超聲波檢測技術(shù)在壓力容器檢測中的應(yīng)用

梁偉杰

摘 要：作為現(xiàn)階段常用的五大無損檢測技術(shù)中的一種，超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍十分廣泛，是控制工件質(zhì)量、設(shè)備維護、改進生產(chǎn)工藝及提高工作效率的重要手段，已在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛運用。因此相關(guān)人員必須加強重視，現(xiàn)就針對超聲波檢測技術(shù)在壓力容器檢測中應(yīng)用的相關(guān)問題進行具體的研究。

關(guān)鍵詞：超聲波;檢測技術(shù);壓力容器;應(yīng)用

壓力容器用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。但是，從一定程度上來講，壓力容器的作業(yè)環(huán)境都是比較惡劣的，而且容器自身在工作的過程中非常容易受到外界因素的影響，一旦發(fā)生爆炸事故，就會造成嚴重的后果?，F(xiàn)階段，很多國家都加大了對于壓力容器檢測工作的重視力度。而作為一種無損的檢測技術(shù)，超聲波技術(shù)已經(jīng)開始被廣泛的應(yīng)用于檢測行業(yè)中。本文就針對超聲波檢測技術(shù)在壓力檢測容器中的應(yīng)用進行具體的研究。

1 在壓力容器中應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)影響缺陷定量定位的因素

1.1 缺陷定位的影響因素

第一，影響缺陷定位的一個十分重要的因素就是儀器。一般來講，在借助超聲波技術(shù)進行檢測的過程中，并不需要將儀器放在水平線上。但是在對壓力容器進行檢測的過程中，由于會受到自然曲度的影響，非常容易出現(xiàn)儀器水平線與現(xiàn)實存在出入的問題，這樣的情況下，就會出現(xiàn)定位不良的問題。[1]因此在實際的檢測工作中，檢測人員必需要明確檢測儀器的實際檢測精度會隨著缺陷定位情況的變化而發(fā)生變化。因此，檢測人員在對水平刻度值進行調(diào)節(jié)的過程中，也會導(dǎo)致超聲波檢測儀器的水平刻度值發(fā)生一定的變化。

第二，工件也是影響缺陷定位的一個十分重要的因素。工件對缺陷定位的影響主要會體現(xiàn)在以下的兩個方面：首先是工件表面的粗糙度以及工件自身的形式。如果工件表面的粗糙度較高，就會在一定程度上限制無損探傷檢測結(jié)果的形成，進而出現(xiàn)耦合不良的情況。同時，由于聲波的路徑存在差異，耗費的時間也有所不同。加上工業(yè)檢測中，很多的工件都是曲面的，這也會影響探頭的正常工作，對于缺陷定位檢測工作的開展產(chǎn)生十分不利的影響。其次是工件自身的材質(zhì)問題，由于超聲波的波阻會受到介質(zhì)的影響，所以因為介質(zhì)不同，聲阻的程度也會產(chǎn)生一定的的差異。而壓力容器的材質(zhì)不同，超聲波的聲束也會相應(yīng)的發(fā)生變化，進而導(dǎo)致檢測的結(jié)果出現(xiàn)偏差。此外，工件自身的材質(zhì)也會影響探頭的形成，如果工件的材質(zhì)存在質(zhì)量問題，甚至可能會導(dǎo)致探頭損壞，需要及時的采取有效的處理措施。

1.2 缺陷定量的影響因素

第一，耦合以及衰減因素的影響。對于回波高參數(shù)來說，耦合層的厚度以及耦合劑自身的聲阻抗都會影響最后的檢測參數(shù)，此外，在對一些表面不夠平滑的工件進行檢測的時候，在使用超聲波檢測技術(shù)進行無損探傷的過程中，都可能會出現(xiàn)耦合不良的問題。[2]因此，在校準靈敏度的時候，可以采取一些科學(xué)的手段對耦合的誤差進行補償，盡可能地減少定量的誤差。

