李一力,羅 勝
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司,太原 030003)
鎂鈣磚具有熔點高、抗堿性渣侵蝕性能好以及凈化鋼水的特點,廣泛應用于潔凈鋼與純凈鋼的生產中。用后鎂鈣磚數(shù)量較大,價值較高,因此人們需對用后鎂鈣磚回收利用進行研究。本文主要對用后鎂鈣磚代替輕燒白云石的利用進行了研究。
用后鎂鈣磚主要成分為MgO和CaO,與輕燒白云石相近,如表1所示。
表1 輕燒白云石、用后鎂鈣磚化學組成
由于用后鎂鈣磚與輕燒白云石化學組成相近,因此轉爐使用用后鎂鈣磚破碎顆粒代替部分輕燒白云石,以降低轉爐冶煉的輔料成本。本研究共試驗了三次。
2.1.1 試驗情況
鎂鈣磚破碎顆粒裝入噸包袋,冶煉時放入料槽與廢鋼一同加入轉爐。其間共試驗了兩種鎂鈣磚破碎顆粒:3~5 mm和5~15 mm。其中,粒度5~15 mm鎂鈣磚破碎顆粒試驗了兩爐,粒度3~5 mm鎂鈣磚破碎顆粒試驗了7爐,具體結果如表2和圖1~圖5所示。
表2 鎂鈣磚試驗數(shù)據(jù)
圖1 5~15 mm鎂鈣磚顆粒
圖2 使用5~15 mm鎂鈣磚的轉爐終渣
圖3 3~5 mm鎂鈣磚顆粒
圖4 使用3~5 mm鎂鈣磚的轉爐終渣
圖5 使用3~5 mm鎂鈣磚轉爐吹煉20%爐渣
2.1.2 試驗分析
由圖1、圖2可知,使用5~15 mm的鎂鈣磚的轉爐終渣中鎂鈣磚不能完全熔化;試驗第一爐、第二爐渣中MgO含量分別為9.94%和6.36%,在相同試驗條件下,第二爐渣中MgO含量比第一爐低2.58%的原因為第二爐渣樣分析前已將未熔化鎂鈣磚篩選出。粒度為5~15 mm的鎂鈣磚不適合在轉爐使用。
由圖3、圖4可知,使用3~5 mm的鎂鈣磚的轉爐終渣中鎂鈣磚已經完全熔化;試驗使用3~5 mm的鎂鈣磚的轉爐終渣MgO含量平均為8.51%。粒度為3~5 mm的鎂鈣磚能夠滿足轉爐的使用要求。圖5為試驗爐號B0700435吹煉至20%時所取渣樣,由此可以看出,用圓圈標出的均是未熔化的鎂鈣磚,說明粒度為3~5 mm的鎂鈣磚在轉爐吹煉前期不能完全熔化。
2.2.1 試驗情況
加入方式為:3~5 mm的鎂鈣磚破碎顆粒裝入噸包袋,冶煉時裝入料槽與廢鋼一同加入轉爐。加入原則為:試驗爐次石灰加入量不發(fā)生變化,鎂鈣磚破碎顆粒加入1袋,輕燒白云石使用量減少2 000 kg。本批試驗的鎂鈣磚規(guī)格為3~5 mm,共計試驗35爐。渣樣如圖6所示。
圖6 轉爐終渣
2.2.2 試驗結論
本次轉爐試驗使用3~5 mm的鎂鈣磚的轉爐終渣中,鎂鈣磚能夠完全熔化。對比試驗前后轉爐測厚情況,連續(xù)試驗33爐后,出鋼面有變薄的趨勢但不是很明顯,爐底的變化規(guī)律與出鋼面一致。
2.3.1 試驗情況
試驗目的為:為尋求更為合理的鎂鈣磚使用量,同時繼續(xù)觀察使用鎂鈣磚在轉爐的熔化情況。加入方式為:鎂鈣磚破碎顆粒通過高位料倉加入,轉爐吹煉前鎂鈣磚以底灰形式加入轉爐內。輔料加入原則為:試驗爐次石灰加入量不發(fā)生變化,輕燒白云石和鎂鈣磚破碎顆粒加入量如表3所示。
表3 鎂鈣磚及輕燒白云石加入方案
渣樣成分如表4所示。
2.3.2 試驗結果分析
本次轉爐試驗使用3~5 mm的鎂鈣磚的轉爐終渣中,鎂鈣磚能夠完全熔化。
本次試驗分三種情況使用3~5 mm的鎂鈣磚,分別為每爐使用500 kg、800 kg和1 000 kg鎂鈣磚顆粒用來代替1 000 kg輕燒白云石,意在尋求更為合理的鎂鈣磚使用量。轉爐試驗使用500 kg鎂鈣磚的轉爐終渣MgO含量平均為8.88%;轉爐試驗使用800 kg鎂鈣磚的轉爐終渣MgO含量平均為7.19%;轉爐試驗使用1 000 kg鎂鈣磚的轉爐終渣MgO含量平均為7.77%。通過上述數(shù)據(jù)對比,使用鎂鈣磚量少的爐次的終渣MgO含量高,造成這一結果的主要原因為鋼種,也就是渣中TFe含量。因此,筆者認為,轉爐冶煉普碳鋼時使用500 kg鎂鈣磚代替2 000 kg輕燒白云石;轉爐冶煉管線鋼、低碳、低磷鋼時,需要使用1 000 kg鎂鈣磚來代替2 000 kg輕燒白云石。
表4 試驗爐次渣樣成分
通過對比試驗前后轉爐測厚情況,在轉爐連續(xù)試驗70爐的過程中,爐況未出現(xiàn)明顯的變化,出鋼面和大面厚度變厚。因此,使用鎂鈣磚對于改善爐況是有利的。
轉爐運行期間,人們可以利用粒度為3~5 mm的用后鎂鈣磚破碎顆粒來代替輕燒白云石。轉爐冶煉普碳鋼時,使用500 kg鎂鈣磚代替2 000 kg輕燒白云石;轉爐冶煉管線鋼、低碳、低磷鋼時,使用1 000 kg鎂鈣磚代替2 000 kg輕燒白云石。轉爐使用粒度為3~5 mm的用后鎂鈣磚破碎顆粒,對于改善爐況是有利的。