設(shè)備制造公司M3 ERP系統(tǒng)中BOM管理系統(tǒng)的實施研究

姜艷華

【摘 要】生產(chǎn)制造業(yè)主要通過設(shè)計生產(chǎn)及銷售來完成盈利目標，現(xiàn)有生產(chǎn)制造公司負責生產(chǎn)與銷售液壓密封件，在企業(yè)運營管理中需使用ERP系統(tǒng)，以此來充分提升資源使用率，本公司使用了M3 ERP系統(tǒng)，來提高企業(yè)的管理水平，優(yōu)化企業(yè)資源使用方法，幫助改進企業(yè)的基本業(yè)務(wù)流程，盡管該系統(tǒng)屬于世界先進的ERP系統(tǒng)，但是因功能強大， 配置復(fù)雜，在實施應(yīng)用時，不可避免的產(chǎn)生了一定的問題，給ERP的實施工作帶去阻礙，現(xiàn)結(jié)合該制造公司的情況，探討實施M3 ERP系統(tǒng)實施中BOM部分實施的基本情況。

【關(guān)鍵詞】設(shè)備制造公司;M3 ERP系統(tǒng);實施情況

中圖分類號： F424 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）20-0046-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.20.019

ERP系統(tǒng)是當前企業(yè)使用的重要信息管理系統(tǒng)，其從MRP系統(tǒng)演變而來，對MRP的基本功能進行了有效擴展，通過該系統(tǒng)可以高效的管理企業(yè)的資源，實現(xiàn)流程優(yōu)化，在一定范圍內(nèi)可支持企業(yè)形成更穩(wěn)定的管理模式。在構(gòu)建與使用ERP系統(tǒng)時，必須結(jié)合企業(yè)的實際業(yè)務(wù)流程與管理水平來落實相應(yīng)的工作，某液壓密封件制造企業(yè)在應(yīng)用M3 ERP系統(tǒng)時，產(chǎn)生了實施困難的問題，本文對多個實施階段中的問題進行剖析，幫助改進實施流程。

1 系統(tǒng)概況

該項目中的公司是某某密封科技有限公司，屬于某某密封國際的全資子公司，主要經(jīng)營任務(wù)為加工與銷售液壓密封件，是密封行業(yè)的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高、品牌效應(yīng)好. 該公司選用M3 ERP系統(tǒng)，不少世界大型企業(yè)都在使用該系統(tǒng)，該系統(tǒng)功能強大， 性能穩(wěn)定，但是實施風險水平與難度均比較高，一旦在實施過程中產(chǎn)生差錯，會給企業(yè)帶來多種損失。首先在基礎(chǔ)數(shù)的環(huán)節(jié)中，因物料種類及規(guī)格多達幾萬種，對應(yīng)的需要有幾萬個物料編碼，及對應(yīng)的BOM， 必須優(yōu)化數(shù)據(jù)整理方法;其次系統(tǒng)配置過于復(fù)雜，使用者終端用戶難以在較短的時間內(nèi)熟悉其基本功能，另外系統(tǒng)在費用管理方面功能相對比較弱， 難以滿足公司在費用方面的管理需求。針對該系統(tǒng)存在的一系列問題，針對功能應(yīng)用訴求，對其基本功能進行了調(diào)整，通過二次開發(fā)來確保ERP系統(tǒng)被合理應(yīng)用，對企業(yè)內(nèi)部運營工作提供必要的支持。以下重點對BOM的管理進行論述。

2 ERP中BOM的重要性

BOM主要是指物料清單，其可以借助某種數(shù)據(jù)形式來對產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)進行描述，對生產(chǎn)型企業(yè)的管理工作提供支持，其可被看作是一種技術(shù)性文件。本文中M3 ERP中的BOM系統(tǒng)設(shè)計如下圖1所示。M3系統(tǒng)的BOM 包括材料的信息，及工藝的信息。

