鮮繭絲織物和干繭絲織物染色后性能研究

王玲玲 趙蘭 解萍萍 江文斌

摘?要：為探究鮮繭絲織物和干繭絲織物染色后性能的差異，選用同一莊口的鮮繭絲和干繭絲為實(shí)驗(yàn)原料，在同種工藝條件下分別織造和染色。并對(duì)染色后鮮繭絲織物和干繭絲織物的K/S值、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、折皺回復(fù)性、透氣透濕性等進(jìn)行測(cè)試與分析。結(jié)果表明，兩種織物的K/S值、染色牢度基本一致;經(jīng)同種工藝染色后，鮮繭絲織物的懸垂性、柔軟性、拉伸性能、透氣透濕性略優(yōu)于干繭絲織物，織物硬挺度、抗皺性略差于干繭絲織物。

關(guān)鍵詞：鮮繭絲;干繭絲;染色;織物性能

中圖分類號(hào)：TS143.2

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1009-265X（2019）02-0079-05

Abstract：To study the difference in properties between fresh cocoon silk fabrics and dried cocoon silk fabric after dyeing， we selected the fresh cocoons silk and dried cocoon silk from the same origin as experimental materials， and 2 groups of fabric samples were woven and dyed respectively under the same conditions. The K/S value， soaping color fastness， friction color fastness， wrinkle recovery， air permeability and moisture permeability of fresh cocoon silk fabrics and dried cocoon silk fabric after dyeing were tested and analyzed. The results show that the K/S value and color fastness of the two kinds of fabrics were basically same. After dyeing with the same process， the draping， softness， tensile property and permeability of fresh cocoon silk fabric were slightly better than those of dried cocoon silk fabric， while the fabric stiffness and crease resistance were slightly worse than those of the dried cocoon silk fabric.

Key words：fresh cocoon silk; dried cocoon silk; dyeing; fabric properties

按照繅絲工藝流程的不同，可分為鮮繭繅絲和干繭繅絲，目前中國主要是以干繭繅絲為主。近年來，隨著印度、越南等國加大絲綢行業(yè)的資金和技術(shù)投入，部分國家貨幣競(jìng)爭(zhēng)性貶值，貿(mào)易保護(hù)主義加劇，大大增加了中國生絲出口的壓力，使得許多繅絲企業(yè)出現(xiàn)了盈利虧損的現(xiàn)象[1]。相對(duì)于干繭繅絲來說，鮮繭繅絲省略了烘繭、煮繭工序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率[2]，并且其副產(chǎn)品蠶蛹的利用率大大提高，使得鮮繭繅絲企業(yè)的副產(chǎn)品收益增大[3-4]，再加上中國大型冷凍技術(shù)日益成熟，逐漸解決了鮮繭的短期儲(chǔ)存問題，故而越來越多的繅絲企業(yè)加入到了鮮繭繅絲的行列。

隨著鮮繭繅絲規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，鮮繭絲的品質(zhì)也同樣成了人們爭(zhēng)議的焦點(diǎn)，目前的研究結(jié)果表明，相比于干繭絲，鮮繭絲的含膠率較高、白度較好、斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率較大，清潔、潔凈成績(jī)差，外觀疵點(diǎn)多，抱合成績(jī)明顯劣于干繭絲，特別是經(jīng)過浸泡工藝處理后的鮮繭絲抱合成績(jī)明顯下降，使得生絲易起毛，糙線多，這將對(duì)后期的織造和染色工序產(chǎn)生很大的影響[5-8]?？偟膩碚f，目前人們對(duì)鮮繭絲織物的品質(zhì)并不十分信賴，認(rèn)為鮮繭絲織物無法應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)的絲綢面料，這在某種程度上抑制了鮮繭絲的應(yīng)用。

在鮮繭絲和干繭絲的結(jié)構(gòu)、性能、配套設(shè)備、織物性能、鑒別方法等[9-12]方面，前人已做了很多研究，但是兩種織物染色后性能的對(duì)比研究仍為空白。為探究鮮繭絲織物和干繭絲織物染色后的性能差異，本文采用同一莊口的鮮繭絲和干繭絲為實(shí)驗(yàn)原料，在同種工藝條件下織造和染色，并對(duì)兩種織物的K/S值、色牢度、織物風(fēng)格、強(qiáng)力、透氣透濕等性能進(jìn)行了測(cè)試與分析，以期為鮮繭絲織物的推廣和應(yīng)用提供理論依據(jù)。

