試析泵站機電設(shè)備的故障診斷與維修處理方法

李克謙

摘 要：隨著科技創(chuàng)新能力的增強，科技發(fā)展日新月異，泵站機電設(shè)備的性能趨于完善，即便如此仍存在不足，自動化系統(tǒng)并不能完全代替人工操作，由于技術(shù)儲備不足導致泵站機電設(shè)備存在難以控制的狀況，本文主要對泵站機電設(shè)備故障診斷進行了探究。

關(guān)鍵詞：泵站機電；設(shè)備檢修；處理方法

1.泵站機電設(shè)備故障分析

1.1常見故障原因分析

在日常生產(chǎn)中，泵站機電設(shè)備處于連續(xù)運轉(zhuǎn)工作，在不停歇的運行中可能會出現(xiàn)意想不到的故障，故障的原因多種多樣。常見的機電設(shè)備故障分以下三種：其一，設(shè)備元件在長時間運行中出現(xiàn)老化現(xiàn)象。老化的原件在運行過程中出現(xiàn)松動、脫落或者嵌合度不高，在生產(chǎn)中存在很大的安全隱患，元件質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的穩(wěn)定運行，關(guān)系著生產(chǎn)是否能夠正常。其二，管線有時會出現(xiàn)老化。管線是輸送介質(zhì)和動力的載體，作用相當重要，如果管線出現(xiàn)破損或斷裂，直接影響泵站設(shè)備的壓力和流量，造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，存在很大的安全隱患。嚴重時會整個泵站發(fā)生連鎖反應(yīng)，出現(xiàn)連環(huán)跳閘的風險。三是設(shè)備出現(xiàn)失調(diào)。泵站在正常工作時設(shè)備運行平穩(wěn)，當出現(xiàn)設(shè)備在不可控的條件下對工作也會有很大影響。泵站機電設(shè)備運行工況復雜，對機電設(shè)備要求很高，因此需要協(xié)調(diào)好各個設(shè)備之間的關(guān)系。

1.2特殊故障原因分析

上文所提到的設(shè)備故障以外，還存在需要在特殊環(huán)境下才能發(fā)生的故障，第一就是濕度變化，泵站機電設(shè)備所處的環(huán)境如果空氣流動差，空氣中含水量比較大，就很有可能出現(xiàn)短路事故的發(fā)生，短路事故的發(fā)生無疑給生產(chǎn)帶來不可挽回的損失。第二就是粉塵，機電設(shè)備制造過程中各個原件都留有縫隙，目的在于給原件熱脹冷縮提供空間，但這些空隙也讓粉塵有空可鉆，長時間的堆積，對設(shè)備潤滑和散熱都帶來一定影響。

1.3設(shè)備故障特性分析

機電設(shè)備處于長時間高效運行狀態(tài)，元件在運行過程中會受到不同程度的損耗，首先會使原件的大小和形狀發(fā)生變化，隨著時間的推移，磨損狀況不斷加深，導致原件脫落，設(shè)備運行就會存在很大的隱患。這種情況對于新設(shè)備發(fā)生率很小，主要針對運行時間長的設(shè)備。除此之外，不確定因素很多，畢竟機電設(shè)備原件眾多，運行工況不同，設(shè)備運行狀態(tài)不同，我們能做的只有在設(shè)備運行過程中，及時巡檢，遇到緊急情況及時處理，加強檢測力度，能夠及時發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備的不正常狀態(tài)，并有相應(yīng)的解決措施。