在ERP中，BOM是最重要的信息之一，通過對BOM的管理，可以支持生產(chǎn)的投料與工序的管理， 庫存管理與成本計算等工作，之所以需要重視BOM，主要是基于以下幾方面原因：設(shè)備制造企業(yè)通過計算機來對物料進行識別時，需要有BOM提供必要的基礎(chǔ)依據(jù);編制新的物料生產(chǎn)計劃時，也需要依據(jù)BOM中的物料工藝信息;在BOM系統(tǒng)的引導(dǎo)下，技術(shù)人員可對設(shè)備的加工過程進行跟蹤;實施外部協(xié)調(diào)與采購工作時，應(yīng)當以BOM所呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)為準;依照BOM來計算成本，最終的計算數(shù)值更加精準;展開報價工作時，也要以BOM信息為參照;追溯企業(yè)生產(chǎn)所用的物料時，BOM也是不可缺少的;在BOM的綜合影響下，設(shè)備制造企業(yè)的設(shè)計工作變得更加通用化、標準化與系列化[2]。

總之BOM是運行ERP信息化系統(tǒng)的必要基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)，系統(tǒng)最終的處理性能會受到來自于BOM的直接影響，必須嚴謹設(shè)計BOM的組織格式，參考實際的使用條件，來有效發(fā)揮出BOM的基本作用。

3 ERP中的BOM的作用

3.1 提高標準成本的準確率

裝備制造業(yè)與其他行業(yè)相比，主要有以下特點：1，生產(chǎn)是根據(jù)客戶訂單規(guī)劃的，產(chǎn)品的設(shè)計成本偏高。2.通常產(chǎn)品構(gòu)造都比較的復(fù)雜，成本難以精準的計算并且控制，并且需求的資金量也較大。最后管理困難，其生產(chǎn)周期較為漫長，從而導(dǎo)致了成本的增加。成本計算結(jié)構(gòu)如下：

產(chǎn)品成本=直接成本+間接成本

直接成本=原材料+設(shè)備配備+勞務(wù)費+自制件成本

間接成本=專用費+管理費

通過上訴成本構(gòu)成分析建立一套BOM成本管理體系。由下圖2可知，成本的控制與產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)。必須對其事前、事中、事后進行精細化控制管理，對成本進行控制及規(guī)劃，提高了設(shè)備制造公司的成本控制性。企業(yè)通過目前生產(chǎn)經(jīng)營實際及市場變動情況對產(chǎn)品成本進行估算，制定產(chǎn)品的合同價格。當訂單確認后，設(shè)計部門將開始產(chǎn)品設(shè)計工作，確認產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)、制造工藝和制造流程，編制設(shè)備的BOM。根據(jù)該BOM對成本進行估算。

并且在運用BOM時，該系統(tǒng)可以對工廠的生產(chǎn)統(tǒng)計、物料管理、工藝路線、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)線管理等進行高效管理和生產(chǎn)運營。

3.2 通過BOM中工序的計劃參數(shù)的正確設(shè)置，來提高生產(chǎn)計劃的準確度

正確設(shè)置BOM中的工序規(guī)劃參數(shù)，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)計劃變得更加精準可靠。在此階段應(yīng)當對BOM進行有效應(yīng)用，其主要指工藝計劃環(huán)節(jié)中的物料清單，加工形式復(fù)雜的大型機械產(chǎn)品時需要運用這一系統(tǒng)，主要是因為大型機械類產(chǎn)品需要的零部件數(shù)量多，種類也更為豐富，造型較為復(fù)雜，生產(chǎn)形式并不單一。設(shè)置與產(chǎn)品相對應(yīng)的生產(chǎn)計劃時必須有可靠的信息，避免出現(xiàn)頻繁地變動，確立裝配產(chǎn)品所需零部件的裝配結(jié)構(gòu)與裝配順序時，也需運用生產(chǎn)工藝計劃，BOM反映出這部分信息之后，生產(chǎn)計劃的可信度將進一步增加，可以更準確的把控生產(chǎn)進度，交期更準確。設(shè)置生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)工藝規(guī)劃與形成采購工作計劃都需要有BOM的支持。

3.3 提高生產(chǎn)用料的控制精度

利用BOM來精準地設(shè)置產(chǎn)品所需的物料用料，生產(chǎn)過程中的物料控制工作的實際效用也將被增強。綜合產(chǎn)品的工藝應(yīng)用與設(shè)計需求，形成BOM，其除了反映出最基本的構(gòu)成產(chǎn)品的物料之外，還可呈現(xiàn)出與產(chǎn)品加工工序存在關(guān)聯(lián)的其他工具與消耗品，如加工生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用的檢量具、刀具、夾具與工裝系統(tǒng)，在該清單的影響下，更多與產(chǎn)品相關(guān)的信息被有效提供，包括副產(chǎn)品與供貨物料的消耗定額數(shù)值，借助這一清單可以對產(chǎn)品的制造過程進行精細且準確地描述，控制生產(chǎn)用料的精度也將被進一步增加。