第二，操作人員因素的影響。在使用超聲波無損檢測技術(shù)進行檢測的過程中，一定不能忽視人的因素的影響。多數(shù)情況下，不同的人由于操作習(xí)慣存在不同，在力度上也會存在一定的差異，導(dǎo)致斜鍥的磨損程度出現(xiàn)不同。所以工作人員在對參數(shù)進行調(diào)節(jié)的過程中，或是調(diào)整儀器的基線比例的時候，可以使用試塊來輔助進行校準。此外，針對不同種類的工件，在缺陷定位的問題上也需要及時的進行調(diào)整。

第三，儀器性能因素的影響。超聲波檢測儀器的使用是否符合規(guī)范會對儀器性能的發(fā)揮產(chǎn)生十分重要的影響。尤其是在進行無損探傷操作的過程中，不僅需要考慮到耦合的因素，也需要考慮到人的因素的影響。同時將儀器性能的發(fā)揮情況納入到考慮的范圍之內(nèi)。企業(yè)在選擇檢測儀器的過程中，一定要充分重視購買前的調(diào)查工作，始終堅持貨比三家的原則，選出質(zhì)量過硬、價格合理的儀器，為之后的檢測工作的開展打下良好的基礎(chǔ)。另外，由于探頭相對于其他部件來說，更容易磨損，所以必須定期對探頭的狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換，同時要注意探頭的保養(yǎng)，進而有效地提升檢測結(jié)果的準確度。

2 在壓力容器檢測中超聲波檢測技術(shù)的使用

2.1 焊縫探傷過程中的使用

在對壓力容器進行連接的過程中，焊接連接是十分常用的一種方式，但是在焊接工藝技術(shù)的影響下，在實際進行焊接操作的過程中，就非常容易出現(xiàn)焊接不到位或是焊接存在裂縫的問題，進而嚴重的影響壓力容器綜合性能的發(fā)揮。[3]所以，檢測人員在實際的工作中，必須要做到仔細謹慎，可以采取聲程定位、深度定位、水平定位等方式，借助探傷檢測技術(shù)，對焊縫的情況進行了解，為之后的處理工作打下良好的基礎(chǔ)。

2.2 管材探傷過程中的使用

管材探傷主要可以根據(jù)管材口徑的大小來區(qū)分，具體可以分為小口徑管材探傷和大口徑管材探傷兩種。[4]其中，技術(shù)人員在對小口徑的管材進行探傷測試的過程中，就非常容易出現(xiàn)重皮、裂紋等問題，而在對大口徑的管材進行探傷的過程中，就比較容易出現(xiàn)折疊、白點等問題，對此，技術(shù)人員可以使用水浸聚焦以及接觸法等方式予以解決，在完成探測任務(wù)的基礎(chǔ)上，了解管材存在的問題，采取相應(yīng)的手段進行處理，進而有效地提升壓力容器的質(zhì)量。[5]

3 結(jié)語

綜上所述，超聲波檢測是檢測工業(yè)原件質(zhì)量的一種非常有效的方式，其具有能夠節(jié)省檢測時間，提升檢測精度等作用，在對壓力容器進行檢測的過程中具有非常明顯的優(yōu)勢，非常值得大面積推廣使用。

參考文獻：

[1]董艷沖.超聲波檢測技術(shù)在壓力容器檢測中的應(yīng)用[J].電聲技術(shù)，2019，43（01）：49-52.

[2]王聰，孔思蓉，朱金輝.無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗中的應(yīng)用[J].化工設(shè)計通訊，2018，44（10）：74-75.

[3]萬明.關(guān)于壓力容器無損檢測中射線探傷的運用研究[J].化工管理，2018（29）：248.

[4]毛燕斌，樂洪甜.無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力容器檢驗應(yīng)用的探析[J].中國金屬通報，2018（09）：137+139.

[5]邵彩元.壓力容器檢驗中無損檢測技術(shù)的實際應(yīng)用探究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2018，38（01）：47-48.