ZGM95N中速磨磨輥翻轉(zhuǎn)檢修裝置研究及應(yīng)用

文長清

【摘? 要】磨煤機磨輥出現(xiàn)斷裂、磨損、磨輥套需要更換及檢修，必須按傳統(tǒng)檢修工藝和方法進行，但是檢修一臺磨磨輥需人力5-7人，10天時間才能完成檢修，費時、費力為企業(yè)增加了人力、物力成本，為方便磨輥、磨環(huán)、襯瓦檢修，為節(jié)省人力及檢修時間，保證冬季供熱的安全可靠運行，必須將原始檢修方式改造為新型磨輥翻出檢修方式?；诖?，筆者在下文中結(jié)合自身經(jīng)驗對相關(guān)內(nèi)容進行了論述。

【關(guān)鍵詞】中速磨磨輥;裝置分析;實施方案

哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-1025/17.5-YM36型鍋爐，亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風，擺動式燃燒器四角布置切圓燃燒方式，配有冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，刮板式撈渣機連續(xù)固態(tài)排渣，設(shè)計燃料為煙煤。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，額定蒸發(fā)量932.2 t/h。鍋爐配有北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的ZGM95N型中速磨5臺，分別對應(yīng)五層燃燒器，四臺運行，一臺備用，設(shè)計煤粉細度R90=20%。

一、中速磨磨輥翻轉(zhuǎn)裝置原理

啟動稀油站到推力瓦油池溢油時，再啟動變頻盤車裝置、確保磨盤緩慢旋轉(zhuǎn)、攜帶磨輥輥架到達起吊位置，緩慢起吊主軸到主軸托架與輥架接近。調(diào)整磨輥頂桿和主軸上的拉桿到合適位置時用長短各兩件M64螺栓將主軸托架與磨輥輥架聯(lián)接為一體。拆除該磨輥輥架與磨輥頂桿的聯(lián)接。緩慢起吊主軸及磨輥到適當高度，并將千斤頂起升到主軸下端面接觸的位置攀轉(zhuǎn)主軸及磨輥，緩慢轉(zhuǎn)到磨輥稍移出機殼的位置，裝上磨輥起吊工具，起吊在鋼絲繩適當繃緊時，拆除M64螺栓及主軸上拉桿與輥架的聯(lián)接，吊起并移出磨輥組件。

二、中速磨磨輥翻轉(zhuǎn)裝置分析與研究

佳熱廠中速磨磨輥翻轉(zhuǎn)裝置改造、檢修主要技術(shù)難點為：①磨煤機分離器檢修平臺高度阻擋磨輥翻轉(zhuǎn)高度和距離。②磨煤機熱控電纜槽盒位置阻礙磨輥翻轉(zhuǎn)方向。③壓縮空氣、冷卻水管路走向也影響磨輥翻轉(zhuǎn)裝置的實施。③磨煤機筒體高度、密封風管位置都是翻轉(zhuǎn)裝置的實施難點。綜上分析可知，要想實施磨輥翻轉(zhuǎn)裝置，必須要對以上四點進行論證改造可否實施。

三、研究內(nèi)容和實施方案

（一）研究內(nèi)容

將基于磨輥翻轉(zhuǎn)研究及應(yīng)用于300MW抽汽機組鍋爐中速磨ZGM95N型磨煤機上并開展如下研究：①研究磨煤機分離器檢修平臺移位問題，綜合考慮吊裝及翻轉(zhuǎn)的便利，盡量對平臺移位量減小或不移位。②研究磨煤機熱控電纜槽盒位置走向及電纜長度和計算槽盒承重問題，能否妨礙電纜運行的安全。③研究壓縮空氣、冷卻水管移位走向及在運行中移位后對潤換油泵冷卻效果和壓縮空氣對熱控設(shè)備的保護措施。④研究磨煤機筒體高度與密封風管走向及運行時密封風壓問題。

（二）關(guān)鍵技術(shù)

①保持原有磨煤機檢修平臺不動，在利用平臺鋼梁與磨煤機筒體之間的間隙吊裝磨輥翻轉(zhuǎn)裝置。②對熱控電纜槽盒移位到相反位置，并利用原有檢修平臺下方鋪設(shè)電纜。③對壓縮空氣上移使得壓縮空氣更有利于熱控設(shè)備的使用。④對冷卻水管加裝兩道截門，使磨輥翻轉(zhuǎn)時卸掉兩閥門之間的管路，通道暢通。