1?實(shí)?驗(yàn)

1.1?實(shí)驗(yàn)材料及制備

選購浙江海寧同一莊口的鮮繭絲和干繭絲為實(shí)驗(yàn)原料，生絲規(guī)格均為22.2/24.4 dtex?？椙皽?zhǔn)備、織物的織造、精練、染色等均采用相同工藝在浙江絲綢科技有限公司臨安織造分公司完成，織物工藝參數(shù)如表1?？椢锊捎妹该撃z，脫膠工藝流程：預(yù)處理→酶處理→精練→95 ℃熱水洗→60 ℃熱水洗→冷水洗，脫膠工藝配方及參數(shù)見表2?？椢飿悠钒凑粘Ｒ?guī)工藝采用酸性染料染色，浴比為30∶1，染色工藝配方見表3，染色工藝曲線見圖1。

1.2?測(cè)試方法

1.2.1?染色深度測(cè)試

表觀顏色深度以K/S值表征，被測(cè)織物樣品折疊4次，采用SF600測(cè)色配色儀（美國Datacolor公司）測(cè)定織物樣品正面的K/S值。不同部位測(cè)試3次取其平均值。

1.2.2?色牢度測(cè)試

1.2.2.1?耐摩擦色牢度測(cè)試

將待測(cè)樣品分別裁剪兩塊尺寸為50 mm×140 mm的試樣，依據(jù)GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度實(shí)驗(yàn) 耐摩擦色牢度》，采用耐摩擦色牢度儀（東莞市方圓儀器有限公司）評(píng)定樣品的干摩擦色牢度等級(jí)和濕摩擦色牢度等級(jí)。

1.2.2.2?耐皂洗色牢度測(cè)試

將待測(cè)樣品分別裁剪成尺寸為100 mm×40 mm的試樣，并將短邊進(jìn)行縫合。依據(jù)GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度實(shí)驗(yàn) 耐皂洗色牢度》，采用SW-24B耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（泉州市美邦儀器有限公司）評(píng)定樣品的褪色和沾色等級(jí)。

1.2.3?服用性能測(cè)試

1.2.3.1?折皺彈性測(cè)試

選取織物平整處，每個(gè)織物樣品經(jīng)緯向分別剪取凸形試樣5塊。依據(jù)GB/T 3819—1997《紡織品 織物折痕回復(fù)性的測(cè)定 回復(fù)角法》，采用YG541D型全自動(dòng)數(shù)字式織物折皺彈性儀（常州市第一紡織設(shè)備有限公司）分別測(cè)試織物樣品經(jīng)緯向的急彈性回復(fù)角和緩彈性回復(fù)角，并求其平均值。

1.2.3.2?懸垂性能測(cè)試

選取織物平整處，分別裁取直徑為240 mm的試樣3塊。依據(jù)FZ/T 01045—1996《織物懸垂性測(cè)試方法》，采用XDP-1型織物懸垂性測(cè)試儀（上海新纖儀器有限公司）分別測(cè)試織物樣品的懸垂系數(shù)，并求其平均值。

1.2.3.3?拉伸性能測(cè)試

在織物經(jīng)緯向各剪取大小為400 mm×60 mm試樣5塊，然后沿試樣長(zhǎng)度方向?qū)⑵溥吋啿鹑?，使其寬度?0 mm，以保持織物樣品中紗線根數(shù)、長(zhǎng)度統(tǒng)一。依據(jù)GB/T 3923.1—1997《紡織品 織物拉伸性能 第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法》，采用Instron 3367型萬能材料試驗(yàn)機(jī)（ITW集團(tuán)應(yīng)斯特朗公司）測(cè)試各織物樣品的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率。參數(shù)設(shè)置：上下夾持器的距離為200 mm，拉伸速度為100 mm/min，預(yù)加張力為2 N。

1.2.3.4?透氣透濕性能測(cè)試

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》，采用YG461E-3型全自動(dòng)透氣量?jī)x（寧波紡織儀器廠）測(cè)定一定壓差下，單位時(shí)間內(nèi)通過織物的空氣量。依據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12704—2009《織物透濕性能試驗(yàn)方法》中的吸濕法，采用YG601-I/II型電腦式織物透濕儀（寧波紡織儀器廠）測(cè)定各織物的透濕率。

