施 威,邢 雨,謝遠(yuǎn)超,周岳武
(中國鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司橋梁院,天津 300308)
使用節(jié)段預(yù)制拼裝法建造橋梁,是先將橋梁整體“化整為零”為預(yù)制節(jié)段,然后運(yùn)送至橋位處施加預(yù)加應(yīng)力“集零為整”成整體結(jié)構(gòu)。根據(jù)節(jié)段間接縫形式的不同,節(jié)段拼裝法可以分為干接法、濕接法和膠接法。其中干接法由于耐久性及抗震性能存在缺陷,已逐漸被淘汰;而膠接法相對(duì)濕接法具有施工工期短、美觀環(huán)保、后期收縮徐變小等特點(diǎn),逐漸成為節(jié)段預(yù)制橋梁的發(fā)展趨勢(shì)[1-4]。
目前國內(nèi)連續(xù)梁橋的節(jié)段預(yù)制拼裝技術(shù)主要應(yīng)用在公路市政橋梁中,在鐵路連續(xù)梁中應(yīng)用只有1966年竣工的成昆鐵路舊莊河1號(hào)橋(24+48+24) m和孫水河5號(hào)橋(32.3+64.4+32.3) m,1997年竣工的石長鐵路湘江特大橋主跨(61.65+7×96+61.65) m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,和2017年竣工的鄭阜鐵路(40+56+40) m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,其中鄭阜鐵路為高速鐵路。
為切實(shí)貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念,推動(dòng)我國鐵路橋梁建造技術(shù)科技進(jìn)步,提高橋梁設(shè)計(jì)施工質(zhì)量與水平,縮短橋梁施工工期,提升環(huán)保、可持續(xù)建橋理念,提高橋梁標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化施工裝備能力,對(duì)鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁節(jié)段預(yù)制膠拼核心技術(shù)進(jìn)行深入研究,并形成我國鐵路自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大跨度節(jié)段預(yù)制膠拼橋梁建造成套技術(shù)具有重要意義。課題選擇北京至唐山鐵路潮白新河特大橋DK101+167.09~DK102+173.94段進(jìn)行節(jié)段預(yù)制膠拼法建造應(yīng)用。
北京至唐山鐵路DK101+167.09~DK102+173.94區(qū)間采用(48+80+48) m連續(xù)梁+16-40 m簡支梁+(48+80+48) m連續(xù)梁跨越潮白新河河堤路和河槽,節(jié)段預(yù)制膠拼法建造。
主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下。
(1)設(shè)計(jì)速度:350 km/h。
(2)線路情況:雙線,曲線,最小曲線半徑5 500 m,正線線間距5.0 m。
(3)軌道型式:CRTSⅢ型板式無砟軌道,軌道結(jié)構(gòu)高度738 mm。
(4)環(huán)境類別及作用等級(jí):一般大氣條件下無防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu),環(huán)境類別為碳化環(huán)境,作用等級(jí)為T2。
(5)設(shè)計(jì)使用年限:正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。
(6)地震烈度:8度,地震動(dòng)峰值加速度0.2g。
