中厚板精整剪切質(zhì)量控制探討

陳小東 易承鈞

摘 要 伴隨中厚板軋鋼自動化的實現(xiàn)，各類指標同樣基本明確，實物質(zhì)量以及各類指標逐漸趨向于精整，中厚板精整剪切的重要性日益突出。本文就中厚板精整剪切質(zhì)量控制進行深入地探討。

關(guān)鍵詞 中厚板 精整 剪切 質(zhì)量控制

一、引言

精整加工是生產(chǎn)過程中最為常見的精密加工，其所指的是在精加工完成以后從工件上切除掉非常薄的材料層。以降低表明粗糙度與加強工件精度為最終目標的加工形式，比如：沂磨與研磨等等。

二、中厚板簡介

中厚板所指的是厚度在4.5-25.0mm范圍內(nèi)的鋼板，厚度在25.0-100.0mm區(qū)間內(nèi)的鋼板是厚板，厚度在100.0mm以上的則是特厚板。中厚板的厚度即使較小，然而橫向剪力所造成的形變與彎曲形變屬于相應的量級，對靜載荷下的形變與應力進行分析時，依然需要充分考慮橫向剪切的效應，垂直板面的正應力可以忽略不計。對動載荷下的形變與應力進行分析時，不但需要考慮橫向的剪切效應，還需考慮微段的阻尼力矩與慣性力。中厚板在機械行業(yè)中早已經(jīng)有著大量的運用。近幾年內(nèi)，因為高溫、高壓以及強輻射的環(huán)境需求，工程中所使用板的厚度有一定程度的提升，大部分板件都轉(zhuǎn)用中厚板理論實施分析。

三、中厚板精整剪切質(zhì)量控制

（一）雙邊剪質(zhì)量控制措施

雙邊剪是剪切線的重要設施，發(fā)揮著巨大的作用。伴隨生產(chǎn)節(jié)奏的逐漸加速，鋼板產(chǎn)量以及種類規(guī)格的日益繁雜，加強雙邊剪的剪切質(zhì)量是時代發(fā)展的必然。在雙邊剪剪切過程中較為常見的質(zhì)量問題就是由于夾送輥所導致的鋼板跑偏、尾部出現(xiàn)錯刀以及剪切鋼板結(jié)瘤、塌邊等。

1.雙邊剪常見質(zhì)量問題的成因分析：（1）夾送輥輥徑的磨損偏大，超過相關(guān)標準；（2）下夾送輥標高并未保持一致；（3）出入口位置處的4組夾送輥壓力存在不同。

2.雙邊剪質(zhì)量控制措施：（1）首先需要確保雙邊剪4組夾送輥輥徑間的差異保持在0.5mm以內(nèi)。（2）調(diào)節(jié)雙邊剪出入口位置處的4組下夾送輥標高保持相同，超過前后輥道2mm。（3）根據(jù)厚度將4組夾送輥的壓力調(diào)節(jié)成相同水平，12mm以下的需保持20公斤的壓力，12-25mm范圍內(nèi)的需保持40公斤的壓力，超過25mm的需保持80公斤壓力。（4）針對機后輸入輥道接近于固定側(cè)的單傳輥道磨出現(xiàn)嚴重損壞的需替換。（5）塌邊與結(jié)瘤問題需確保主剪剪刃有適當?shù)拈g隙，厚度超過30mm的鋼板單邊切邊量需要確保厚度的2倍才可以保障鋼板邊部剪切斷面完全達標。

（二）圓碎剪質(zhì)量控制措施

圓碎剪，運用兩個圓盤形狀的上、下剪刃對鋼板的雙邊進行旋轉(zhuǎn)剪切。伴隨生產(chǎn)節(jié)奏的逐漸加速，鋼板產(chǎn)量的不斷增長以及種類規(guī)格的日益繁雜，增強圓碎剪的剪切質(zhì)量是大勢所趨。在日常生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對圓碎剪的剪切質(zhì)量造成影響的問題主要有圓盤剪的間隙調(diào)節(jié)以及鋼板的對正問題等，因此造成的質(zhì)量問題有鋼板的鐮刀彎、貼肉、塌邊等等。

