我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英來(lái)源及排放情況

陳晨　蘇暢　呂澤瑜　蔣彬　呂竹明　孫慧　宋博宇　任永

摘?要：利用聯(lián)合國(guó)發(fā)布的“二英和呋喃排放識(shí)別和量化標(biāo)準(zhǔn)工具包（2013版）”進(jìn)行估算，2014年我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英排放總量約為406.68 g TEQ，其中向水體排放20.08 g TEQ，向殘余物排放20.99 g TEQ，較2005年分別下降了44.4%和42.2%，較2009年分別下降了11.2%和8.4%。元素氯漂白工藝為向水體和殘余物排放二英的主要源頭。目前，我國(guó)木漿生產(chǎn)全部采用無(wú)元素氯（ECF）和全無(wú)氯（TCF）漂白工藝，但仍有72%的非木漿生產(chǎn)采用元素氯漂白工藝，因此，開(kāi)展非木漿清潔生產(chǎn)技術(shù)研究十分必要。此外，提高我國(guó)廢紙回收率，改善廢紙質(zhì)量，改進(jìn)廢紙?jiān)偕鍧嵣a(chǎn)工藝，也將對(duì)減少制漿造紙產(chǎn)品中二英的循環(huán)量有重要意義。

關(guān)鍵詞：制漿造紙;二英;無(wú)元素氯漂白;全無(wú)氯漂白

中圖分類號(hào)：X793

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

二英（Dioxin），又稱二氧雜芑，是一種無(wú)色無(wú)味、毒性較強(qiáng)的脂溶性物質(zhì)。二英實(shí)際上是二英類（Dioxins）物質(zhì)的一個(gè)簡(jiǎn)稱，并不是一種單一物質(zhì)，而是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的且包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機(jī)化合物，包含75種異構(gòu)體多氯二苯并二英（polychlorinated dibenzo-p-dioxin，簡(jiǎn)稱PCDDs）和135種異構(gòu)體多氯二苯并呋喃（polychlorinated dibenzofuran，簡(jiǎn)稱PCDFs）。PCDDs及PCDFs的化學(xué)結(jié)構(gòu)如圖1所示[1-2]。

二英類物質(zhì)有很強(qiáng)的毒性，其中以2378-四氯二苯并對(duì)二英（2378-TCDD）的毒性最大[3]。在對(duì)二英的毒性進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，國(guó)際上常把各同類物的毒性折算成相當(dāng)于2378-TCDD的量來(lái)表示，稱為毒性當(dāng)量（Toxic Equivalent Quantity，簡(jiǎn)稱TEQ）。

二英是《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》（以下簡(jiǎn)稱《斯德哥爾摩公約》或公約）首批受控物質(zhì)之一。持久性有機(jī)污染物（POPs）是一類具有持久性、生物蓄積性、可遠(yuǎn)距離遷移、高毒性，嚴(yán)重危害環(huán)境和人體健康的化學(xué)品。為消除其對(duì)人類的危害，2001年5月，國(guó)際社會(huì)通過(guò)了《斯德哥爾摩公約》，我國(guó)政府在公約開(kāi)放首日即簽署了該公約。截至2018年5月，公約已有182個(gè)締約方。

自2004年11月11日公約正式對(duì)我國(guó)生效起，我國(guó)一直全面履行公約所規(guī)定的各項(xiàng)基本義務(wù)和常規(guī)義務(wù)，致力于持續(xù)減少并最終消除非故意副產(chǎn)物POPs。2007年4月14日，國(guó)務(wù)院正式批準(zhǔn)了《中華人民共和國(guó)關(guān)于履行持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》（以下簡(jiǎn)稱《國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》）。由于公約受控清單的開(kāi)放性，截至2018年5月，公約受控物質(zhì)清單已由公約簽署之初的12種增至29種，我國(guó)已開(kāi)始全面履行減少和消除新增列POPs的義務(wù)，《國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》也正在更新。