80 m連續(xù)梁梁長為177.5 m,計(jì)算跨度為(47.9+80+47.9) m,邊支座中心線距離梁端0.85 m。主梁截面型式為單箱單室變高度連續(xù)箱梁,采用C55混凝土,中支點(diǎn)截面中心處梁高6.635 m,跨中及邊跨等高段截面中心處梁高3.635 m,梁底下緣除等高段外按1.8次拋物線變化。中跨跨中段等高段長31.0 m,邊跨等高段長24.0 m,梁端設(shè)0.25 m長的懸臂板以滿足施工時(shí)操作空間的需要。箱梁頂寬12.6 m,底寬6.7 m。箱梁頂板厚0.37 m,邊支點(diǎn)局部加厚到0.62 m;底板厚從等高段的0.4 m按照1.8次拋物線變化至中支點(diǎn)1 m;腹板厚0.48~0.7~0.9 m,邊支點(diǎn)0.6 m,按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)處設(shè)橫隔板。立面布置如圖1所示。
跨度40 m簡支梁梁長40.6 m,計(jì)算跨度為38.9 m,支座中心線距離梁端0.85 m。截面類型為單箱單室直腹板等高度箱梁,為方便節(jié)段預(yù)制,節(jié)省模板,并獲得較好的橋梁整體協(xié)調(diào)感,箱形截面外輪廓與80 m連續(xù)梁等高段一致。截面中心處梁高3.635 m,跨中頂板厚30 cm,底板厚28 cm,腹板厚40 cm,梁端頂板、底板、腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚,分別為70,70 cm和105 cm。
梁體節(jié)段劃分須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件決定,受控于節(jié)段運(yùn)輸能力及吊裝能力,該項(xiàng)目采用橋上運(yùn)輸方案。80 m連續(xù)梁預(yù)制節(jié)段長度有3.0,3.5,4.0,4.75,5.0 m共5種,全聯(lián)共42個(gè)預(yù)制節(jié)段和1個(gè)2.0 m長的跨中現(xiàn)澆合龍段。其中0號(hào)段重3 470 kN,0號(hào)段隔板及隔板范圍的頂板在橋位后澆筑,預(yù)制部分重2 100 kN,其余預(yù)制節(jié)段最大吊重1 910 kN。
圖1 (48+80+48) m連續(xù)梁立面布置(單位:cm)
1孔40 m簡支梁共9個(gè)預(yù)制節(jié)段,兩端各設(shè)1個(gè)長4.55 m的預(yù)制節(jié)段,其余7個(gè)預(yù)制節(jié)段長度均為4.5 m,節(jié)段最大吊重為1 640 kN。
連續(xù)梁0號(hào)段由于有隔板及加靴構(gòu)造,且板較厚,結(jié)構(gòu)一般比其余節(jié)段要重,往往成為施工控制因素,而且0號(hào)段的施工直接影響后期節(jié)段的拼裝質(zhì)量。
本項(xiàng)目在采用掛籃懸臂澆筑的(48+80+48) m連續(xù)梁0號(hào)段基礎(chǔ)上進(jìn)行了以下兩方面優(yōu)化:
(1)增大進(jìn)人孔尺寸,由1.5 m×1.9 m的尺寸增加為1.75 m(寬)×2.8 m(高);
(2)減小支座橫向間距,中墩支座橫向間距由5.8 m減小至4.9 m,減小加靴構(gòu)造。
通過以上兩點(diǎn)優(yōu)化,0號(hào)段吊重由3 860 kN減小為3 470 kN,共減輕390 kN,減幅10.1%。兩種0號(hào)段施工方案所采用的中支點(diǎn)截面對(duì)比如圖2所示。
圖2 (48+80+48) m連續(xù)梁預(yù)制0號(hào)段結(jié)構(gòu)優(yōu)化(單位:cm)
采用MIDAS/FEA 軟件建立0號(hào)段局部應(yīng)力分析模型,確保受力滿足要求。
剪力鍵的作用主要是提供抗剪能力和節(jié)段拼裝定位,其主要包括腹板剪力鍵、頂板剪力鍵、底板剪力鍵以及腹板與頂板、底板結(jié)合區(qū)剪力鍵。其中腹板剪力鍵主要承受與傳遞接縫截面在正常受力情況下的剪力;頂板剪力鍵主要用于傳遞接縫位置橋面荷載引起的剪力,并協(xié)助節(jié)段拼裝對(duì)接定位;底板剪力鍵主要用于協(xié)助節(jié)段拼裝對(duì)接定位。
綜合既有國內(nèi)外規(guī)范及既有工程,確定本橋剪力鍵主要布置原則如下:
(1)剪力鍵采用傾角45°梯形截面,高度不小于混凝土最大粗骨料粒徑的2倍(其中混凝土最大粗骨料粒徑不大于2.5 cm),選用5 cm;
(2)腹板剪力鍵采用密鍵形式,在腹板全高度范圍均勻布置,布置區(qū)間不小于梁高的75%;剪力鍵的橫向?qū)挾炔恍∮诟拱鍖挾鹊?5%,且靠箱內(nèi)側(cè)邊設(shè)置,腹板剪力鍵頂寬5 cm,根部寬15 cm;