2.泵站機電設(shè)備故障診斷方法分析

2.1對故障的信息搜集

泵站機電設(shè)備在運行過程中難免會出現(xiàn)故障，發(fā)現(xiàn)問題后，電鉗工要第一時間趕到現(xiàn)場，要在不影響生產(chǎn)的時間內(nèi)把設(shè)備維修好，更重要的是記錄故障發(fā)生的原因，部位和維修過程，建立相應(yīng)的維修數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)庫分析出最合理有效快速的維修方案。記錄過程做到專業(yè)，首先，記錄一定要真實，準確的信息才能使信息處理系統(tǒng)更加精確。每一件原件的性能都有所不同，在設(shè)備投入運行之前，應(yīng)對重要原件做性能檢測，確定出每個元件的使用壽命。通過元件真實的反饋之后，確定泵站設(shè)備的運行周期，并定期對設(shè)備進行隱患排查。其次，零件的品質(zhì)也是決定機電設(shè)備的運行周期和安全性的一個保障，在生產(chǎn)過程中，必須定期對零件狀態(tài)摸底，采用專業(yè)的手段，排除故障隱患。在通常狀況下，設(shè)備沒有征兆地發(fā)生故障，維修人員通過故障信息庫的數(shù)據(jù)分析能夠快速有效的故障原因所在。另外，故障的發(fā)生一定是設(shè)備累積了許多隱患，這就需要泵站相關(guān)操作工對設(shè)備的運行狀態(tài)了然于胸，相關(guān)管理人員必須向有關(guān)部門申請定期對設(shè)備各結(jié)構(gòu)零件進行功能性檢測，讓故障發(fā)生率縮小到最小范圍。

2.2對泵站機電設(shè)備故障的診斷方式

目前對泵站診斷方式主要有三種，分別是溫度診斷、鐵譜監(jiān)測以及振動監(jiān)測。

2.2.1對泵站機電設(shè)備的溫度診斷

相關(guān)研究人員根據(jù)經(jīng)驗判斷，溫度的變化對泵站機電設(shè)備影響最大，當發(fā)生設(shè)備故障時，首先應(yīng)該想到溫度的影響，溫度過高或過低都不利于設(shè)備的良好運行。溫度過高，元件溫度上升，體積膨脹，導致潤滑不徹底。運用測溫儀器檢測泵站內(nèi)機電設(shè)備的運行溫度，檢測出泵站設(shè)備運行的最佳溫度范圍，總結(jié)出來這個規(guī)律，嚴格按照溫度范圍控制。設(shè)備內(nèi)溫度一旦超出設(shè)置范圍的高限，自動化系統(tǒng)就會自動報警，監(jiān)控數(shù)據(jù)人員接收到報警信號后，根據(jù)設(shè)備故障報警能夠準確推測出故障原因，如果在不停機的情況下，通過改變外部環(huán)境能讓設(shè)備回歸正常工況，如果必須停機才能檢修前，必須用測溫儀進行二次確認之后方可停機。

2.2.2對泵站機電設(shè)備的鐵譜監(jiān)測

設(shè)備原件的潤滑性對設(shè)備狀態(tài)起著至關(guān)重要的作用，潤滑性能檢測可以用鐵譜檢測，鐵譜監(jiān)測的原理制造磁場，通過增加磁場強度將鐵屑從潤滑油里剔除出來，然后進行檢測。

2.2.3對泵站機電設(shè)備的振動監(jiān)測

泵站機電設(shè)備的振動現(xiàn)象很反常，主要是因為在機電設(shè)備運行中動力過大造成的的原因。振動檢測方法有許多，主要有兩種是比較常用，一種是簡便方法，另一種是復雜方法。前者是通過檢測設(shè)備振動頻率，后者是周期性檢測設(shè)備的動能。

3.泵站機電設(shè)備維修

3.1更換線圈法

如果線圈受損，新線圈替換受損線圈，更換線圈后，要認真記錄線圈型號和連接方式，更換過程中要注意線圈型號是否和原線圈一致，并通過專業(yè)的手法對線圈進行規(guī)整，連接，最后應(yīng)做強絕緣措施。做完一系列工作之后，要對匝線圈兩端浸漆，烘干時間保持四小時。

3.2電焊車削

電焊車削是在軸承跑內(nèi)外圈時，使用電焊對軸頸和端蓋內(nèi)孔堆焊，最后加工成所需尺寸大小。焊前先預(yù)熱，焊軸時一般選擇 J507Fe 的焊條，端蓋內(nèi)孔使用普通焊條，焊接后立即將焊條深埋石粉內(nèi)。

4.結(jié)語

泵站機電設(shè)備所處的環(huán)境復雜，異常情況的發(fā)生充斥著不確定性。但只要加強日常巡檢，通過合理的監(jiān)測手段進行周期性的檢測，保證機電設(shè)備運行正常。因此，日常操作人員和電鉗工更應(yīng)該多積累設(shè)備運行經(jīng)驗，盡量避免一些突發(fā)的情況發(fā)生。

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