環(huán)境中的二英類POPs主要來(lái)自于人類生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)意釋放。制漿造紙、廢棄物焚燒、有機(jī)氯化學(xué)品生產(chǎn)和金屬冶煉等過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生二英[4]。2014年，我國(guó)鐵礦石燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)、再生有色金屬生產(chǎn)、廢棄物焚燒4個(gè)行業(yè)廢氣二英估算排放量約占10個(gè)統(tǒng)計(jì)行業(yè)廢氣二英估算總排放量的85%。制漿造紙行業(yè)二英排放量雖然不大，但是作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國(guó)制漿造紙行業(yè)近幾年均保持較高的產(chǎn)量，2014—2017年我國(guó)紙漿生產(chǎn)總量分別為7906萬(wàn)t、7984萬(wàn)t、7925萬(wàn)t、7949萬(wàn)t，其無(wú)意產(chǎn)生的二英不容忽視。

1?制漿造紙行業(yè)二英來(lái)源及釋放途徑

1.1?制漿造紙行業(yè)二英來(lái)源

自20世紀(jì)80年代初，在瑞典第一次發(fā)現(xiàn)紙漿漂白廢水中含有二英后，美國(guó)環(huán)保局也在一些制漿造紙廠下游河中的魚體內(nèi)檢測(cè)出二英。加拿大、日本等國(guó)家也相繼證實(shí)了制漿造紙行業(yè)是二英的一個(gè)來(lái)源[5]。

制漿造紙行業(yè)的二英主要來(lái)自紙漿的含氯漂白過(guò)程，其形成途徑大致有以下兩種。

（1）制漿造紙?jiān)蠋搿Ｖ茲{造紙的原料——植物纖維中通常均含有少量的二英，其在制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入廢水或污泥[6]。另外，由于近年來(lái)我國(guó)廢紙漿占纖維原料消耗總量的比例連年增長(zhǎng)，目前已成為占比最大的造紙?jiān)?，以廢紙為原料生產(chǎn)的紙種主要有新聞紙、包裝紙、白紙板、箱紙板和瓦楞原紙[7]。根據(jù)2013年聯(lián)合國(guó)發(fā)布的“二英和呋喃排放識(shí)別和量化標(biāo)準(zhǔn)工具包” （Toolkit for Identification and Quantification of Releases of Dioxins， Furans and Other Unintentional POPs， UNEP[8]）可知，回收廢紙中的二英成為再生紙產(chǎn)品中二英的主要來(lái)源。

中國(guó)制漿造紙研究院的研究數(shù)據(jù)表明：在各種木材、非木材制漿原料以及制漿造紙過(guò)程使用的添加劑中，都含有一定量的可吸附有機(jī)鹵化物（Absorbable Organic Halogen，AOX，二英屬于其中的一類物質(zhì)）（見(jiàn)表1）。由表1可知，木材原料中AOX含量為2～16 mg/kg，其中馬尾松、思茅松、意大利楊木的AOX含量較高，均超過(guò)10 mg/kg;樟子松、楊木、馬褂木的AOX含量較低，均低于3 mg/kg。非木材原料中AOX含量為1～120 mg/kg，尤以麥草為最高，其次是蘆葦，AOX含量最低的是棉短絨。

企業(yè)在制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程中使用的添加劑，也含有一定量的AOX（見(jiàn)表2）。

（2）紙漿含氯漂白。在紙漿含氯漂白過(guò)程中，二苯并二英（DBD）和二苯并二呋喃（DBF）通過(guò)加成、取代、置換等反應(yīng)過(guò)程，最終生成PCDDs或PCDFs。可以說(shuō)， DBD和DBF是PCDDs和PCDFs的前驅(qū)物，而采用含氯漂白劑的漂白過(guò)程，則是制漿造紙行業(yè)二英產(chǎn)生的主要來(lái)源。

DBD和DBF的主要來(lái)源有：①植物纖維中固有的DBD和DBF;②制漿過(guò)程中木質(zhì)素轉(zhuǎn)化成的DBF;③為降低漿料的泡沫量、提高漿料脫水性能而添加含有DBD或DBF的油基消泡劑及其他添加劑。

