青海高度 銅業(yè)問鼎
——記部優(yōu)工程青海銅業(yè)陰極銅工程熔煉系統(tǒng)項目

本刊記者 張小紅 實習(xí)記者 冷震宇｜文

青海銅業(yè)陰極銅工程的建設(shè)，實現(xiàn)了青藏地區(qū)現(xiàn)代化銅冶煉企業(yè)從無到有的突破，同時也讓青海有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和發(fā)展踏上新高度。熔煉車間作為青海銅業(yè)陰極銅項目的核心內(nèi)容，其建設(shè)是整條生產(chǎn)工藝中最為重要的環(huán)節(jié)。項目從技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保等各方面，均到達了新高度、取得了新成就。

在今年6月舉辦的“2019年度有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作會”上，青海銅業(yè)有限責(zé)任公司陰極銅工程——熔煉系統(tǒng)項目（以下簡稱“青海銅業(yè)陰極銅項目”）獲得“2017～2018年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程”榮譽。對于青海銅業(yè)來說，此項榮譽肯定了他們長久以來在惡劣的氣候條件下所進行的艱苦奮斗。

由中國恩菲工程技術(shù)有限公司總承包、中國二十二冶集團有限公司承建的青海銅業(yè)陰極銅項目，實現(xiàn)了青藏地區(qū)現(xiàn)代化銅冶煉企業(yè)從無到有的突破，標(biāo)志著青海有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和發(fā)展邁上了新高度。未來，該項工程還將實現(xiàn)每年50 億元的銷售收入，直接帶動千人就業(yè)，對加快青藏地區(qū)銅礦資源綜合利用，實現(xiàn)青海省“十三五”戰(zhàn)略目標(biāo)有著重要意義，為我國銅產(chǎn)品的消費供給量及戰(zhàn)略資源儲備起到積極作用。

建設(shè)新技術(shù)

青海銅業(yè)陰極銅項目位于青海省西寧市，總占地面積49.798 公頃。熔煉區(qū)域工程范圍主要包括：熔煉主廠房、精礦倉及配料倉、吹煉收塵工段、精煉收塵工段、熔煉收塵工段、環(huán)保煙囪、白煙塵倉庫、中心化驗室及熔煉辦公室、上料皮帶廊、環(huán)保通風(fēng)機站、環(huán)境集煙脫硫系統(tǒng)等建筑安裝工程。概算投資28.7 億元，每年稅后凈利潤1.4 億元，為國家貢獻稅收近5 千萬元。

青海銅業(yè)陰極銅項目于2016年3月開工，2018年5月竣工。該項目在施工過程中應(yīng)用了“建筑業(yè)10 大新技術(shù)”中的6 大項10 小項技術(shù)，并研發(fā)申報實用新型專利1 項。在鋼筋與混凝土技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)等六方面，施工具體使用了高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件技術(shù)、預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)、機電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)、可調(diào)式灌漿墊板技術(shù)、建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)、地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)、高性能門窗技術(shù)。這些技術(shù)的使用給整體工程創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

值得一提的是，不同項目在施工過程中均采用了相應(yīng)的新技術(shù)。如風(fēng)機墊板采用了可調(diào)式灌漿墊板施工新技術(shù)；自制龍門架垂直提升水平位移吊裝技術(shù)；過高的煙囪施工采用翻模技術(shù)；爐體管道的制作安裝采用了計算機模擬仿真技術(shù)。另外還運用了固定模板法預(yù)埋螺栓施工技術(shù)、對稱焊接技術(shù)、高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)、項目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)。這些新技術(shù)的采用較好地解決了安裝過程當(dāng)中施工場地狹窄、安裝難度高等問題，加快了工期，施工的完成質(zhì)量也完全滿足安裝規(guī)范要求。

熔煉車間底吹爐卸車吊裝現(xiàn)場

環(huán)保新成果

青海銅業(yè)陰極銅項目從立項之際，就把綠色發(fā)展理念融入到項目設(shè)計的各個環(huán)節(jié)，始終把保護生態(tài)文明放在突出位置。建設(shè)過程嚴(yán)格遵循環(huán)境友好原則，以資源環(huán)境生態(tài)紅線為底線，環(huán)保專項投資累計超過4.5 億元。為了提高資源利用效率，建立選礦廠對尾渣進行二次利用，切實推進循環(huán)生產(chǎn)，提升環(huán)境保護的核心競爭力，不斷提高綠色發(fā)展水平。

