機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)研究

摘要：在當(dāng)今全球工業(yè)不斷發(fā)展的背景下，機(jī)械制造行業(yè)的重要性被日益凸顯。本文首先探討了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的內(nèi)涵，其次分析了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用，最后研究了機(jī)械設(shè)計(jì)制造與精密加工技術(shù)之間的關(guān)系，為機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用與推廣奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造;工藝;精密加工

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 ???文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ???文章編號(hào)：2096-6903（2019）02-0000-00

1 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的概述

1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝指的是通過(guò)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)設(shè)備，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)一些零件進(jìn)行銑削、打磨、鉆孔等技術(shù)操作，使加工后的零件能夠真正投入到生產(chǎn)應(yīng)用環(huán)節(jié)中去。當(dāng)前國(guó)內(nèi)機(jī)械研究制造工程中，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝占據(jù)了重要地位。然而就目前來(lái)看，相較于國(guó)外的技術(shù)發(fā)展水平，我國(guó)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造方面的工藝水平仍待進(jìn)一步提升。與此同時(shí)，當(dāng)前我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝正朝著優(yōu)化設(shè)計(jì)及提高制造效率等方向發(fā)展，即從全面加快機(jī)械生產(chǎn)速率及生產(chǎn)質(zhì)量的角度出發(fā)，對(duì)材料的加工技術(shù)進(jìn)行有效改進(jìn)。

1.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)主要應(yīng)用于國(guó)家某些科研單位的研究生產(chǎn)。在機(jī)械的生產(chǎn)制造過(guò)程中，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都需要采用精確加工技術(shù)，通過(guò)利用精密加工技術(shù)，能夠有效提高加工過(guò)程的精準(zhǔn)度，進(jìn)而使加工水平得到明顯提高。精密加工技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，通過(guò)合理利用該項(xiàng)技術(shù)，還能有效提高整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展水平，進(jìn)而推動(dòng)全球經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)。

1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

（1）具有一定的系統(tǒng)性，在機(jī)械加工制造過(guò)程中，產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、銷(xiāo)售、保養(yǎng)以及檢修等一系列工作，而這些環(huán)節(jié)的進(jìn)行往往都以質(zhì)量及精度為最終目標(biāo)。隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提升，為了更好地滿足當(dāng)前的產(chǎn)品要求，很多廠家已經(jīng)開(kāi)始引入高新技術(shù)，在不同程度上提升產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量及效率。利用精密加工技術(shù)及機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的系統(tǒng)性，能夠使加工過(guò)程中的精密性得到更好體現(xiàn)，從而有效推動(dòng)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。（2）具有明顯的國(guó)際性，隨著全球化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，開(kāi)辟海外市場(chǎng)已經(jīng)成為當(dāng)前各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的共同目標(biāo)。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)不能僅僅將目光停留在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，而是應(yīng)該不斷開(kāi)辟新的市場(chǎng)，逐漸在國(guó)際市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，各國(guó)對(duì)機(jī)械制造領(lǐng)域進(jìn)行了著重研究。在此過(guò)程中，國(guó)內(nèi)制造行業(yè)更應(yīng)把握機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，對(duì)先進(jìn)的工藝技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和借鑒，對(duì)自身的不足進(jìn)行充分的完善，從根本上推動(dòng)國(guó)內(nèi)制造行業(yè)的進(jìn)步。（3）具有較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，機(jī)械的加工生產(chǎn)需要加工工藝及技術(shù)的共同支持，先進(jìn)的加工技術(shù)能夠使產(chǎn)品自身的質(zhì)量得到明顯提高，而合理的加工工藝則能夠使零件的質(zhì)量及精度得到有效提高。因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，只有將精密加工技術(shù)與機(jī)械設(shè)計(jì)工藝二者進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，才能確保機(jī)械零件的質(zhì)量得到有效提高。因此，在實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)者應(yīng)密切關(guān)注機(jī)械設(shè)計(jì)及精密加工二者之間的關(guān)聯(lián)性，從根源上解決產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量及效率問(wèn)題。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的具體應(yīng)用

2.1 電阻焊接工藝的應(yīng)用

電阻焊接工藝主要通過(guò)在工件上加以電流，從而使工件表面受熱融化并最終完成焊接。在電阻焊的應(yīng)用過(guò)程中，焊接的時(shí)間長(zhǎng)短、電流大小以及焊接材料等因素都會(huì)對(duì)最終的焊接效果產(chǎn)生一定影響。因此，在實(shí)際的技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，焊接人員應(yīng)確保焊接電流的穩(wěn)定性，對(duì)電阻焊的各方面因素，包括焊接時(shí)間及焊接方式等進(jìn)行合理的控制，確保電阻焊接質(zhì)量能夠得到有效提升。

2.2 埋弧焊接工藝的應(yīng)用

埋弧焊接工藝通常會(huì)被應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，該類(lèi)技術(shù)具有較高的焊接效率。焊絲材料的不同會(huì)對(duì)焊接過(guò)程產(chǎn)生影響，因此在實(shí)際操作過(guò)程中，技術(shù)人員可以按照材料的不同特征來(lái)選取合適的焊絲，避免出現(xiàn)焊接缺陷等類(lèi)似情況。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，焊劑與焊絲通常是按照3比2的配比出現(xiàn)的，根據(jù)不同的焊接情況可對(duì)該配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在埋弧焊接工藝的應(yīng)用過(guò)程中，合理選擇焊劑及焊絲，能夠起到節(jié)約成本以及提高生產(chǎn)效率的作用。