(3)頂、底板剪力鍵采用較大的疏鍵,無砟軌道梁,在無砟軌道板范圍內(nèi)宜布設(shè)頂板剪力鍵,頂、底板剪力鍵頂寬5,10 cm或20 cm,根部寬15,20 cm或30 cm;
(4)位于剪壓區(qū)的腹板與頂板、底板結(jié)合區(qū),若無體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束通過也設(shè)置剪力鍵。
為滿足梁端預(yù)應(yīng)力張拉空間需要,在連續(xù)梁與簡支梁梁端均設(shè)置懸臂構(gòu)造,如圖3所示。
圖3 梁端節(jié)段懸臂構(gòu)造(單位:cm)
梁端懸臂構(gòu)造范圍內(nèi)的邊跨頂板預(yù)應(yīng)力,采用單端張拉,懸臂構(gòu)造范圍上預(yù)應(yīng)力錨槽滿足鋼束穿束空間即可,以減小在懸臂構(gòu)造范圍上預(yù)應(yīng)力錨槽尺寸。
采用全體內(nèi)預(yù)應(yīng)力,(48+80+48) m節(jié)段預(yù)制拼裝梁使用了部分預(yù)應(yīng)力連接器, 在待拼裝的相鄰預(yù)制節(jié)段中提前預(yù)埋一段喇叭狀的異形波紋管,喇叭狀異形波紋管的端部也設(shè)置約束圈,以取代連接器保護(hù)罩的作用?,F(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí),連接體直接插入預(yù)埋在相鄰預(yù)制節(jié)段的異形波紋管內(nèi),并設(shè)一環(huán)形密封墊圈,以保證密封性能,且方便施工。如圖4所示。
圖4 預(yù)應(yīng)力連接器異形波紋管安裝示意
(48+80+48) m連續(xù)梁所有節(jié)段均采用預(yù)制拼裝時(shí),分別對(duì)下述2種拼裝方案進(jìn)行對(duì)比分析。
(1)方案1
具體拼裝順序?yàn)椋簶蚨諆蓚?cè)一次平衡懸臂拼裝3對(duì)預(yù)制節(jié)段,再拼裝邊跨不平衡段,最后中跨現(xiàn)澆合龍。這種方案可以理解為“小節(jié)段預(yù)制、大節(jié)段拼裝”的一種拼裝方式。1聯(lián)連續(xù)梁典型拼裝工序示意如圖5所示。
圖5 典型拼裝工序示意
(2)方案2
方案1中橋墩兩側(cè)一次平衡懸臂拼裝3對(duì)預(yù)制節(jié)段,方案2與方案1的區(qū)別只是將一次平衡懸臂拼裝3對(duì)預(yù)制節(jié)段改為一次懸臂拼裝1對(duì)預(yù)制節(jié)段,其余均相同。
由于需要滿足剪力鍵的布設(shè)空間,(48+80+48) m連續(xù)梁不可避免需要采用預(yù)應(yīng)力連接器,以便充分利用預(yù)應(yīng)力管道位置。方案一拼裝3對(duì)節(jié)段才張拉一次永久預(yù)應(yīng)力,施工速度快,而且節(jié)段之間預(yù)應(yīng)力錨槽、連接器布置少,但該方案也是一次拼裝多個(gè)預(yù)制節(jié)段,存在天車脫鉤轉(zhuǎn)換為橋機(jī)節(jié)段吊桿受力的過程,因此施工工藝控制要求比方案2高;方案2拼裝1對(duì)節(jié)段張拉一次永久預(yù)應(yīng)力,因此施工速度相比方案1慢,且節(jié)段之間預(yù)應(yīng)力錨槽、連接器布置更多,但施工過程中,不存在節(jié)段換勾的過程,方便施工控制。兩種施工方案的特點(diǎn)詳見表1。綜合考慮,本項(xiàng)目采用方案1。
表1 (48+80+48) m連續(xù)梁兩種拼裝方案對(duì)比
頂、底板預(yù)應(yīng)力布置時(shí),均需留出頂、底板剪力鍵的尺寸空間。同時(shí),為均勻布置腹板剪力鍵,相比采用掛籃懸臂澆筑施工或支架現(xiàn)澆施工,腹板預(yù)應(yīng)力筋豎向間距更大,中支點(diǎn)處下面幾層腹板預(yù)應(yīng)力筋距離截面頂?shù)木嚯x也更大。在支點(diǎn)附近剪力較大的部分截面均布設(shè)有斜向腹板預(yù)應(yīng)力束,以利于膠接縫截面的抗剪。
