某天然氣管道增壓工程中站場自控系統(tǒng)及工藝系統(tǒng)的設(shè)計

李非

摘要：擬新建塔榆增壓站一座，設(shè)計規(guī)模 53×108m3/a，并對塔榆首站、塔榆末站工藝裝置區(qū)進(jìn)行改擴(kuò)建。塔榆首站和塔榆末站為五級站場。站場自控系統(tǒng)的設(shè)計是關(guān)鍵的設(shè)計內(nèi)容之一。塔榆增壓站自控系統(tǒng)的設(shè)計，主要測控參數(shù)有：管線及設(shè)備的壓力、溫度就地指示及遠(yuǎn)傳檢測； 主要設(shè)備及匯管集液包液位檢測；過濾分離器差壓檢測和遠(yuǎn)傳等。塔榆首站本次改造主要包括：在工藝裝置區(qū)預(yù)留過濾分離器位置新增 400× 104Nm3/d 過濾分離器一臺，并將站內(nèi)進(jìn)氣管線連通，實(shí)現(xiàn)所有過濾分離器并聯(lián)運(yùn)行，互為備用，方便操作，同時，在增壓站未投用之前可實(shí)現(xiàn)中干線和 34#‐塔榆首站管線接入天然氣的臨時過濾。塔榆末站改建流程：將原進(jìn)站總管延伸，并新增 3 臺過濾分離器。原調(diào)壓區(qū)調(diào)壓管路取消， 原匯管 1 去調(diào)壓區(qū)的 3 路分支管路以及去陜京二線管路直接與過濾分離器后新建總管連接，以實(shí)現(xiàn)所有過濾分離器并聯(lián)安裝（5 用 1 備）。

關(guān)鍵詞：天然氣管道；增壓站；工藝改造； 系統(tǒng)設(shè)計；改建流程； 規(guī)范

隨著大牛地氣田被不斷開發(fā)，外輸天然氣的氣量在逐年增加，到2015年末需要通過塔榆管線外輸?shù)奶烊粴饬繉⑦_(dá)到53×108Nm3/a。已建塔榆管線設(shè)計壓力為6.0MPa，管道公稱直徑為DN700，采用不增壓輸氣工藝，輸氣規(guī)模為30×108Nm3/a，目前管道運(yùn)行壓力為4.5MPa左右。為保證天然氣順利外輸至榆濟(jì)管線，擬充分利用已建塔榆管線， 采用增壓輸送工藝，從而對管線的輸氣性能進(jìn)行提高。擬新建塔榆增壓站一座，設(shè)計規(guī)模53×108Nm3/a，站內(nèi)設(shè)進(jìn)站清管、過濾分離、壓縮、外輸?shù)妊b置以及相應(yīng)配套設(shè)施。并對塔榆首站、塔榆末站工藝裝置區(qū)進(jìn)行改擴(kuò)建。新建中干線越站至增壓站管線和增壓站與塔榆管線連接段管線。塔榆首站具體的改造內(nèi)容包括：新增過濾分離器一臺， 并與站內(nèi)已有過濾分離器并聯(lián)，使站內(nèi)過濾分離器互為備用；塔榆末站的改造內(nèi)容為：擴(kuò)建工藝裝置區(qū)，天然氣處理能力從30×108Nm3/a 提高至53×108Nm3/a，并改造調(diào)壓管路及新增計量設(shè)備。另外從新建立一座110kV的變電所，即塔榆增壓站配套新建110/10kV變電站1座。塔榆增壓站進(jìn)站壓力，塔榆首站天然氣來氣壓力：2.0～4.5MPa。中干 線天然氣來氣壓力：2.0～5.7MPa。塔榆增壓站進(jìn)站溫度，天然氣平均 溫度：289K（16℃）。中石化天然氣分公司榆濟(jì)管線負(fù)責(zé)華北分公司天然氣輸送，榆濟(jì)首站的進(jìn)站壓力為4.0MPa，考慮塔榆末站站內(nèi) 0.1MPa的壓力損失，塔榆末站進(jìn)站壓力為4.1MPa，塔榆增壓站在輸量為53×108Nm3/a的條件下出站壓力為5.7MPa。根據(jù)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004規(guī)定劃分，新建塔榆增壓站為四級站場， 塔榆首站和塔榆末站為五級站場。站場自控系統(tǒng)的設(shè)計是關(guān)鍵的設(shè)計內(nèi)容之一。并且新建中干線越站至增壓站管線和增壓站與塔榆管線連接段管線，站場工藝系統(tǒng)的設(shè)計是關(guān)鍵的設(shè)計內(nèi)容之一。