1.圓碎剪常見質(zhì)量問題的成因分析：（1）鋼板切邊以后發(fā)生鐮刀彎問題的成因主要有以下幾點：鋼板發(fā)生彎曲，導致剪切以后出現(xiàn)鐮刀彎；兩側(cè)剪刃的間隙并未科學調(diào)節(jié)；兩側(cè)碎邊剪、圓盤剪的轉(zhuǎn)動速率不同；兩側(cè)切邊量的差異偏大，鋼板在封切環(huán)節(jié)兩側(cè)所受到的側(cè)推力并不一致，使得鋼板在切邊前進的同時還在左右晃動著。（2）鋼板切邊以后產(chǎn)生貼肉與塌邊問題的成因為：剪刃間隙調(diào)節(jié)偏大，導致塌邊；剪刃間隙調(diào)節(jié)偏小，導致貼肉。

2.圓碎剪質(zhì)量控制措施：（1）首先需在鋼板軋制環(huán)節(jié)，嚴格調(diào)控板形，避免出現(xiàn)不良情況；（2）調(diào)節(jié)好兩側(cè)碎邊剪、圓盤剪的轉(zhuǎn)動速率，確保其轉(zhuǎn)速保持一致；（3）在針對剪刃間隙進行調(diào)整的時候，需確保其兩側(cè)間隙相同；（4）加強鋼板的對正精度，以使得兩側(cè)的切邊量保持一致；（5）按照具體的鋼板剪切量以及剪刃狀況，同時替換圓碎剪兩端的剪刃，避免由于剪刃磨損情況差異而導致質(zhì)量問題。另外，還能夠經(jīng)過對剪后兩側(cè)的導向輥進行調(diào)節(jié)，以合理調(diào)控鋼板的運動方向，防止剪后出現(xiàn)鐮刀彎。主要步驟為：先對固定側(cè)導向輥采取加墊的形式，使得所有小立輥的外公切線與剪切中心線保持平行，后把移動側(cè)絲杠聯(lián)軸器和圓碎剪橫移絲杠相互分類，微調(diào)側(cè)導輥絲杠。

（三）定尺剪質(zhì)量控制措施

定尺剪主要運用于鋼板的切尾、切頭、切定尺，是確保產(chǎn)品質(zhì)量達標入庫必不可少的設備。定尺剪剪切以后的鋼板，對于其垂直度、切口斷面有著極高的要求。并且需求鋼板斷面沒有任何塌邊、貼肉以及彎曲等問題。

1.定尺剪常見質(zhì)量問題的成因分析：（1）導致不垂直問題的成因涵蓋：定尺剪不垂直和靠尺安裝；上剪床導向滑板的間隙偏大，導致剪切軌跡發(fā)生偏移。（2）塌邊與貼內(nèi)問題主要是由于剪刃間隙調(diào)節(jié)不科學所造成的，間隙偏小導致斷面貼肉；間隙調(diào)節(jié)過度，導致塌邊。

2.定尺剪質(zhì)量控制措施：（1）確保定尺剪垂直和靠尺安裝與；確保上剪床滑板中分潤滑，定期檢測滑板的間隙，間隙若在0.5-0.6mm以上需及時進行替換；及時替換全新的剪刃，需維持下刀架與剪刃以及刀盒的接觸面絕對的干凈，不得夾雜任何異物。（2）完全根據(jù)操作規(guī)定調(diào)節(jié)剪刃間隙，對緊固剪刃的頂絲與固定螺栓需定期進行檢查，避免剪刃松動而導致剪刃間隙的改變。

四、結(jié)論

綜上所述，可以采取強化專業(yè)技術(shù)培訓、改造剪機裝備、板材軋制全環(huán)節(jié)調(diào)控、創(chuàng)新工藝技術(shù)等方式以增強質(zhì)量控制，可以高效防止中厚板精整剪切過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，進而加強產(chǎn)品的成材率。

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