2.3 氣體保護(hù)焊接工藝的應(yīng)用

氣體保護(hù)焊接工藝指的是將氣體作為主要介質(zhì)，對(duì)整個(gè)焊接過(guò)程進(jìn)行保護(hù)。相較于其他焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，氣體保護(hù)焊接具有更好的安全性，且整項(xiàng)技術(shù)的操作流程更加方便快捷。一般情況下，氣體保護(hù)焊接工藝常常以二氧化碳作為保護(hù)氣體，電弧則充當(dāng)其主要熱源，這樣一來(lái)，在焊接過(guò)程中，電弧的周?chē)蜁?huì)出現(xiàn)相應(yīng)的氣體保護(hù)層，從而使電弧被隔絕，從根本上避免其他有害氣體對(duì)焊接過(guò)程產(chǎn)生的不利影響。但在實(shí)際的操作過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)該注意進(jìn)行通風(fēng)操作，避免和焊接金屬產(chǎn)生直接的接觸。同時(shí)，焊接還要確保整個(gè)過(guò)程中的溫度能夠維持在合理范圍之內(nèi)，從而有效提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

3 精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 精密切削加工技術(shù)的應(yīng)用

精密切削加工指的就是按照機(jī)械的加工要求，選擇相應(yīng)的切削刀具來(lái)對(duì)材料進(jìn)行加工，從而使材料的尺寸精度能夠達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程中，利用精密切削加工技術(shù)能夠減少因機(jī)器及工件等因素給產(chǎn)品帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題。在切削過(guò)程中，機(jī)床的剛度、抗震效果等因素都會(huì)對(duì)加工的精度產(chǎn)生直接影響。因此，技術(shù)人員應(yīng)首先做好機(jī)床的控制工作，確保在不同溫度、不同運(yùn)行速率下，機(jī)床在正常運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生形變及抖動(dòng)情況。

3.2 研磨加工技術(shù)的應(yīng)用

研磨加工技術(shù)指的就是通過(guò)在工具表面放置一定的磨料，然后對(duì)需要打磨的材料進(jìn)行打磨，從而實(shí)現(xiàn)工件的研磨加工。在研磨過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)適當(dāng)添加一些潤(rùn)滑劑，從而在一定程度上減輕磨料與母材之間的摩擦，使研磨質(zhì)量整體得到提升。研磨加工技術(shù)通常被應(yīng)用于機(jī)械材料的精加工之中，且對(duì)于粗糙程度不同的磨料，其研磨效果也會(huì)各不相同。在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，研磨加工技術(shù)的壓力比較小且速度相對(duì)比較低，通過(guò)應(yīng)用該工藝能夠有效地將誤差控制在0.01毫米之內(nèi)，從而使工件的幾何精準(zhǔn)度得到明顯提高。

3.3 納米加工技術(shù)的應(yīng)用

納米加工技術(shù)指的是將現(xiàn)有的物理科技手段與工程加工技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)采用納米級(jí)的精度處理方式來(lái)對(duì)產(chǎn)品的原子進(jìn)行去除、重組的技術(shù)操作。納米加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)當(dāng)前的機(jī)械精密加工技術(shù)中屬于重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容，該技術(shù)目前常常被應(yīng)用于一些精密儀器的加工生產(chǎn)過(guò)程，例如天文望遠(yuǎn)鏡、計(jì)算機(jī)硬盤(pán)等精密器件。與此同時(shí)，在光學(xué)領(lǐng)域、機(jī)械產(chǎn)業(yè)以及某些測(cè)量技術(shù)中，納米加工技術(shù)的應(yīng)用也極為普遍。通過(guò)利用該項(xiàng)技術(shù)，能夠有效提高產(chǎn)品尺寸的精確度，提高產(chǎn)品的整體加工水平。

4 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與精密加工技術(shù)之間的關(guān)系

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)之間有著十分密切的聯(lián)系，而其二者之間的關(guān)系對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了直接推動(dòng)作用。首先，將精密加工技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，能夠使產(chǎn)品加工的精確度、質(zhì)量以及效率得到明顯提升，從而為生產(chǎn)商帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，在精密加工過(guò)程中采用一定的機(jī)械加工技術(shù)，能夠有效促進(jìn)整體加工質(zhì)量的提升。因此，在機(jī)械產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員必須不斷加強(qiáng)機(jī)械制造技術(shù)與精密加工手段二者之間的融合，從根本上改變機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及效果。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，生產(chǎn)商務(wù)必要加強(qiáng)對(duì)核心技術(shù)的重視和分析，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)對(duì)不同類(lèi)型的技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用。同時(shí)，技術(shù)人員還應(yīng)熟悉各類(lèi)技術(shù)的應(yīng)用特征，及早發(fā)現(xiàn)技術(shù)中的不足，從根源上提高產(chǎn)品整體的生產(chǎn)水平，從而為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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作者簡(jiǎn)介：張健（1984—），男，吉林公主嶺人，本科，工程師，研究方向：機(jī)械設(shè)備的銷(xiāo)售以及售后服務(wù)。

Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

ZHANG Jian

（Taizhong?（Tianjin） Binhai Heavy Machinery Co.， Ltd ， Tianjin 300450）

Abstract：?In today's global industrial development environment， the importance of machinery manufacturing industry is increasingly prominent. This paper discusses the overview of mechanical design and manufacturing technology and precision machining technology， analyzes the specific application of mechanical design and manufacturing technology， as well as the specific application of precision machining technology， and studies the relationship between mechanical design and manufacturing and precision machining technology.

Keywords： mechanical design; manufacturing; process; precision machining