1. 天然氣管道增壓擴(kuò)能工程中站場自控系統(tǒng)的設(shè)計方案

根據(jù)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004規(guī)定劃分， 大牛地氣田新建塔榆增壓站為四級站場，塔榆首站和塔榆末站為五級站場。設(shè)計站場自控系統(tǒng)是整個方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。塔榆增壓站自控系統(tǒng)的設(shè)計，主要測控參數(shù)有：管線及設(shè)備的壓力、溫度就地指示及遠(yuǎn)傳檢測；主要設(shè)備及匯管集液包液位檢測；過濾分離器差壓檢測和遠(yuǎn)傳等。改造優(yōu)化塔榆首站的自動控制系統(tǒng)，即首站增加一臺過濾分離器。對塔榆末站自控系統(tǒng)進(jìn)行改造，可燃?xì)怏w探測器信號上傳至壁掛式可燃?xì)怏w報警器，由壁掛式可燃?xì)怏w報警器輸出報警信號至站控系統(tǒng)（SCS）。手動報警按鈕輸出信號去站控系統(tǒng)。流量計算機(jī)通過RS485 接口（遵循標(biāo)準(zhǔn)MODBUSRTU 協(xié)議）傳輸流量數(shù)據(jù)至站控系統(tǒng)。流量計算機(jī)為盤裝式，安裝在儀表值班室新增的控制機(jī)柜上，計量橇廠家提供電涌保護(hù)器。

1.1 線路部分與通信的設(shè)計

（1） 線路部分的設(shè)計。中干線越站至增壓站段管線，管道公稱直徑為DN500，長度約0.7km，設(shè)計壓力6.3MPa；增壓站與塔榆管線連接段管線，管道公稱直徑為DN700，長度約0.6km，設(shè)計壓力6.3MPa。中干線越站至增壓站段，管線起自1#閥室預(yù)留接頭（34#集氣站-塔榆首站管線），出閥室后向南敷設(shè)進(jìn)入塔榆增壓站。增壓站與塔榆管線連接段，塔榆增壓站位于已建塔榆管線東側(cè)，就近將原有塔榆管線截斷接入塔榆增壓站，增壓后外輸管線接入現(xiàn)有塔榆管線。中干線越站至增壓站段管線：站場上下游200m管道，閥室上下游50m管道，直管段采用Φ508×10mmSAWL（直縫埋弧焊），熱煨彎頭采用Φ508× 12.5mmSAWL（直縫埋弧焊），其它直管段管道采用Φ508×7.1mmSAWH（螺旋縫埋弧焊）鋼管，冷彎彎管采用Φ508×7.1mm SAWL（直縫埋弧焊）鋼管，熱煨彎頭采用Φ508×10mmSAWL（直縫埋弧焊）鋼管。增壓站與塔榆管線連接段管線，冷彎彎管采用Φ711×11mmSAWL（直縫埋弧焊）鋼管，熱煨彎頭采用Φ711×12.5mm SAWL（直縫埋弧焊）鋼管。冷彎彎管曲率半徑為40D，熱煨彎管曲率半徑為6D。

（2） 通信設(shè)計。中干線越站至增壓站段光纜設(shè)計，線路起點(diǎn)為34#站至塔榆首站光纜線路標(biāo)志TX-J34-4，終點(diǎn)為塔榆增壓站內(nèi)通信機(jī)柜內(nèi)光纖配線架。光纜與管道同溝敷設(shè)，光纜線路敷設(shè)至增壓站外后，沿圍墻上預(yù)留鋼管敷設(shè)至站內(nèi)新建手孔，再沿站內(nèi)通信管道敷設(shè)至機(jī)柜間光纖配線架。

1.2 站場自控系統(tǒng)的設(shè)計

（1） 塔榆增壓站自控系統(tǒng)的設(shè)計。主要測控參數(shù)：管線及設(shè)備的壓力、溫度就地指示及遠(yuǎn)傳檢測；主要設(shè)備及匯管集液包液位檢測；