其中，制漿過(guò)程中木質(zhì)素經(jīng)多種反應(yīng)生成的DBF是二英最主要的來(lái)源。木質(zhì)素是植物纖維的主要成分，其含量通常為17%～34%，在漂白化學(xué)漿的生產(chǎn)過(guò)程中需被脫除。木質(zhì)素在含氯漂白過(guò)程中經(jīng)置換、取代、加成等反應(yīng)能生成多種有機(jī)氯化物，其中生成的氯酚類有機(jī)物會(huì)進(jìn)一步通過(guò)氧化偶聯(lián)或氯化/氧化偶聯(lián)反應(yīng)生成二英。

此外，含有DBD和DBF的添加劑，如油基消泡劑和多氯酚類物質(zhì)（PCP）防腐劑，也是二英的另一重要來(lái)源，目前許多國(guó)家已禁用經(jīng)PCP 處理過(guò)的木片作原料[9]。

1.2?制漿造紙行業(yè)二英釋放途徑

聯(lián)合國(guó)環(huán)境署（UNEP）的研究表明[10]，制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的二英向環(huán)境中釋放的途徑包括水體、殘余物（污泥殘?jiān)?、產(chǎn)品和大氣。紙漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的二英大部分進(jìn)入廢水及富集到污泥殘?jiān)校M(jìn)入紙品中的二英量較少。

1.2.1??向水體中的釋放

制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程耗水量很大，我國(guó)制漿造紙工業(yè)新鮮水消耗量占到工業(yè)總耗水量的9%左右，廢水排放量則占我國(guó)工業(yè)廢水總排放量的15%，制漿造紙企業(yè)廢水排放量為25～35 t/adt漿。

美國(guó)國(guó)家環(huán)保局（EPA）1998年的報(bào)告指出，制漿造紙企業(yè)向水體中釋放二英的量為3～210 pg TEQ/L，平均值為73 pg TEQ/L。采用含氯漂白方式的制漿造紙企業(yè)向廢水中釋放的二英量可達(dá)4.5 μg TEQ/t漿。如果在漂白的第一階段，氯氣被二氧化氯所替代，其向水體中釋放的二英量則急劇減少，其中2378-TCDD和2378-四氯二苯并二呋喃（2378-TCDF）釋放量低于0.3～0.9 pg TEQ/L[4]。對(duì)我國(guó)采用CEH三段漂白工藝的典型非木漿生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展的研究結(jié)果表明，生產(chǎn)竹漿、草漿、葦漿及蔗渣漿的外排水所含二英的量分別為： 7.46、41.8、72.7和19.7 pg TEQ/L[11]。

1.2.2?向殘余物中的釋放

二英也可富集到廢水處理產(chǎn)生的污泥殘?jiān)小Ｒ恍z測(cè)結(jié)果表明，采用氯氣漂白產(chǎn)生的污泥中，二英含量為2～370 ng TEQ/kg。王志芳等[11]的研究表明，采用氯氣漂白時(shí)，我國(guó)麥草漿生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的污泥中，二英含量約為2.46 ng TEQ/kg，竹漿生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的污泥中，二英含量約為5.57 ng TEQ/kg[11];采用二氧化氯漂白產(chǎn)生的污泥中，二英含量約為10 ng TEQ/kg。以廢紙為原料生產(chǎn)脫墨紙漿產(chǎn)生的脫墨污泥中，二英含量為24.9～44.37 ng TEQ/kg[4]。

1.2.3?向產(chǎn)品中的釋放

二英類物質(zhì)也可能留在最終的紙漿產(chǎn)品中，漂白工藝越先進(jìn)，產(chǎn)品中殘留的二英量就越少。美國(guó)的檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，采用ECF漂白的紙漿中，POPs含量為0.6～200 μg TEQ/t漿;以廢紙為原料的紙漿中含有的二英為3～10 μg TEQ/t漿[4]。而我國(guó)氯氣漂白生產(chǎn)的非木漿產(chǎn)品中，如麥草漿、竹漿、葦漿和蔗渣漿的二英含量分別為3.17、1.33、4.70和2.03 μg TEQ/t漿[11]。

1.2.4??向大氣中的釋放

向大氣釋放的二英一般僅考慮發(fā)生在制漿企業(yè)的堿回收和生物質(zhì)鍋爐工序。與其他釋放途徑相比，向大氣釋放的二英量非常小，占制漿造紙行業(yè)二英排放總量的比例低于1%[4-5]，所以本研究中對(duì)制漿造紙行業(yè)二英排放量的估算只考慮向水體、產(chǎn)品和殘余物中的排放。