（三）實施方案

①清理并吹掃磨煤機內(nèi)部，啟用磨的液壓系統(tǒng)，拉桿頂起壓架磨輥組件，磨煤機空轉(zhuǎn)，甩凈磨盤上的殘煤后降下磨輥。磨煤機斷電后，打開人孔門進入磨煤機內(nèi)部，用壓縮空氣，吹掃磨煤機內(nèi)部各部分后，在壓架、絞軸座、輥架及機殼上用白色油漆做拆裝位置及匹配標記，以便磨煤機檢修后期各部件順利回裝。②清理磨煤機外部環(huán)境，并搭建工作用支架。③機殼大門設(shè)置位置如與磨煤機機殼人孔門位置發(fā)生干涉時，須割下機殼人孔門將其遷移至機殼適當位置后重新焊接安裝，并將機殼上該處切割下的機殼及機殼襯板落料重新焊接回裝到原機殼人孔門開孔位置。④視機殼大門布置安裝的需要，割除一段機殼上的矩形密封風道。如果分離器的立梯影響機殼大門的安裝施工，也須拆除。⑤打開待裝機殼大門側(cè)的磨輥檢查門確認磨輥檢查門位置正確。割下磨輥檢查門，并修磨平整機殼上待裝機殼大門的外表面。先在機殼筒壁上劃檢查門十字線，再用機殼開口樣板進行核對后，沿樣板輪廓用劃針在機殼上劃出開口線、門框內(nèi)口線檢驗線，將檢查門位置十字線延伸到機殼開口輪廓外并打樣沖做標記。用鋼板尺和線垂將原劃線輪廓外延，初步完成機殼上開口的輪廓線的定位工作，核對無誤后打樣沖。⑥在門框上焊接吊耳。將門框吊到機殼上就位，并按機殼上的門框內(nèi)口線檢驗線和水平儀較正安裝位置后，將門框四周對稱多點點焊在機殼上。再次復查無誤后，門框的內(nèi)外四周按圖要求焊牢在機殼上。⑧在待割下機殼開口塊上焊接吊耳，并用手動葫蘆將其吊住后割下。用手砂輪沿有樣沖標記的輪廓磨光，檢查開口形狀尺寸合格。將大門吊裝到位，調(diào)整大門位置并復查安裝位置合格后，用厚約10 mm的板條塞在大門與機殼間四周的間隙中，將門體門框之間的56條緊固螺栓把合。緊固螺栓時，各螺栓需交錯、對稱逐步擰緊。螺栓擰緊后大門周邊應(yīng)與門框上的密封繩貼合。焊接門鎖耳板并鎖緊螺母。⑨按圖紙在大門下的機殼上牢固地焊裝三件鋼板。注意保證鋼板上部端面與大門門邊下端面緊密貼合。沿位居中間鋼板的兩側(cè)用直尺和劃針向上在機殼大門外表面上刻線并打樣沖做標記。拆下機殼大門。用線錘將壓架上三根拉桿的中心線上延至分離器內(nèi)壁適當高度的位置做標記，并在標記處焊接三個吊耳，以備今后檢修工作中用手動葫蘆吊起壓架。

（四）項目實施

①按圖要求在機殼上確定翻轉(zhuǎn)工具主軸的中心線，并打樣沖。按圖畫出軸承座高度位置線并打樣沖。②在機座上法蘭上焊接千斤頂支承板。按圖要求，與主軸中心線工作位置對稱，并用水平尺找平后焊牢。③在主軸上，按圖紙軸向尺寸要求固定上下軸承座，每個軸承座內(nèi)放置0.5毫米銅片三塊后初緊螺栓，并用水平儀找平兩軸承座底面，使兩個軸承座底面保持一致后，緊固螺栓并在軸和軸承座上畫線做出安裝位置標記。然后，裝上軸承座底座，并畫出高度位置線并打記號。④吊起主軸及其上軸承座及軸承座底座，到達其在機殼上的安裝位置，對準機殼上軸承座高度位置線和立軸中心線使用框式水平儀或線錘找正確認達0.3mm/1000mm即可，確認的中心線與水平面垂直后，將上下軸承座底座點焊在機殼上，按要求復查合格后，擴大點焊數(shù)量，再次確認無誤后，按圖要求焊接成活。⑤按主軸及其中心線的實際位置及千斤頂實際頂起需要，在千斤頂支撐板上焊接主軸支架成活。⑥磨內(nèi)靜環(huán)按需求拆除達使用要求。⑦對熱控管線及槽盒按照現(xiàn)場實際情況進行鋪設(shè)，并充分利用有限空間和原有電纜的長度。⑧對磨煤機筒體進行合理加高，保證磨輥翻出和密封風管內(nèi)密封風起到密封作用。⑨磨煤機平臺格柵網(wǎng)采用組合式鋪設(shè)，有利于磨輥翻出時拆卸方便。

結(jié)語：

如文上述，對ZGM95N型磨煤機安裝磨輥翻轉(zhuǎn)裝置，在檢修磨輥更換時，磨輥翻轉(zhuǎn)裝置使用靈活方便，并縮短了檢修時間3-4天，節(jié)省人力5-7人，單臺磨煤機每年節(jié)省檢修費用10余萬元。單臺磨煤機每次檢修縮短時間多發(fā)電量720KW，約72萬元。

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