過濾分離器差壓檢測和遠(yuǎn)傳；遠(yuǎn)程開關(guān)閥控制及閥狀態(tài)檢測；清管器通過檢測；鍋爐房減壓閥閥位狀態(tài)檢測；各橇塊內(nèi)的上傳信號；火氣檢測，包括站場可燃?xì)怏w濃度檢測報警，火災(zāi)檢測報警，火災(zāi)手動報警按鈕，可燃?xì)怏w探測器、防爆手動報警按鈕和火焰探測器信號直接進(jìn)入FGSI/O 模塊，火災(zāi)報警控制器安裝于控制室墻上。站內(nèi)同時配備了便攜式可燃?xì)怏w探測器。防雷：除控制室側(cè)的DO點(diǎn)外，所有由室外來的信號在控制室一側(cè)均安裝防雷浪涌保護(hù)器，其中系統(tǒng)側(cè)的浪涌保護(hù)器由SCADA供貨商負(fù)責(zé)配套提供。接地：1）工作接地。所有屏 蔽電纜的屏蔽接地均在系統(tǒng)側(cè)單端接地，系統(tǒng)機(jī)柜內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的工作接地匯流銅排，接入聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。電源接地也接入工作接地匯流排。2）保護(hù)接地?，F(xiàn)場以及房間內(nèi)的盤、箱、柜等設(shè)備應(yīng)做保護(hù)接地，盤、箱、柜內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的保護(hù)接地匯流銅排， 接入聯(lián)合接地系統(tǒng)，保護(hù)接地電阻不大于4歐姆。3）防雷接地。站控室內(nèi)浪涌保護(hù)器的防雷接地與工作接地合用接地匯流排，室外儀表浪涌保護(hù)器的防雷接地接到電專業(yè)的現(xiàn)場防雷接地上。電纜敷設(shè)：儀表主電纜采用電纜溝和電纜橋架或埋地敷設(shè)方式，站內(nèi)工藝裝置區(qū)內(nèi)分支電纜采用全程鋼管保護(hù)敷設(shè)至電纜溝或電纜橋架，放空區(qū)的電纜采用直埋敷設(shè)至電纜橋架。動力供應(yīng)：用電負(fù)荷屬于有特殊供電要求的負(fù)荷，由電氣專業(yè)提供220VACUPS 電源分別分配給站控室的站控系統(tǒng)機(jī)柜、可燃?xì)怏w報警器等。站內(nèi)普通電動開關(guān)球閥由電專業(yè)提供非UPS 380VAC電源。站控系統(tǒng)（SCS）負(fù)責(zé)現(xiàn)場儀表以及相關(guān)設(shè)備的供電。壓縮機(jī)控制系統(tǒng)：壓縮機(jī)廠商配套提供接線箱、就地控制盤以及控制系統(tǒng)，其橇內(nèi)部接線由廠商負(fù)責(zé)。壓縮機(jī)控制系統(tǒng)機(jī)柜到控制室之間的電纜由施工方完成。

（2） 對塔榆首站自控系統(tǒng)進(jìn)行改造。首站增加一臺過濾分離器， 相應(yīng)增加以下測控參數(shù)：過濾分離器壓力就地指示；過濾分離器壓差檢測和遠(yuǎn)傳顯示；過濾分離器集液包液位就地指示（設(shè)備自帶）。新建過濾分離器區(qū)可燃?xì)怏w濃度檢測報警，可燃?xì)怏w探測器信號上傳至壁掛式可燃?xì)怏w報警器，由壁掛式可燃?xì)怏w報警器輸出報警信號至站控系統(tǒng)（SCS）。

（3） 對塔榆末站自控系統(tǒng)進(jìn)行改造。主要測控參數(shù)：管線壓力、溫度就地指示及遠(yuǎn)傳檢測；過濾分離器的壓力就地指示；壓差檢測和遠(yuǎn)傳顯示；集液包液位就地指示（設(shè)備自帶）。遠(yuǎn)程開關(guān)閥控制及開關(guān)閥狀態(tài)檢測；計量前管線壓力調(diào)節(jié)；流量計量；開關(guān)閥控制和開關(guān)閥狀態(tài)檢測；火氣檢測：新建工藝裝置區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度檢測報警， 手動報警按鈕?？扇?xì)怏w探測器信號上傳至壁掛式可燃?xì)怏w報警器， 由壁掛式可燃?xì)怏w報警器輸出報警信號至站控系統(tǒng)（SCS）。手動報警按鈕輸出信號去站控系統(tǒng)。信號接口及傳輸：計量設(shè)備為橇裝形式， 每路流量計配套一臺流量計算機(jī)。計量橇供貨商配套提供上下游直管段、整流器、儀表、接線箱、流量計算機(jī)等。流量計算機(jī)通過 RS485 接口（遵循標(biāo)準(zhǔn) MODBUSRTU 協(xié)議）傳輸流量數(shù)據(jù)至站控系統(tǒng)。流量計算機(jī)為盤裝式，安裝在儀表值班室新增的控制機(jī)柜上，計量橇廠家提供電涌保護(hù)器。防雷、接地：防雷及接地要求與增壓站相同。電纜敷設(shè)：儀表主電纜采用電纜穿管埋地敷設(shè)方式，工藝裝置區(qū)內(nèi)分支電纜采用全程鋼管保護(hù)，電纜過路或遇工藝管線應(yīng)穿保護(hù)管。動力供應(yīng)：動力供應(yīng)要求與增壓站相同。