2?我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英排放量估算及對(duì)比研究

2.1?我國(guó)制漿造紙行業(yè)2014年二英排放量估算

表3反映的是2014年中國(guó)造紙協(xié)會(huì)對(duì)各類漂白漿生產(chǎn)量的調(diào)查情況。除木漿和非木漿外，2014年我國(guó)廢紙漿產(chǎn)量為6189萬(wàn)t，進(jìn)口木漿為1588萬(wàn)t[12]。

根據(jù)2014年我國(guó)不同漂白工藝紙漿產(chǎn)量及廢紙漿、進(jìn)口木漿的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，利用2013年聯(lián)合國(guó)發(fā)布的“二英和呋喃排放識(shí)別和量化標(biāo)準(zhǔn)工具包” 中給出的CEH、ECF和TCF漂白工藝的二英排放因子，對(duì)2014年我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英排放量進(jìn)行估算，具體估算結(jié)果如表4所示。

由表4可知，2014年我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英排放量約為406.68 g TEQ，其中向水體排放二英20.08 g TEQ，向殘余物中排放二英20.99 g TEQ，分別占二英總排放量的4.9%和5.2%，這兩部分是我國(guó)制漿造紙行業(yè)向環(huán)境介質(zhì)排放的二英，容易通過(guò)食物鏈的富集作用進(jìn)入人體。其余365.62 g TEQ的二英全部流入產(chǎn)品中，占總排放量的89.9%，其中脫墨廢紙漿和未脫墨廢紙漿的二英量分別為177.90 g TEQ和132.30 g TEQ，分別占二英總排放量的43.7%和32.5%。這是因?yàn)槲覈?guó)紙漿生產(chǎn)和消費(fèi)均以廢紙漿為主，紙漿結(jié)構(gòu)中，廢紙漿比例增幅加大。2014年，我國(guó)廢紙漿產(chǎn)量占紙漿總產(chǎn)量的78.3%，占紙漿總消耗量的65%[12]。

從紙漿漂白工藝來(lái)看，采用氯氣漂白的硫酸鹽漿為向水體和殘余物排放二英的主要源頭，占全年二英水體排放量和二英殘余物排放量的比例分別為98.1%和93.8%，且其全部來(lái)自于非木漿生產(chǎn)。從排放因子對(duì)比可以看出，氯氣漂白工藝向水體和殘余物的排放因子均為4.5 μg TEQ/adt，ECF漂白工藝的排放因子分別為0.06 μg TEQ/adt和0.2 μg TEQ/adt，而TCF漂白工藝不向水體和殘余物排放二英，因此在非木漿的生產(chǎn)過(guò)程中采用ECF和TCF替代傳統(tǒng)的氯氣漂白工藝，可大幅降低向環(huán)境介質(zhì)中排放的二英量。

2.2?我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英排放情況

孫學(xué)成和卓志國(guó)等[4-5]分別對(duì)2009年和2005年我國(guó)制漿造紙行業(yè)的二英排放量進(jìn)行過(guò)估算，將2014年我國(guó)制漿造紙行業(yè)的二英排放情況與這兩年進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表5。

經(jīng)過(guò)對(duì)比，我國(guó)制漿造紙行業(yè)向水體和殘余物排放的二英量逐年遞減（見(jiàn)圖4），2014年向水體和殘余物排放的二英較2005年分別下降了44.4%和42.2%。這也是我國(guó)二英減排履約工作的重要成果體現(xiàn)。2005年，國(guó)務(wù)院發(fā)布《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 （2005年本）》，針對(duì)制漿造紙行業(yè)，將削減和控制二英排放的“無(wú)元素氯（ECF）和全無(wú)氯（TCF）化學(xué)紙漿漂白工藝開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”列為鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)。2010 年，環(huán)境保護(hù)部、外交部等 9 部門發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)二英污染防治的指導(dǎo)意見(jiàn)》，為我國(guó)二英污染防治工作指明了方向。2011年修訂了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，繼續(xù)在制漿造紙行業(yè)推進(jìn)ECF和TCF紙漿漂白工藝，同時(shí)將“元素氯漂白制漿工藝”列為限制類。同時(shí)通過(guò)新增或修訂排放標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)制漿造紙企業(yè)采用最佳可行技術(shù) /最佳環(huán)境實(shí)踐（BAT/BEP），以符合環(huán)境管理要求。例如，2008年環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，將廢水中二英的排放限值定為30 pg TEQ/L。

