半灌漿套筒鋼筋連接技術(shù)及座漿料在裝配式建筑中的應(yīng)用

李貴斌

摘?要：在2016年第十二屆人大四次會議中，李克強總理提出“積極推廣綠色建筑和建材，大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)和裝配式建筑，提高建筑工程標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量?！?以京津冀、長三角、珠三角三大城市群作為重點推進(jìn)地區(qū)，國家在全面促進(jìn)裝配式建筑相關(guān)產(chǎn)業(yè)和市場發(fā)，環(huán)保節(jié)能的裝配式施工方式開始引領(lǐng)建筑行業(yè)的發(fā)展方向。在裝配式建筑預(yù)制剪力墻施工中，利用半灌漿式套筒鋼筋連接技術(shù)，既減少鋼筋套筒連接的長度，又節(jié)省了灌漿料用量，同時因其特有的構(gòu)造和材料選用，易于操作，避免缺陷發(fā)生，保證裝配式結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：裝配式;鋼筋連接;套筒;半灌漿;灌漿料;座漿料;

裝配式建筑是采用在工廠生產(chǎn)的預(yù)制部品部件，包括墻、柱、梁、板、樓梯等，養(yǎng)護(hù)到期并驗收合格后，運輸至現(xiàn)場裝配而成的建筑，屬于住宅工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化范疇。常用部品部件主要有預(yù)制混凝土疊合受彎構(gòu)件（疊合梁、疊合板）、預(yù)制外掛墻板、預(yù)制剪力墻。預(yù)制構(gòu)件的連接方式是裝配式建筑施工的重點，也是難點，必須保證質(zhì)量確保結(jié)構(gòu)安全。

研究背景

對預(yù)制剪力墻，目前行業(yè)主要采用全灌漿套筒，并對套筒與鋼筋及上下塊預(yù)制剪力墻全灌漿料灌漿，材料浪費大，質(zhì)量不易保證。本工程設(shè)計采用預(yù)制剪力墻，針對此設(shè)計，經(jīng)廣泛調(diào)研，最終決定采用半灌漿式套筒、灌漿料和座漿料，最終取得較好效果。因其操作簡便、所需材料較少等，今后將會在行業(yè)內(nèi)大量使用，值得行業(yè)人士關(guān)注和研究。

工程概況

上塘保障性住房項目位于廣東省深圳市龍華區(qū)民治街道，占地面積11307.10 m2，總建筑面積72062.84 m2，3棟100米高層住宅組成，二層地下停車庫。

三棟塔樓均部分采用預(yù)制剪力墻，地上一層部位采用現(xiàn)澆方式施工，2層及以上標(biāo)準(zhǔn)層采用裝配式施工，裝配部分包括部分外墻、樓板、所有的樓梯，預(yù)制率約15.5%，裝配率約55%。

一、半灌漿套筒技術(shù)原理、座漿料的特點：

半灌漿套筒連接，即直螺紋套筒與灌漿套筒相結(jié)合的一種連接方式。這種使用半灌漿式的鋼筋套筒連接方式，上口通過螺紋與鋼筋相連、下口通過灌漿料粘接套筒與鋼筋，用兩種方式將兩根鋼筋連接到一起。該工藝適用于預(yù)制混凝土剪力墻構(gòu)件的預(yù)制拼裝工法中兩構(gòu)件間的鋼筋連接。

上下預(yù)制剪力墻構(gòu)件混凝土之間采用座漿料進(jìn)行連接，座漿料為高強度砂漿，抗壓強度高、粘結(jié)能力墻。它既能高強連接上下預(yù)制剪力墻，又能確保半灌漿套筒的灌漿料能灌注飽滿，且操作方便。其優(yōu)點主要有：

（一）相比較于全灌漿式鋼筋套筒連接技術(shù)，連接套筒的長度尺寸大大減少，既節(jié)約鋼材，又減少了灌漿料的材料用量。

（二）半灌漿套筒采用高強度鑄件，極大地提高生產(chǎn)效率。

（三）在施工時，由于套筒頂部為錐形，鋼筋深入時可起到校正作用，較容易對鋼筋以及套筒進(jìn)行精準(zhǔn)的定位、連接，避免出現(xiàn)偏置現(xiàn)象，施工操作簡易方便，從而提高工程施工質(zhì)量。