1.3 遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

（1）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50116-98；（2）《石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》 SY6503-2008；（3） 《油氣田及管道計算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SY/T0091-2006；（4） 《油氣田及管道儀表控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SY/T0090-2006；（5）《工業(yè)生產(chǎn)過程中安全儀表系統(tǒng)的應(yīng)用》SY/T10045-2003；（6）《綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》 GB50311-2007；（7）《通信工程建設(shè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)暫行規(guī)定》 YD5039-2009；（8）《通信管道與管道工程設(shè)計規(guī)范》 GB50373-2006。

2 天然氣管道增壓擴(kuò)能工程中站場自控系統(tǒng)的設(shè)計方案

2.1 站場工藝系統(tǒng)的設(shè)計

（1） 塔榆增壓站的工藝設(shè)計。該增壓站位于塔榆首站附近，原塔榆管道東側(cè)，負(fù)責(zé)接收原塔榆管道天然氣及氣田其它干線來氣，經(jīng)過站內(nèi)過濾分離及壓縮等流程后再送入原塔榆管道，輸送至塔榆末站。原塔榆管道來氣（氣量為25×108Nm3/a）已經(jīng)在塔榆首站經(jīng)過濾分離，進(jìn)入增壓站后直接經(jīng)壓縮機(jī)組增壓外輸；大牛地中干線、東干線復(fù)線和氣田其它來氣（氣量為28×108Nm3/a）進(jìn)入增壓站后首先進(jìn)行過濾分離，然后與塔榆首站來氣混合進(jìn)入壓縮機(jī)組增壓（壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為2.0～4.5MPa、出口壓力為4.85～5.7MPa），增壓后氣體經(jīng)過空冷器冷卻，再進(jìn)入已建塔榆管線外輸至塔榆末站?？紤]站場后期將擴(kuò)建脫水脫烴裝置，本次設(shè)計在工藝裝置區(qū)預(yù)留了與脫水脫烴裝置區(qū)的連接口。該站場設(shè)計輸氣規(guī)模：53×108Nm3/a；進(jìn)站運(yùn)行壓力：塔榆首站來氣2.0～4.5MPa；中干線及其它來氣2.0～5.7MPa；出站運(yùn)行壓力：4.85～5.7MPa；設(shè)計壓力：6.3MPa；進(jìn)站溫度：0～16℃；出站 溫度：40～50℃。該站場的功能：接收塔榆首站、中干線、東干線復(fù)線及氣田其它來氣；清管器接收、發(fā)送；來氣過濾分離；氣體增壓； 工藝氣空冷；站場緊急截斷和放空；站場輔助配套，預(yù)留脫水脫烴裝置接口。該站場工藝流程：塔榆增壓站主要工藝流程有正常流程、越站流程、緊急切斷流程、放空流程、排污流程等；分離流程：中干線來氣經(jīng)ESDV102、ROV102、ROV105A/B/C、FS101A/B/C、ROV106A/B/C完成天然氣過濾分離。前期中干線來氣壓力較高，通過ROV110可實(shí)現(xiàn)不增壓外輸功能。過濾分離器為2用1備；增壓流程：當(dāng)來氣壓力低于越站要求時， 中干線來氣過濾后經(jīng)ROV109A/B ， 首站來氣經(jīng)ROV108A/B分別進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)氣總管NG-126和NG-139，然后經(jīng)過 ROV111A～K、Z101A～K、AC101A～K、BV138A～K完成天然氣增壓流 程。天然氣壓縮機(jī)橇為10用1備；清管器收發(fā)流程：中干線來氣經(jīng)ESDV102、ROV103、PR101、ROV104完成收球流程。