頂板及中跨底板預(yù)應(yīng)力基本采用22-7φ5 mm和25-7φ5 mm兩種較大規(guī)格的鋼束,以減少預(yù)應(yīng)力根數(shù),滿足剪力鍵布置空間需求;腹板束采用19-7φ5 mm。為滿足施工過程和運(yùn)營狀態(tài)膠接縫混凝土壓應(yīng)力儲(chǔ)備滿足要求,在中支點(diǎn)下緣布置2束19-7φ5 mm的永久預(yù)應(yīng)力鋼束。
由于(48+80+48) m連續(xù)梁在平衡懸臂拼裝過程中一次拼裝3對(duì)預(yù)制節(jié)段,懸臂施工過程中形成3次穩(wěn)定的T構(gòu),每個(gè)懸臂T構(gòu)階段張拉對(duì)應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力、拆除吊桿。平衡懸臂過程中張拉少部分底板鋼束以及下彎的腹板束,避免施工過程中頂板束張拉引起膠接縫截面底部出現(xiàn)拉應(yīng)力。
采用MIDAS/CIVIL軟件建立有限元模型,模型分為主梁、造橋機(jī)、吊桿三部分,均按實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)模擬。
為避免節(jié)段拼裝過程中膠接縫截面出現(xiàn)拉應(yīng)力,對(duì)部分頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束要求同時(shí)張拉,并伴隨預(yù)應(yīng)力張拉,及時(shí)拆除節(jié)段吊桿。
分別對(duì)運(yùn)營狀態(tài)、半跨造橋機(jī)過孔、全聯(lián)造橋機(jī)過孔、半跨過節(jié)段運(yùn)梁小車、全聯(lián)過節(jié)段運(yùn)梁小車、成橋過全線簡支箱梁運(yùn)梁車施工過程等7種工況逐一進(jìn)行檢算。下述為運(yùn)營狀態(tài)主要計(jì)算結(jié)果情況。
梁體剛度按0.9進(jìn)行折減,梁體跨中靜活載作用下最大撓度30.7 mm,撓跨比為1/2 609;邊跨最大撓度10.8 mm,撓跨比為1/4 453;最大梁端轉(zhuǎn)角0.669‰,均滿足規(guī)范要求。
預(yù)制節(jié)段存梁時(shí)間不小于30 d,梁體殘余徐變變形值為:邊跨3.8 mm,中跨0.9 mm。由于節(jié)段預(yù)制箱梁的加載齡期較長,殘余徐變變形相對(duì)較小,有利于高速鐵路行車的舒適性。
主梁縱向按全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。膠接縫截面建設(shè)、運(yùn)營全過程均不出現(xiàn)拉應(yīng)力,并按照下述原則進(jìn)行控制:在最不利荷載組合下,運(yùn)營階段混凝土壓應(yīng)力儲(chǔ)備不小于1.0 MPa,施工階段混凝土壓應(yīng)力儲(chǔ)備不宜小于0.5 MPa。計(jì)算結(jié)果見表2。
表2 運(yùn)營狀態(tài)膠接縫截面應(yīng)力計(jì)算結(jié)果 MPa
注:應(yīng)力受壓為負(fù)。
(1)正截面抗裂計(jì)算
由于普通鋼筋不連續(xù),膠接縫兩側(cè)混凝土的抗拉性能不如整體混凝土梁,膠接縫處的抗裂性能減弱,因此膠接縫正截面抗裂計(jì)算時(shí),對(duì)TB 10092—2017《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第7.3.9條[5]fct按照0.3進(jìn)行折減。經(jīng)計(jì)算,最小抗裂安全系數(shù)為1.22,滿足規(guī)范不小于1.2的要求。主力+附加力工況全梁膠接縫正截面抗裂安全系數(shù)詳見圖6。
圖6 膠接縫截面正截面抗裂安全系數(shù)曲線
(2)斜截面抗裂計(jì)算
膠接縫斜截面抗裂計(jì)算在TB10092—2017《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的基礎(chǔ)上,抗裂性計(jì)算的主拉應(yīng)力σtp≤0.7fct。經(jīng)檢算,主力工況膠接縫斜截面最大主拉應(yīng)力為1.43 MPa,主力+附加力工況膠接縫斜截面最大主拉應(yīng)力為1.79 MPa,小于0.7×3.3=2.31 MPa,滿足要求。