（四）座漿料抗壓強度高，粘結(jié)力墻，價格便宜?？梢詼p少灌漿料的使用，節(jié)省成本。

二、主要施工工藝流程（包括半灌漿套筒、座漿等）：

清理并封堵→拌制灌漿料→漿料檢測→灌漿→封堵出漿孔→試塊留置→清理灌漿機。

（一）連接部位準(zhǔn)備：

①將結(jié)構(gòu)基層清理干凈，并對座筋進(jìn)行灑水陰濕。

②檢查露出的座筋位置以及高度是否滿足圖紙的設(shè)計要求。

③測放控制線及構(gòu)件邊界線。

④將墊片調(diào)節(jié)標(biāo)高至設(shè)計位置。

⑤沿預(yù)制剪力墻邊線安裝座漿料專用鋪貼模具。

（二）鋪設(shè)座漿料：

①計量，按照設(shè)計配比稱量干料和拌和用水。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度和濕度適當(dāng)調(diào)整配比。

②按使用說明書要求進(jìn)行攪拌至均勻。攪拌后，粘稠度要合適，以滿足上塊剪力墻安裝后，全斷面與座漿料粘結(jié)。

③沿墻下部位鋪設(shè)座漿料先平鋪，寬度同墻寬最后用灰刀抹壓成中間高兩側(cè)低的形狀。中間高度約30～40mm，兩側(cè)高度約20mm。（重點：座漿料強度應(yīng)大于墻體一個強度等級，且不得放置到墊塊上面以免影響墻板安裝高度。墊片周圍10mm范圍不應(yīng)有座漿料，或座漿料高度控制在比設(shè)計高度高出10mm;另外首次鋪漿時記錄下時間，逐漸熟練縮短鋪漿時間，提高工效）。

④在鋼筋位置放置墊片進(jìn)行防堵，使墊片接觸砂漿面（注：不能將墊片的圓形堵頭放在鋼筋頭頂部）。

（三）灌漿施工：

①將拌合好的漿液導(dǎo)入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的灌漿孔;

②對于剪力墻鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴散的原則開始灌漿，按照技術(shù)規(guī)程要求，灌漿分區(qū)的長度以任意兩個灌漿套筒間距不超過1.5m為準(zhǔn);

③進(jìn)行灌漿時，按照漿料排出先后順序進(jìn)行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿

④當(dāng)灌漿遇到問題需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開，待改變灌漿點后灌漿料再次流出后進(jìn)行二次封堵。

（四）灌漿施工之后的成品保護(hù)：

①在灌完漿料的構(gòu)件上設(shè)置禁止觸碰的警示牌;

②在灌漿料同條件試塊強度達(dá)到35MPa前不得受到擾動;

③不能對24h內(nèi)，溫度環(huán)境在15℃以上的構(gòu)件進(jìn)行擾動;

④不能對48h內(nèi)，5-15攝氏度的構(gòu)件進(jìn)行擾動;

三、施工過程中的注意事項及措施：

（一）現(xiàn)場吊裝預(yù)留鋼筋與半灌漿套筒連接時，應(yīng)全部插入灌漿套筒內(nèi)，插入深度應(yīng)滿足規(guī)范要求的錨固深度8d。

（二）灌漿料經(jīng)時性檢測經(jīng)時性就是灌漿料從加水拌合開始到灌漿料停止流動經(jīng)過的時間。通過檢查，既可以判斷出灌漿料可操作時間，還可以排除因漿料失效引起的凝結(jié)緩慢及強度降低造成的質(zhì)量風(fēng)險，大大提升灌漿質(zhì)量保證率。

（三）漏漿防治：

1、要對座漿料強度進(jìn)行檢測，一般按照經(jīng)驗非冬季施工，坐漿料施工時間10h以上強度即可達(dá)到灌漿施工要求。也可采用制作坐漿料試塊，灌漿前進(jìn)行早期強度檢測。

2、針對不同情況采取不同措施。對于小范圍漏漿，直接使用干粉狀坐漿料進(jìn)行封堵。如果漏漿較多，采用干粉狀坐漿料封堵，使用模板加固。如果大面積漏漿，則打開坐漿封堵層，掏空灌漿料，吊起構(gòu)件，對鋼筋及套筒用高壓水槍進(jìn)行沖洗干凈后重新吊裝、坐漿、灌漿。

四、結(jié)語

半灌漿套筒連接技術(shù)及座漿料使用作為預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)的一種新型連接方式，相對比與全灌漿式套筒連接技術(shù)，特點比較如下：

半灌漿套筒連接技術(shù)通過將螺紋連接與粘接連接相結(jié)合，極大地節(jié)約了套筒鋼材及灌漿用量。很好地發(fā)揮了螺紋連接的特點，使得預(yù)埋施工中鋼筋與套筒的密封和定位變得可靠，保證了預(yù)制的質(zhì)量。半灌漿式套筒連接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵受力構(gòu)件的工廠預(yù)制化，使得建筑裝配率得到提高，工程應(yīng)用前景廣闊。

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