1.2.3.5?織物風(fēng)格測(cè)試

選取織物平整處，分別剪取直徑為100 mm的試樣3塊，采用PhabrOmeter型智能風(fēng)格儀（美國Nu Cybertek公司）分別測(cè)試織物的硬挺度、柔軟度和光滑度。

2?結(jié)果與討論

2.1?織物K/S值

鮮繭絲織物和干繭絲織物不同波長(zhǎng)下的K/S值曲線如圖2所示。

由圖2可知，經(jīng)過同種工藝染色后的鮮繭絲織物與干繭絲織物的K/S值曲線幾乎重合，在最大吸收波長(zhǎng)（580 nm）下，鮮繭絲織物的顏色深度略低于干繭絲織物，分別為13.534與13.665，幾乎無差異。可以說明，在同種工藝條件下，用酸性染料對(duì)其染色時(shí)，兩種織物樣品的染色深度基本一致。由于使用酸性染料對(duì)蠶絲織物進(jìn)行染色時(shí)，染料與纖維大分子間主要以離子鍵結(jié)合，烘繭工序雖然能夠使絲膠發(fā)生一定程度的變性，但并不會(huì)破壞絲素蛋白的結(jié)構(gòu)，故而在同種染色工藝作用下，鮮繭絲織物與干繭絲織物的染色深度沒有明顯的差別。

2.2?織物色牢度

鮮繭絲織物和干繭絲織物的染色牢度如表4所示。由表4可知，經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物樣品的耐摩擦色牢度差異不大，兩種織物樣品的耐干摩擦色牢度等級(jí)達(dá)到了4～5級(jí)，由于酸性染料溶于水，使得其濕摩擦色牢度低于干摩擦色牢度。此外，鮮繭絲織物樣品的濕摩擦色牢度略低于干繭絲織物樣品，這可能是由于鮮繭絲的抱合差于干繭絲所致[8，13]。

經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物樣品的耐皂洗色牢度等級(jí)相同，褪色牢度和沾色牢度均達(dá)到了4級(jí)以上。

2.3?織物服用性能

2.3.1?折皺回復(fù)性

經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物的折皺回復(fù)性如表5所示。由表5可知，無論是經(jīng)向還是緯向，干繭絲織物的急彈性回復(fù)角均大于鮮繭絲織物，而兩者的緩彈性回復(fù)角差異不大。彈性回復(fù)角越大，織物經(jīng)壓力變形后的回復(fù)能力越強(qiáng)，說明織物的抗皺性能越好。一方面，經(jīng)浸泡工藝處理后，鮮繭絲的抱合小于干繭絲，抱合越差，纖維間的摩擦阻力越小。另一方面，由于鮮繭繅絲未經(jīng)過煮繭工序，使得鮮繭絲含膠率相對(duì)較高，同纖度的鮮繭絲和干繭絲經(jīng)過相同織造工藝分別制織而成的織物，在后續(xù)精練工藝中，基本去除了纖維上的大部分絲膠，使得鮮繭絲織物的練白平方米質(zhì)量低于干繭絲織物，從而使得鮮繭絲織物的繭絲纖度小于干繭絲織物的繭絲纖度[11]，纖度越小，織物越柔軟[14]。故鮮繭絲織物的彈性回復(fù)性能小于干繭絲織物。

2.3.2?懸垂性能

經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物的懸垂性能如表6所示。懸垂系數(shù)越小，織物的懸垂性能越好，織物越硬挺。由表6可知，鮮繭絲織物和干繭絲織物的懸垂系數(shù)分別為56.38%和59.83%，表明鮮繭絲織物的懸垂性能略優(yōu)于干繭絲織物。織物懸垂性能受彎曲剛度、斷裂伸長(zhǎng)等的影響，織物斷裂伸長(zhǎng)越大、彎曲剛度越小，織物越柔軟，懸垂性能越好。一方面經(jīng)精練工藝處理后，組成鮮繭絲織物的紗線纖度較小，織物更加柔軟，有利于織物的懸垂性能。另一方面，由于鮮繭絲未經(jīng)過烘繭工藝，鮮繭絲的絲膠變性少，水溶性相對(duì)較好，并且鮮繭內(nèi)部存在的水分子使肽鏈之間的結(jié)合力減弱，使得繅絲時(shí)繅絲張力小，繭絲能夠從蠶繭表面順利離解，較小的繅絲張力不能使肽鏈中彎曲的鏈段伸直，使得鮮繭絲具有較大的斷裂伸長(zhǎng)率[15]，也有利于織物的懸垂性能。故而鮮繭絲織物具有較好的懸垂性。