外輸天然氣經(jīng)ROV113、PL101、ROV114、ESDV103外輸至下游塔 榆末站。站內(nèi)設(shè)收球筒1套（PR101）及發(fā)球筒1套（PL101）；緊急切斷流程：站內(nèi)各路進(jìn)站管線及出站管線均設(shè)有緊急切斷閥（ESDV）， 當(dāng)遇到緊急狀況，可以迅速將站場與線路切斷，并做事故處理。站場目前設(shè)有兩級關(guān)斷。一級關(guān)斷ESD-1：站場泄壓關(guān)斷塔榆增壓站一級關(guān)斷： 全站泄壓關(guān)斷。生產(chǎn)流程及輔助流程均關(guān)斷，緊急放空閥打開泄壓，應(yīng)急電源延時關(guān)斷；放空流程：放空流程的設(shè)置主要有三種：安全閥放空、 站場放空、站外管線放空。第一種，安全閥放空。站內(nèi)收發(fā)球筒、過濾分離器、排污罐、自用氣橇塊、壓縮機(jī)組均設(shè)置有安全閥，當(dāng)來氣壓力高于安全閥設(shè)定壓力時安全閥起跳，實(shí)現(xiàn)緊急放散。同時設(shè)備還有手動放空，能夠在檢修時實(shí)現(xiàn)放空。第二種，站場放空。在站場發(fā)生重大事故時，站內(nèi)ESDV101、ESDV102、ESDV103緊急關(guān)斷，站場內(nèi)BDV閥立 即開啟，緊急放空站場內(nèi)天然氣。第三種，站外管線放空。通過進(jìn)出站放空閥能夠放空本站與上、下游截斷閥室或站場之間管道內(nèi)天然氣；排污流程：在過濾分離器、壓縮機(jī)橇塊、收球筒等設(shè)備上都裝有排污閥， 通過排污管道將收集的污液集中排到站內(nèi)排污罐，罐內(nèi)污水集中拉運(yùn)至處理地點(diǎn)；儀表風(fēng)流程：空氣經(jīng)空壓機(jī)增壓后進(jìn)入無熱再生干燥橇塊， 經(jīng)過干燥脫水再進(jìn)入儀表風(fēng)儲罐，儀表風(fēng)經(jīng)過分配管網(wǎng)為站內(nèi)氣動閥門供氣，并為壓縮機(jī)控制柜及電機(jī)提供密封氣。