近幾年我國(guó)制漿造紙生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，目前我國(guó)在木漿生產(chǎn)中已基本淘汰了元素氯漂白工藝，全部采用ECF和TCF漂白工藝;在非木漿生產(chǎn)中，2012年環(huán)境保護(hù)部環(huán)境保護(hù)對(duì)外合作中心與世界銀行聯(lián)合啟動(dòng)實(shí)施了“GEF中國(guó)制漿造紙行業(yè)二英減排項(xiàng)目”，主要通過(guò)開(kāi)展針對(duì)蔗渣漿、草漿、竹漿和葦漿等4種典型非木漿制漿造紙企業(yè)BAT/BEP示范改造，推動(dòng)行業(yè)采用ECF和TCF等先進(jìn)工藝技術(shù)替代元素氯漂白工藝。如圖4所示，與2005年、2009年相比，2014年我國(guó)在木漿和非木漿總產(chǎn)量基本穩(wěn)定的情況下，元素氯漂白漿向水體和殘余物排放的二英量逐年下降，較2005年下降45.3%，較2009年下降12.5%，充分顯示了制漿造紙行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)工藝升級(jí)對(duì)二英減排的重要作用。

如圖5所示，再生廢紙產(chǎn)品中的二英是制漿造紙行業(yè)向產(chǎn)品排放二英的主要組成部分，我國(guó)廢紙漿的產(chǎn)量逐年上升，2005年廢紙漿產(chǎn)量為2810萬(wàn)t，2009年為4997萬(wàn)t，2014年則達(dá)到6189萬(wàn)t，3年的廢紙漿消耗量占我國(guó)紙漿總消耗量的比例分別為54.0%、62.6%和65.3%[7]。因此，由廢紙自帶的二英會(huì)進(jìn)入再生的產(chǎn)品中，制漿造紙行業(yè)向產(chǎn)品中排放的二英量也呈逐年上升的趨勢(shì)。

3?制漿造紙行業(yè)二英削減途徑

由“制漿造紙行業(yè)二英來(lái)源”可知，紙漿含氯漂白是二英的主要來(lái)源。因此，二英削減的清潔生產(chǎn)技術(shù)工藝需關(guān)注如何減少或消除元素氯或可生成元素氯的化合物，以及生成二英和呋喃的前驅(qū)物DBD和DBF。

3.1?采用ECF和TCF漂白工藝

ECF和TCF漂白工藝是當(dāng)前消除元素氯的有效技術(shù)。ECF采用二氧化氯作為漂白劑。TCF采用的非氯漂白劑包括：氧氣、過(guò)氧化氫（H2O2）、臭氧、過(guò)硫酸（H2SO5）、過(guò)醋酸（CH3COOOH）、酶、連二亞硫酸鹽、螯合劑及二氧化硫脲等，其中前4種為含氧漂白劑，漂白作用主要是氧化脫除木質(zhì)素;酶和螯合劑等作為催化劑或穩(wěn)定劑;連二亞硫酸鹽和二氧化硫脲等作為還原劑，使木質(zhì)素還原加氫，從而穩(wěn)定紙漿白度[13]。

3.2??減少或消除含有DBD和DBF的添加劑

Allen等[14]在實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備好的從未使用過(guò)消泡劑

的粗漿樣品中混入3種商用油基消泡劑，粗漿經(jīng)氯化作用后，四氯二苯并二英（TCDD）和四氯二苯并呋喃（TCDF）含量顯著提高。而常用作木材防腐劑的多氯酚類物質(zhì)（PCP）也是形成二英的一個(gè)重要前驅(qū)物[9]。因此，減少或消除含有DBD和DBF的添加劑的使用，也可以減少或消除紙漿中二英和呋喃的形成量。除油基消泡劑以外，制漿造紙過(guò)程中還可以選擇的消泡劑主要包括：有機(jī)硅類、聚醚類、脂肪酸及其衍生物等[15]。

