舊抽油桿檢測技術(shù)的改進(jìn)與應(yīng)用

王明星

摘要：為解決原有舊抽油桿檢測技術(shù)存在的弊端，本文提出了抽油桿檢測技術(shù)的改進(jìn)方法。改進(jìn)后的舊抽油桿檢測，采用了全封閉式直燃加熱技術(shù)，降低了能耗，提高了清洗質(zhì)量;采用了新型的常溫清洗工藝，降低了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率;實現(xiàn)了全自動卸扣技術(shù)，提高了檢測能力，消除了安全隱患;采用了通過式全自動桿體探傷工藝，提高了設(shè)備穩(wěn)定性和修復(fù)水平;增加了全自動桿頭清洗裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：抽油桿;檢測;技術(shù);改進(jìn);應(yīng)用

0 引言

中原油田采油三廠的舊抽油桿檢測技術(shù)建成于1995年。2002年，原中原石油勘探局投資完善了抽油桿清洗、桿頭探傷等項目，但由于受當(dāng)時技術(shù)條件的限制，舊抽油桿檢測線存在的問題日益嚴(yán)重。為解決舊抽油桿檢測技術(shù)缺陷，滿足油田生產(chǎn)對修復(fù)抽油桿標(biāo)準(zhǔn)的提高，中原油田采油三廠開展了舊抽油桿檢測技術(shù)的研究。

1 技術(shù)分析

1.1 現(xiàn)狀及存在的問題 原有舊抽油桿檢測技術(shù)存在弊端。抽油桿清洗采用原始的鍋爐輸出蒸汽，蒸煮池加藥成捆清洗的方式，開放的清洗罐清洗能源浪費高、清洗質(zhì)量差;抽油桿常溫清洗電路與水路不分離，性能不穩(wěn)定，故障率高;半自動卸扣裝置，安全系數(shù)低，卸扣能力差，勞動強(qiáng)度大;桿體探傷手段落后，設(shè)備穩(wěn)定性差，故障率高，探傷準(zhǔn)確率低;桿頭與絲扣采用人工清理，清理效果差，勞動強(qiáng)度大。

1.2 改進(jìn)后可達(dá)到的技術(shù)水平

改進(jìn)后的舊抽油桿檢測線可以去除原始的鍋爐，采用全自動封閉式節(jié)能直燃清洗裝置，加熱速度快、熱效率高，清洗效果好;采用了新型的常溫清洗技術(shù)，水電路分開，降低了故障率;采用了全自動卸扣工藝，提高了修復(fù)率，保證了操作安全;實現(xiàn)了通過式桿體探傷技術(shù)，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，保證了探傷質(zhì)量;增加了全自動桿頭清洗工序，降低了工人勞動強(qiáng)度。

2 改進(jìn)方案與措施

2.1 抽油桿全自動直燃加熱清洗工藝

為改變抽油桿加熱清洗的落后手段，與山東太波熱公司合作開發(fā)了全自動封閉式節(jié)能環(huán)保抽油桿清洗裝置。

該裝置工作原理是，采用封閉式箱體，抽油桿經(jīng)上料架從箱體端面進(jìn)入。箱體下部為水箱，配有四套天然氣熱輻射燃燒器，將箱體內(nèi)的水溫加熱到80～98°c。燃燒廢氣直接排到箱體底部，充分利用熱尾氣給箱體底部保溫，有利于底部污泥融化，方便清污。抽油桿進(jìn)入管槽輪，由驅(qū)動中心輪帶動管槽輪，抽油桿有序的在滑道內(nèi)做圓周運動，抽油桿間距一致，運動速度平穩(wěn)（可在線調(diào)速），抽油桿在水箱內(nèi)受熱均勻，這一過程可使抽油桿上附著的原油融化。并在箱體內(nèi)由環(huán)型噴頭先對旋轉(zhuǎn)行走的抽油桿進(jìn)行外壁沖洗。該清洗機(jī)的使用，實現(xiàn)了全自動進(jìn)出料，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了安全系數(shù);全封閉保溫，減少了能耗;工作效率高;環(huán)形噴頭加高溫，清洗效果好。

2.2 改進(jìn)抽油桿常溫清洗

抽油桿經(jīng)高溫清洗后，表面油層熔化，加常溫鋼絲輪清洗，可有效去除表面油污。

具體工作原理是：在全自動清洗機(jī)出料端加裝常溫清洗裝置。4個電機(jī)分2組帶動鋼絲輪高速旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出軸加鋼絲輪，將電機(jī)和鋼絲輪分裝在2個相連的箱體內(nèi)，鋼絲輪箱體內(nèi)裝水路，對鋼絲輪和抽油桿進(jìn)行一定壓力的沖刷，即確保了鋼絲輪表面干凈，又使水電路分離。有效地去除了抽油桿表面油污和雜質(zhì)，降低了設(shè)備故障率。

2.3? 抽油桿桿頭清洗裝置的應(yīng)用

為了降低工人勞動強(qiáng)度，提高絲扣和桿頭清理效率清理質(zhì)量，研制了桿頭自動清洗裝置。

具體的方法是：抽油桿經(jīng)上下料機(jī)械手進(jìn)入工作區(qū)，工位傳感器檢測到信號，抽油桿正向行走，經(jīng)過左傳感器時，左壓輪下壓、進(jìn)入左清洗機(jī)清理扳手方、絲扣，至左到位傳感器，抽油桿反向傳輸，抽油桿到達(dá)右傳感器，右壓輪下壓、右清洗機(jī)啟動清洗，至右到位傳感器，輸送電機(jī)停止再次向左傳輸，到位后，上下料機(jī)械手使抽油桿同時完成上料、下料。重復(fù)操作。該裝置實現(xiàn)了自動化清理，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

3 現(xiàn)場應(yīng)用效果

抽油桿檢測技術(shù)改進(jìn)應(yīng)用后，檢測線的生產(chǎn)能力由改造前的6.1萬根/年上升到8.05萬根/年;檢測質(zhì)量得到了保證，抽油桿平均免修期由100天達(dá)到270天以上;能耗大幅度下降，僅天然氣一項由28萬方/年降低到10.5萬方/年左右;自動化程度提高，降低了員工的勞動強(qiáng)度;安全隱患得到治理，達(dá)到hse要求。舊抽油桿檢測技術(shù)的應(yīng)用，提高了抽油桿檢測能力，保證了檢測質(zhì)量，為中原油田采油三廠減少躺井、節(jié)約成本發(fā)揮了巨大的貢獻(xiàn)。

4 結(jié)論與認(rèn)識

通過對舊抽油桿檢測技術(shù)的改進(jìn)與應(yīng)用，使抽油桿檢測線更加流暢，檢測手段提高，檢測能力加強(qiáng)，檢測質(zhì)量更好。滿足了油水井的需求，對提高油田綜合經(jīng)濟(jì)效益有著顯著的作用。

參考文獻(xiàn)：

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