淺析液壓提升技術(shù)在鍋爐受熱面安裝施工的應(yīng)用

祁新建 劉佳 謝鴻鋼

?鍋爐受熱面的安裝使用液壓提升機(jī)采用液壓提升的施工方法，在下部設(shè)備與上部受熱面設(shè)備連接完成后，使用液壓提升機(jī)逐次提升安裝后的受熱面設(shè)備至一定的高度，再進(jìn)行下部設(shè)備的安裝，最終完成鍋爐受熱面的安裝工作，通過(guò)對(duì)液壓提升機(jī)的布置、受熱面設(shè)備安裝及液壓提升程序、液壓提升法安裝受熱面的控制要點(diǎn)等方面闡述，證明液壓提升技術(shù)在受熱面安裝施工中是可靠的。

??受熱面設(shè)備???抽吊 ??液壓提升機(jī)、逐次提升

1?前言

在迪拜哈斯彥4×600MW清潔燃煤電站工程中，根據(jù)鍋爐的設(shè)計(jì)要求，鍋爐板梁及受熱面采用28臺(tái)液壓提升裝置整體吊裝就位：前爐膛整體采用16（8臺(tái)330t+8臺(tái)220t）臺(tái)液壓千斤頂分步提升就位，提升重量約為3078噸。后爐膛整體采用12臺(tái)（8臺(tái)550t+4臺(tái)330t）液壓千斤頂分步提升就位，提升重量約為2067噸，受熱面部件在分步提升過(guò)程中利用倒裝法陸續(xù)安裝。

2液壓提升裝置及卷煙機(jī)的布置

從鍋爐平面圖看鍋爐鋼架共7行11列布置，在鋼架安裝基本完成后，根據(jù)受熱面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)鍋爐的設(shè)計(jì)和安裝特點(diǎn)，液壓提升裝置按前后爐膛兩個(gè)部分進(jìn)行設(shè)置。

1）前爐膛部分：在B2 （BB、BC、BD、BE）和B6 （BB、BC、BD、BE）六段柱頭位置各布置2臺(tái)液壓提升裝置（8臺(tái)330t+8臺(tái)220t），用于A、B、C、D板梁及爐頂聯(lián)絡(luò)管、水冷壁、延伸側(cè)墻過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器、后屏過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器、剛性梁等設(shè)備的提升就位。

2）后爐膛部分：首先，在B2（BF、BG），B6（BF、BG）柱頭布置4臺(tái)220t液壓提升裝置將E、F板梁直接提升至安裝位置，完成安裝后，在E、F板梁上方設(shè)置的6根臨時(shí)梁端頭位置布置12臺(tái)液壓提升裝置（8臺(tái)550t+4臺(tái)330t），將次板梁、爐頂聯(lián)絡(luò)管、包墻過(guò)熱器、后頂棚過(guò)熱器、低溫再熱器、省煤器及省煤器出口煙道等設(shè)備整體分步提升就位。

3）3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)布置

根據(jù)本次液壓提升方法的特點(diǎn)，所有板梁及受熱面設(shè)備都將從爐膛內(nèi)被吊起，部分位置無(wú)法使用吊車，需使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊，卷?yè)P(yáng)機(jī)的布設(shè)根據(jù)需要吊裝受熱面的位置和重量進(jìn)行布置。

1）在鍋爐0米BF-BG與B6-B7區(qū)域設(shè)置1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)， BB-BC與B6-B7區(qū)域設(shè)置1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。

2）在鍋爐85.018米BF-BG與B6-B7區(qū)域和BF-BG與B1-B2區(qū)域各布置1臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)

在就位標(biāo)高85.018米層吊架梁上BC-BD與B2-B3區(qū)域和BC-BD與B5-B6區(qū)域各布置1臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于組件整體抽吊至就位高度。

3?鍋爐

3.1板梁組合后液壓提升裝置首次提升：

1）板梁（A、B、C、D）、次板梁與吊掛梁在鍋爐0米分別組合完成后，使用液壓提升裝

置將大板梁提升14116mm。之后開始安裝吊桿及集箱，吊裝順序?yàn)椋喉斉锍隹诩洹哌^(guò)進(jìn)口集箱→高過(guò)出口集箱→高再出口集箱→高再進(jìn)口集箱→后屏出口集箱→后屏進(jìn)口集箱→分隔屏集箱組件。

2）次板梁（E-F板梁間）在鍋爐0米組合完成后使用液壓提升裝置將次板梁組件提升9625mm，采用80t塔吊進(jìn)行吊桿安裝;之后進(jìn)行其它設(shè)備依次安裝：吊桿→再熱器減溫器→低再出口集箱→懸吊管出口集箱吊裝。

3.2受熱面設(shè)備安裝后液壓提升裝置第二次提升：

1）A、B、C、D板梁上16臺(tái)液壓提升裝置提升26884mm，（板梁底標(biāo)高42000mm）;吊裝順序：延伸側(cè)右墻安裝→延伸側(cè)左墻安裝→高溫過(guò)熱器管屏安裝→延伸側(cè)底包安裝→水冷壁右墻垂直段安裝→水冷壁前墻垂直段安裝→水冷壁左墻垂直段安裝→后水垂簾管組件安裝。