據(jù)悉，項目在建設(shè)之初把原設(shè)計的氧氣底吹熔煉PS 轉(zhuǎn)爐工藝轉(zhuǎn)換升級，并在建設(shè)中加裝尾氣吸收系統(tǒng)。每年可實現(xiàn)二氧化硫減排1321.8 噸，顆粒物減排154.9 噸，砷化氫減排0.3 噸。能夠有效解決低空煙氣污染問題和制酸煙氣量波動問題，使尾氣排放低于國家最新限制排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，該項目還通過余熱余壓的梯級利用，可間接節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約247.6 萬噸，相當(dāng)于減排二氧化碳643.76 萬噸，二氧化硫2.9 噸，氮氧化物1.7 噸。

升級后，該項目采用中國恩菲自主研發(fā)的氧氣底吹熔煉+底吹吹煉工藝，是國內(nèi)第一家采用冷態(tài)連續(xù)煉銅的項目，突破了傳統(tǒng)冶煉工藝低空污染的世界性難題，堪稱目前銅冶煉行業(yè)的最高水平。在節(jié)能方面，項目充分利用冶煉反應(yīng)熱做到自熱熔煉，提高富氧濃度，不需要外加燃料。利用冶煉高溫?zé)煔獾挠酂幔O(shè)置余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。不僅如此，該項目還是國內(nèi)第一家采用特別排放限值的銅冶煉項目，爐子產(chǎn)出的煙氣通過余熱鍋爐-電收塵-硫酸系統(tǒng)-環(huán)保脫硫-燒結(jié)板除塵-煙囪排放，最終排放煙氣中含二氧化碳濃度低于100mg/Nm3；環(huán)保收塵煙氣通過旋風(fēng)除塵-布袋收塵-環(huán)保脫硫-燒結(jié)板除塵-煙囪排放，排放的煙氣中含塵濃度低于10mg/Nm3，這些限值標(biāo)準(zhǔn)遠遠高于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

成就新高度

熔煉車間是青海銅業(yè)陰極銅項目的核心內(nèi)容，是整條生產(chǎn)工藝中最為重要的環(huán)節(jié)，肩負(fù)著項目投料試車投產(chǎn)的重任。其工程系統(tǒng)龐大，工藝復(fù)雜，設(shè)備種類繁多，涉及專業(yè)面廣，采用了先進“雙底吹”冶煉工藝，工程施工、設(shè)備試車和系統(tǒng)投產(chǎn)均有較大的難度。然而，正是新的領(lǐng)域、新的生產(chǎn)工藝、新的生產(chǎn)裝備給予青海銅業(yè)的廣大科技、管理、生產(chǎn)人員不斷學(xué)習(xí)成長、不斷消化吸收的空間。

自中標(biāo)之日起，該項目建設(shè)者就將建設(shè)工程質(zhì)量目標(biāo)確定為創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)”工程，該工程全過程質(zhì)量、成本都得到了有效控制和監(jiān)督。以熔煉主廠房為核心，其他子項為附屬，22 個單位工程竣工驗收質(zhì)量評定均為優(yōu)良。投料生產(chǎn)一次性成功，安全及使用功能達到設(shè)計要求，各項指標(biāo)達到設(shè)計指標(biāo)，產(chǎn)品合格率達到100%。

對高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量工程建設(shè)的嚴(yán)格要求，使該項工程自竣工以來獲得了以下獎項：中國中冶2016年度安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地；中國五礦集團2016年度安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地；全國有色金屬建設(shè)行業(yè)2017年度建設(shè)工程項目安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地（部級）。與此同時，據(jù)介紹，該項目即將通過河北省新技術(shù)示范單位驗收，并已申報2019年全國優(yōu)秀設(shè)計獎。

熔煉車間工作任務(wù)繁重，對操作者的專業(yè)技能水平要求也相對較高。員工們的日夜堅守，保證了熔煉車間三大爐順利運行。在一步一個腳印地扎實努力中，青海銅業(yè)也已實現(xiàn)“成為現(xiàn)代化銅冶煉企業(yè)”的夢想。