2.3.3?拉伸性能

經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物的強(qiáng)力—伸長(zhǎng)曲線如圖3所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：兩種織物經(jīng)緯向的強(qiáng)力—伸長(zhǎng)曲線趨勢(shì)大致相同。在織物緯向，鮮繭絲織物和干繭絲織物的斷裂強(qiáng)力分別為310.25、284.90 N，斷裂伸長(zhǎng)率分別為21.05%、20.26%，纖維斷裂具有不同時(shí)性。在織物經(jīng)向，鮮繭絲織物和干繭絲織物的斷裂強(qiáng)力858.85、827.31 N，斷裂伸長(zhǎng)率分別為19.06%、18.38%，纖維斷裂幾乎同時(shí)發(fā)生。由于織物經(jīng)密大于緯密，使得兩種織物經(jīng)向的斷裂強(qiáng)力大于緯向，經(jīng)向的斷裂伸長(zhǎng)率小于緯向。而無論是織物經(jīng)向還是緯向，鮮繭絲織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率均大于干繭絲織物。在鮮繭繅絲過程中，較小的繅絲張力不能使肽鏈中彎曲的鏈段伸直，使得鮮繭絲具有較高的斷裂伸長(zhǎng)率。而在織物強(qiáng)力方面，原因可能是在鮮繭低溫保存的過程中，蠶絲纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變的更加緊密[16]，此外，織物斷裂強(qiáng)力還與繅絲張力、復(fù)搖、浸泡工藝等因素有關(guān)。

2.3.4?透氣透濕性能

經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物的透氣透濕性能如表7所示。經(jīng)同種工藝染色后，鮮繭絲織物的透氣透濕性能均優(yōu)于干繭絲織物。主要是由于經(jīng)脫膠工藝處理后，鮮繭絲織物的練白平方米質(zhì)量低于干繭絲織物，鮮繭絲織物纖維間、紗線間的空隙較大，織物覆蓋緊度較小。此外，鮮繭絲的抱合小于干繭絲，纖維排列比較疏松。在其他條件一致的情況下，織物覆蓋緊度越小，空隙越大，越有利于織物透氣透濕，使得染色后的鮮繭絲織物的透濕透氣性能大于染色后的干繭絲織物。

2.3.5?織物風(fēng)格

經(jīng)同種工藝染色后的鮮繭絲織物和干繭絲織物的風(fēng)格如表8所示。由表8數(shù)據(jù)可知，兩者的硬挺度、柔軟度、光滑度相差不大。鮮繭絲織物的硬挺度略小于干繭絲織物，柔軟度略大于干繭絲織物，兩種織物的光滑程度基本相同?？椢锏娘L(fēng)格受纖維的彎曲性能、紗線的細(xì)度、織物組織結(jié)構(gòu)、織物厚度等各方面因素的影響。兩種織物經(jīng)脫膠工藝處理后，組成鮮繭絲織物的紗線纖度較小，纖維間抱合較差，使得織物更加柔軟。

3?結(jié)?論

a）由K/S值曲線及織物色牢度分析表明：在同一染色工藝條件下，鮮繭絲織物和干繭絲織物的染色深度和色牢度差異不大。

b） 通過對(duì)織物服用性能評(píng)價(jià)可知：經(jīng)相同工藝織造、精練和染色后，鮮繭絲織物的拉伸性能、懸垂性、柔軟性、透氣透濕性能略優(yōu)于干繭絲織物，織物硬挺度、抗皺性略差于干繭絲織物，但差異并不明顯，兩種織物的表面光滑程度基本相同。

綜上所述，染色后鮮繭絲織物和干繭絲織物的染色深度、色牢度、懸垂性、織物手感、拉伸性能等并沒有太大的差異。在某些性能上鮮繭絲織物還略優(yōu)于干繭絲織物，表明使用鮮繭絲織造織物具有一定的可行性。雖然目前在鮮繭絲的織造和染色等方面還面臨一些問題，但不可否認(rèn)，鮮繭絲織物仍存在著較大的發(fā)展空間與市場(chǎng)需求。

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