（2） 對塔榆首站進(jìn)行工藝改造。塔榆首站位于陜西省榆林市榆陽區(qū)小壕兔鄉(xiāng)東南，設(shè)計規(guī)模30×108Nm3/a。目前負(fù)責(zé)接收大牛地東、西、中干線來氣，經(jīng)站內(nèi)過濾分離、計量后外輸。即將建設(shè)34#集氣站-塔榆首站管線（即：規(guī)劃東干線復(fù)線前段），將部分集氣站天然氣直接輸送至塔榆首站。由于已建塔榆首站過濾分離器已滿負(fù)荷運(yùn)行（單臺處理量270×104Nm3/d，3臺，無備用），中干線設(shè)置越站流程，并與規(guī)劃東干線復(fù)線匯合，待塔榆增壓站建成后輸送至增壓站進(jìn)行過濾、增壓。塔榆首站本次改造主要包括：在工藝裝置區(qū)預(yù)留過濾分離器位置新增400× 104Nm3/d過濾分離器一臺，并將站內(nèi)進(jìn)氣管線連通，實(shí)現(xiàn)所有過濾分離器并聯(lián)運(yùn)行，互為備用，方便操作，同時，在增壓站未投用之前可實(shí)現(xiàn)中干線和34#-塔榆首站管線接入天然氣的臨時過濾?，F(xiàn)有流程：西干線來氣經(jīng)收球筒進(jìn)過濾分離器FS201B、FS201C，過濾后進(jìn)入?yún)R管1，經(jīng)出站計量區(qū)，計量后外輸。東干線來氣經(jīng)收球筒與26#、27#集氣站來氣，一同進(jìn)入過濾前計量區(qū)，計量后進(jìn)入FS201A過濾分離器，過濾后進(jìn)入?yún)R管2， 經(jīng)出站計量區(qū)，計量后外輸。中干線來氣經(jīng)收球筒后和34#來氣一同直接進(jìn)入?yún)R管2，經(jīng)出站計量區(qū)，計量后外輸。目前，塔榆首站設(shè)有的3臺過濾分離器（無備用），單臺處理量270×104Nm3/d，2臺過濾西干線來氣， 1臺過濾東干線及6#、27#集氣站來氣，中干線不進(jìn)行過濾。為滿足中干線和34#-來氣臨時過濾分離的需要，以及后期過濾分離器的備用，塔榆首站新增過濾分離器1臺（處理量400×104Nm3/d），同時將站內(nèi)進(jìn)氣管線連通，實(shí)現(xiàn)所有過濾分離器并聯(lián)運(yùn)行，互為備用。改造流程：新建過濾分離器FS-202安裝在站場預(yù)留位置，與東干線來氣管道、站內(nèi)匯管2進(jìn)口管道預(yù)留口連接。同時西干線來氣管道、東干線及26#、27#集氣站來氣管道（過濾分離器前計量區(qū)內(nèi)東干線來氣管道及26#、27#集氣站來氣管道連接的旁通閥BV202應(yīng)打開）、中干線來氣管道相互連通，實(shí)現(xiàn)全部過濾分離器并聯(lián)運(yùn)行。站場擴(kuò)建后，過濾分離器共4臺，在增壓站未投入使用時，中干線及34#站來氣臨時進(jìn)入本站過濾分離器進(jìn)行過濾分離，過濾分離器4臺全部運(yùn)行，無備用。當(dāng)增壓站投入使用后，中干線來氣越站反輸至34#站，并由34#站輸送至增壓站過濾分離，此時，站內(nèi)過濾分離器 采用3用1備的模式運(yùn)行。中干線及34#站來氣臨時過濾流程：打開新增閥門BV119，同時關(guān)閉該管路通向匯管2閥門BV201，實(shí)現(xiàn)過濾分離器前進(jìn)氣管網(wǎng)連通，氣體進(jìn)入過濾分離器進(jìn)行過濾分離。中干線越站流程：關(guān)閉BV119和BV201，同時打開ROV205，以實(shí)現(xiàn)中干線越站。

（3） 對塔榆末站進(jìn)行工藝改造。塔榆末站位于陜西省榆林市榆陽區(qū)芹河鄉(xiāng)，設(shè)計規(guī)模30×108Nm3/a，具有清管器接收、來氣過濾分離、調(diào)壓、交接計量等功能。目前站內(nèi)過濾分離器已滿負(fù)荷運(yùn)行（單臺處理量270×104Nm3/d，3臺，無備用）。本次設(shè)計中將整體考慮工藝裝置區(qū)擴(kuò)建，將末站處理規(guī)模提高至53×108Nm3/a，相應(yīng)增加400× 104Nm3/d過濾分離器3臺，同時取消原調(diào)壓管路，新建4路調(diào)壓及1路超聲波計量裝置?，F(xiàn)有流程：塔榆管線來氣（氣量為30×108Nm3/a）經(jīng)收球筒進(jìn)過濾分離器前總管，過濾分離后的潔凈天然氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓后進(jìn)計量橇塊，計量后外輸。目前，塔榆末站設(shè)有3臺過濾分離器， 單臺處理量270×104Nm3/d，已處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，擴(kuò)能之后無設(shè)備處理。站場輔助流程包括放空和排污系統(tǒng)流程。站內(nèi)安全閥或手動放空管線匯入放空總管后，輸送到站外放空火炬進(jìn)行放空。改建流程： 將原進(jìn)站總管延伸，并新增3臺過濾分離器。原調(diào)壓區(qū)調(diào)壓管路取消， 原匯管1去調(diào)壓區(qū)的3路分支管路以及去陜京二線管路直接與過濾分離器后新建總管連接，以實(shí)現(xiàn)所有過濾分離器并聯(lián)安裝（5用1備）。在過濾分離器后新建總管上重新引出4路調(diào)壓管路，經(jīng)調(diào)壓后匯總輸送至計量區(qū)。來自過濾分離及調(diào)壓區(qū)的總管在計量區(qū)分別與原匯管2（計量橇前）的3路分支管及新增計量管路連接，形成5路計量并聯(lián)運(yùn)行（4用1備）。新建計量管路出口與出站管線預(yù)留閥門連接。

2.2 遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》 GB50251-2003；石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB50183-2004；《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 （2008 年版） GB50316-2000 ； 《 石油天然 氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T0048-2009 ；《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011；《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2007。

參考文獻(xiàn)

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