3.3??降低進(jìn)入漂白工段的木質(zhì)素量

在蒸煮階段，采用低卡伯值蒸煮技術(shù)，如改良連續(xù)蒸煮（MCC）、延伸改良型連續(xù)蒸煮（EMCC）、等溫連續(xù)蒸煮（ITC）、低固形物蒸煮（Low-solids Cooking）、緊湊蒸煮（Compact Cooking）、間歇蒸煮（RDH）、超級(jí)間歇蒸煮（Super Batch）等，以盡可能多地脫除粗漿中的木質(zhì)素，使制漿脫木質(zhì)素產(chǎn)生的絕大部分有機(jī)污染物進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，減少進(jìn)入漂白工序的殘余木質(zhì)素量。采用氧脫木質(zhì)素工藝可使蒸煮后紙漿的卡伯值降低50%左右[16]，將原本需通過(guò)氯化段脫除的木質(zhì)素脫除并進(jìn)入堿回收工序，大幅度降低進(jìn)入漂白工序的木質(zhì)素量。在洗漿階段，采用新型洗漿機(jī)、多段逆流洗滌封閉篩選等洗滌方式，可以提高漂前紙漿的洗凈度，降低紙漿中殘余木質(zhì)素的量。

4?結(jié)語(yǔ)及建議

通過(guò)清潔生產(chǎn)技術(shù)工藝改進(jìn)，我國(guó)制漿造紙行業(yè)二英削減已初見(jiàn)成效。但是在非木漿生產(chǎn)中，仍有72%的產(chǎn)品生產(chǎn)采用元素氯漂白工藝，是我國(guó)制漿造紙行業(yè)向水體和殘余物排放二英的主要來(lái)源。由于我國(guó)是非木漿生產(chǎn)和使用的第一大國(guó)，且國(guó)際上缺乏對(duì)該領(lǐng)域二英的排放研究，因此開(kāi)展對(duì)非木漿制漿漂白過(guò)程的二英排放因子及削減二英的清潔技術(shù)的研究十分迫切。另外，盡管產(chǎn)品中的二英不直接進(jìn)入環(huán)境，但隨著廢紙漿產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng)，提高我國(guó)廢紙回收率、改善廢紙質(zhì)量、減少外部添加劑的使用、改進(jìn)廢紙?jiān)偕に囇b備等也對(duì)減少制漿造紙產(chǎn)品中二英的循環(huán)量有重要意義。

參?考?文?獻(xiàn)

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A Comparative Study on the Sources and Emissions of Dioxins in Chinas Pulp and Paper Industry

CHEN Chen1，2，*SU Chang3?LYU Zeyu1，2JIANG Bin1，2

LYU Zhuming1，2SUN Hui1，2SONG Boyu3?REN Yong3

（ 1Environmental Protection Research Institute of Light Industry， Beijing， 100089;

2China Cleaner Production Center of Light Industry， Beijing， 100012;

3Foreign Economic Cooperation Office， Ministry of Environmental Protection， Beijing， 100035）

（*E-mail： twochencherry@163.com）[JZ）]

Abstract：Based on the “Toolkit for Identification and Quantification of Releases of Dioxins， Furans and Other Unintentional POPs，UNEP”（2013 edition）， dioxins emissions in Chinas pulp and paper industry in 2014 were estimated as 406.68 g TEQ， in which water discharge was 20.08 g TEQ， and residues discharge was 20.99 g TEQThe amount of dioxins released to water and residues decreased by 44.4% and 42.2% compared with 2005，and decreased by 11.2% and 8.4% compared with 2009Chlorine bleaching process is the main source of dioxins discharge into water and residues in pulp and paper industryAt present， Chinas all wood pulp productions use ECF or TCF process in bleaching， but 72% non-wood pulp productions still use chlorine bleachingThe development of non-wood pulp cleaner production technology instead of chlorine bleaching will be necessaryAt the same time， improving domestic waste paper recycling rate， upgrading the quality of raw materials and the production process in waste paper recycling are important to reduce dioxin emission in Chinas pulp and paper industry in the future.

Keywords：pulp and paper industry; dioxin; ECF; TCF