4 通過設(shè)置BOM中2個參數(shù)，來更加精準的控制生產(chǎn)用料及采購數(shù)量

4.1 通過BOM中設(shè)置產(chǎn)出率

可以在BOM系統(tǒng)中精準地設(shè)置產(chǎn)出率，其主要指結(jié)束產(chǎn)品制作工作后，具體運用的元件與提交生產(chǎn)的元件數(shù)量的比率，同樣也與生產(chǎn)用料控制工作息息相關(guān)。

4.2 通過BOM中設(shè)置損耗率

損耗率主要是指生產(chǎn)單個組件時，受到工藝因素的影響，除了生成組件標準組成用量外，需要額外增加的組件差異量。操作員登錄ERP系統(tǒng)的主控臺之后，可選中計劃管理、數(shù)據(jù)管理與BOM維護選項，確定物料范圍與相應(yīng)的產(chǎn)品代碼，在BOM資料維護界面中確定子項物料的折損率。建設(shè)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，新增生產(chǎn)任務(wù)單，完成生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)車間、裝配車間以及開工完工日期的選擇之后，保存設(shè)置，下達任務(wù)單后，進行下查，查看生產(chǎn)投料單中的損耗率選項，充分考察BOM損耗率進行考慮。

設(shè)置損耗率可以有效掌握生產(chǎn)所需的用料，幫助切實地掌握設(shè)備生產(chǎn)過程中的物料的實際損耗情況，初期采購計劃量也更貼近實際的物料需求。借助BOM系統(tǒng)中的參數(shù)可以幫助設(shè)備制造企業(yè)精準地把控所需的物料數(shù)量，內(nèi)部數(shù)據(jù)管理工作也將變得更加便捷高效。

同過在BOM中設(shè)置起始日期與終止日期參數(shù)，使得BOM的歷史版本信息得以保留，使BOM具有了追溯性能。在實施中，除了注重BOM的配置外，對ERP的實施，整體采用了整體設(shè)計，分布實施，還進行業(yè)務(wù)流程再造，采用二次開發(fā)等技術(shù)手段，保證了ERP的成功實施。

5 結(jié)論

本文根據(jù)某加工銷售液壓密封件的生產(chǎn)型企業(yè)的內(nèi)部信息管理工作情況，分析了其ERP系統(tǒng)存在的問題與二次優(yōu)化設(shè)計的建議，為了能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化流程、加強采購管理與提升信息應(yīng)用率等多種目標，企業(yè)要以經(jīng)營流程為準，先將M3 ERP系統(tǒng)中的問題找出，在實施ERP系統(tǒng)的過程中總結(jié)問題，累積應(yīng)用經(jīng)驗，不斷的改善企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，全面展開企業(yè)內(nèi)部的信息資源管理與應(yīng)用工作。該企業(yè)還在不斷地開發(fā)這套信息化系統(tǒng)，持續(xù)提升企業(yè)管理水平，探求更加高效方便的管理技術(shù)方法，通過資源管控工作來獲得效益。設(shè)備BOM是企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)，設(shè)備BOM制作的質(zhì)量對于企業(yè)設(shè)備管理的提升，ERP運行的質(zhì)量有決定性的作用。

【參考文獻】

[1]李穎.企業(yè)ERP系統(tǒng)技術(shù)實施策略探討[J].中外企業(yè)家，2018，595（05）：57.

[2]婁陽，田曉菲.公司治理結(jié)構(gòu)、ERP系統(tǒng)實施與公司績效——基于我國制造業(yè)上市公司的實證研究[J].南京財經(jīng)大學(xué)學(xué)報，2017（3）.

[3]李曉勇，周正文，屈仁斌.基于國際并購制造型企業(yè)的ERP系統(tǒng)整合研究[J].中國管理信息化，2017，20（3）：52-54.