膠接縫正截面抗彎強(qiáng)度計(jì)算在TB10092—2017《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的基礎(chǔ)上,考慮0.95的強(qiáng)度折減系數(shù)[6],且不計(jì)普通鋼筋作用。主力+附加力工況全梁膠接縫正截面抗彎強(qiáng)度安全系數(shù)詳見圖7。
圖7 膠接縫截面正截面抗彎強(qiáng)度安全系數(shù)曲線
環(huán)氧樹脂膠接縫截面抗剪承載能力折減系數(shù)取0.9[6]。采用基于混凝土剪-壓復(fù)合強(qiáng)度準(zhǔn)則的計(jì)算方法[7]對(duì)膠接縫截面抗剪強(qiáng)度安全系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,考慮結(jié)構(gòu)上、下緣均布設(shè)有預(yù)應(yīng)力的情況,并參照我國現(xiàn)行TB 10092—2017《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的設(shè)計(jì)參數(shù)及平衡方程。經(jīng)檢算,膠接縫截面抗剪強(qiáng)度安全系數(shù):主力工況為2.12,主力+附加力工況為2.09,如圖8所示。
圖8 膠接縫截面抗剪強(qiáng)度安全系數(shù)曲線
為配合節(jié)段預(yù)制拼裝工藝,相比采用掛籃懸臂澆筑施工的同跨度梁,(48+80+48) m連續(xù)梁節(jié)段預(yù)制拼裝方案采用了更長的跨中及邊跨等高段,且跨中梁高相比懸臂澆筑方案有所降低,同時(shí)優(yōu)化了0號(hào)段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),因此本項(xiàng)目一聯(lián)連續(xù)梁節(jié)段預(yù)制拼裝方案的混凝土用量2 747.3 m3相比懸臂澆筑方案的2 955.0 m3要少207.6 m3。預(yù)制拼裝方案的縱向預(yù)應(yīng)力筋用量為141.4 t,比懸臂澆筑方案的125.0 t多16.4 t,對(duì)應(yīng)每立方混凝土縱向預(yù)應(yīng)力筋含量預(yù)制拼裝方案為51.5 kg/ m3,而懸臂澆筑方案只有42.3 kg/m3。預(yù)制拼裝方案的預(yù)應(yīng)力筋含量明顯要比懸臂澆筑方案高,這主要是因?yàn)椋?1)預(yù)制拼裝方案的膠接縫截面在整個(gè)施工、運(yùn)營過程中不能出現(xiàn)拉應(yīng)力,并有一定的壓應(yīng)力儲(chǔ)備;(2)抗裂安全系數(shù)計(jì)算時(shí),混凝土抗拉強(qiáng)度折減較多;(3)下排腹板預(yù)應(yīng)力布置距離截面頂部距離大。1聯(lián)(48+80+48) m連續(xù)梁采用不同施工方案的主要工程數(shù)量詳見表3。
表3 主要工程數(shù)量對(duì)比
北京至唐山鐵路潮白新河特大橋局部1 km區(qū)段采用節(jié)段預(yù)制膠拼法建造,對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、拼裝方案及預(yù)應(yīng)力布置、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)檢算以及主要工程數(shù)量等進(jìn)行了分析研究,并得出如下結(jié)論,可為類似項(xiàng)目提供參考。
(1)(48+80+48) m連續(xù)梁與40 m簡支梁相接,連續(xù)梁梁端及跨中等高段與相鄰簡支梁的梁高和外輪廓一致,能較大程度節(jié)省預(yù)制模板費(fèi)用,且全橋整體美觀、協(xié)調(diào)。
(2)預(yù)制節(jié)段之間的預(yù)應(yīng)力連接器采用喇叭狀的異形波紋管加密封圈方案,以保證密封性能,方便施工。
(3)(48+80+48) m連續(xù)梁采用一次拼裝3對(duì)預(yù)制節(jié)段,即“小節(jié)段預(yù)制、大節(jié)段拼裝” 的平衡懸臂拼裝工藝,該方案施工速度快,而且節(jié)段之間預(yù)應(yīng)力錨槽、連接器布置少。
(4)預(yù)制拼裝方案的預(yù)應(yīng)力含量比懸臂澆筑方案高。