布置焊口，不要在空間狹小和局部環(huán)境惡劣的位置設(shè)置焊口。除此之外，相關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)壓力管道安裝焊接的自檢、互檢，對檢查出來的焊接缺陷，要按照相關(guān)要求及時進(jìn)行處理，決不允許將檢查出來的缺陷遺留在下道工序，對檢查出來的必須要返工處理的焊接缺陷，焊接人員也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及返修焊接工藝卡的要求進(jìn)行返修，同一焊縫位置的返修不宜超過兩次。

4 結(jié)語

綜上所述，在壓力管道焊接過程中，焊接質(zhì)量控制、焊接工藝管理、焊接檢驗等工序聯(lián)系十分緊密。因此，為了提升壓力管道的焊接質(zhì)量，相關(guān)人員需要加強(qiáng)對焊接全過程的控制，保證壓力管道運(yùn)行的安全性。

【參考文獻(xiàn)】

【1】黃宗露.試析壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制措施[J].時代農(nóng)機(jī)，2018，45（12）：214.

【2】曹海玲.壓力管道焊接安裝質(zhì)量控制分析[J].中國化工貿(mào)易，2017（22）：9.