2）E、F板梁位置12臺(tái)液壓提升裝置提升29575mm， E、F板梁間次板梁頂標(biāo)高40200mm（保證前后頂棚標(biāo)高一致）;吊裝順序：包墻過(guò)熱器右、前、后側(cè)上段（左側(cè)臨時(shí)吊掛）→后頂棚→立式低再→懸吊管→水平低再管組→低再進(jìn)口集箱→懸吊管匯集集箱→包墻過(guò)熱器左側(cè)上段正式安裝。;

3.3液壓提升裝置第三次提升

AD板梁位置16臺(tái)液壓提升裝置提升7000mm，（板梁底標(biāo)高46000mm）;?E、F板梁位置12臺(tái)液壓提升裝置提升7000mm， E、F板梁間次板梁頂標(biāo)高44200mm（保證前后頂棚標(biāo)高一致）吊裝順序：高溫再熱器管屏安裝→后屏過(guò)熱器管屏安裝→分隔屏過(guò)熱器管屏（頂棚過(guò)熱器交叉）安裝→折焰角組件安裝→定位管安裝

3.4液壓提升裝置第四次提升

1）?A、B、C、D板梁位置16臺(tái)液壓提升裝置提升16000mm，（板梁底標(biāo)高62000mm）;吊裝順序：水冷壁后墻過(guò)渡段安裝→水冷壁右墻過(guò)渡段安裝→水冷壁前墻過(guò)渡段安裝→水冷壁左墻過(guò)渡段安裝。

2）?E、F板梁位置12臺(tái)液壓提升裝置提升16000mm， E、F板梁間次板梁頂標(biāo)高60200mm（保證前后頂棚標(biāo)高一致）安裝順序：過(guò)熱器前、右、后側(cè)下段包墻→前、后、右側(cè)包墻下集箱→省煤器蛇形管組→省煤器進(jìn)口集箱→過(guò)熱器左側(cè)包墻下段→過(guò)熱器左側(cè)包墻下集箱→省煤器出口煙道。

3.5液壓提升裝置第五次提升

A、B、C、D板梁位置16臺(tái)液壓提升裝置提升21450mm，板梁底標(biāo)高83450mm;?E、F板梁位置12臺(tái)液壓提升裝置提升21450mm， E、F板梁間次板梁頂標(biāo)高81650mm（保證前后頂棚標(biāo)高一致）;吊裝順序：（頂棚進(jìn)口集箱預(yù)存）水冷壁后墻螺旋段安裝→水冷壁右墻螺旋段安裝→水冷壁前墻螺旋段安裝→水冷壁左墻螺旋段安裝→水冷壁右墻灰斗段安裝→水冷壁左墻灰斗段安裝→水冷壁后墻灰斗段安裝→水冷壁前墻灰斗段安裝。

4?

4.1提升重量的控制：

液壓提升裝置在應(yīng)用過(guò)程中不允許超過(guò)設(shè)計(jì)的提升重量：在前期策劃階段可將液壓提升裝置的允許提升載荷提高20%左右，保證提升的安全和穩(wěn)定性。

4.2提升裝置的同步性控制：

同步提升是液壓提升裝置方法需要控制的關(guān)鍵點(diǎn)之一。前后爐膛的構(gòu)件均是在零米進(jìn)行組合完成，并通過(guò)栓接連接形成一個(gè)穩(wěn)定的框架。提升過(guò)程中需通過(guò)各提升點(diǎn)的測(cè)距裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)行程的高度，控制偏差在安裝要求的范圍之內(nèi)。若出現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)過(guò)快或者過(guò)慢，則需要立即停止整體的提升，將各個(gè)點(diǎn)調(diào)整一致后再次進(jìn)行提升。

4.3 受熱面標(biāo)高控制

隨著吊掛的受熱面重量不斷增加，頂部集箱和管排將無(wú)法再進(jìn)行調(diào)整。所以在頂部集箱或管排就位后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高再提高5-10mm必須調(diào)整到位，該數(shù)值需根據(jù)不同類型的機(jī)組確定。板梁采取栓接，需要考慮連接后產(chǎn)生的標(biāo)高誤差。前后爐膛的控制數(shù)值必須相同。

4.4 前后爐膛的同步性控制

前后爐膛的分開是為了創(chuàng)造更多的作業(yè)面，并考慮前后每次提升的標(biāo)高有所差別。但最終前后爐膛需進(jìn)行連接，這時(shí)需根據(jù)不同爐型的設(shè)計(jì)差別是先將前爐膛提升到位，還是將后爐膛提升到位。由于工序的要求先后的順序不能錯(cuò)，否則將導(dǎo)致返工的情況發(fā)生。

5?

在受熱面抽吊安裝過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)要求及現(xiàn)場(chǎng)布置，綜合對(duì)工程安全、質(zhì)量的控制考慮，應(yīng)慎重選擇安裝方法。本文介紹的液壓提升安裝方法不僅分高度抽吊了受熱面設(shè)備，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，集中吊裝工期，節(jié)約了機(jī)械成本，為鍋爐水壓、整個(gè)項(xiàng)目工期提供了強(qiáng)有力的保障。對(duì)其他同類現(xiàn)場(chǎng)有積極的借鑒和參照作用。