制造企業(yè)參與供應商管理庫存的應用研究

【摘 要】 本文分析了傳統(tǒng)庫存模式下存在的問題和弊端，介紹了供應商管理庫存模式的思想、框架及主要步驟，并給出了制造企業(yè)參與VMI模式的具體實施方案，以便制造企業(yè)能夠不斷改進其實施過程中存在的問題。提升企業(yè)經(jīng)營效益。

【關(guān)鍵詞】 供應商管理庫存 制造企業(yè) 供應商管理 供應鏈

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，產(chǎn)品的多樣化和質(zhì)量的參差不齊導致客戶的需求量也變得不穩(wěn)定，傳統(tǒng)的“訂單和供應”庫存管理模式仍以造成供應商庫存過?；蚨倘保M而導致庫存成本居高不下。制造企業(yè)要想在市場中站穩(wěn)腳跟，必須不斷研發(fā)和生產(chǎn)新產(chǎn)品，然而不可預測的客戶需求量使得其面臨很高的庫存風險。鑒于此，本文重點研究制造企業(yè)參與供應商管理庫存的應用，具有較強的理論價值與實踐意義。

1傳統(tǒng)庫存管理模式存在的問題和弊端

1.1企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率低。傳統(tǒng)庫存管理模式下，企業(yè)之間缺乏溝通，上游企業(yè)難以快速應對消費者需求變化，原材料采購的速度落后于生產(chǎn)的變化，一是原材料采購量不足延誤生產(chǎn)，二是采購過多，企業(yè)陷入庫存陷阱。此外，據(jù)統(tǒng)計，制造企業(yè)原材料平均庫存周期長達20天，產(chǎn)成品平均庫存周期長達59天，庫存周轉(zhuǎn)率的低下嚴重影響企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。

1.2庫存管理方式單一。大多數(shù)制造企業(yè)原材料和產(chǎn)成品種類繁多，然而對庫存管理卻采用“一刀切”的策略，不會根據(jù)原材料和所產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)進行分類管理，耗費大量的人力和物力。

1.3信息不對稱。傳統(tǒng)庫存管理模式下，供應鏈上的上下游企業(yè)之間是買方和賣方的關(guān)系，除了業(yè)務上的往來，各個企業(yè)之間的信息不共享，上游生廠商難以把握消費者的需求，對消費需求的預測往往與實際存在較大差異，這樣的管理模式不僅造成了庫存積壓，而且降低了客戶滿意度。

1.4對市場需求反應速度慢。傳統(tǒng)庫存管理模式下，如果消費者對某種產(chǎn)品的需求突然增長，零售商只有當產(chǎn)品數(shù)量到訂貨點時才會向其上游供應商發(fā)出訂貨請求，而上游供應商也會等其庫存降低至最低庫存水平時才會向上級生產(chǎn)商發(fā)出訂單，生產(chǎn)商收到訂單后也不會立即組織生產(chǎn)，而是等到庫存需求不能滿足當前需求是組織進行下一輪的生產(chǎn)，這樣整個供應鏈上的企業(yè)無法快速滿足消費需求，從而失去銷售機會。

2供應商管理庫存的實施研究

2.1VMI模式的核心思想和框架。供應商管理庫存是供應商和零售商在一個共同的協(xié)議下，以降低雙方的成本為目的，由供應商管理庫存，監(jiān)督協(xié)議的執(zhí)行情況，不斷修正協(xié)議內(nèi)容以優(yōu)化庫存管理。VMI模式可以使供應商擺脫庫存陷阱，不占用庫存資金，不需要增加采購，進貨，入庫，出庫，保管等工作量，是企業(yè)能夠集中更多的人力和物力組織研發(fā)和生產(chǎn)，提高自身競爭力。

2.2VMI模式的分類。供應商庫存管理有分散性和集中型兩種運作模式，在分散性模式下，由多個供應商的多個倉庫負責運送產(chǎn)品，而集中型模式只設立一個倉庫中心，多個供應商負責把貨物運送至倉庫中心，由倉庫中心實現(xiàn)貨物的終端配送。

2.3VMI模式的實施步驟。在供應商管理庫存模式下，其實施細節(jié)和戰(zhàn)略決策會因參與方的情況不同而不同，但總體上分為以下幾個實施步驟：

（1）實施前的相關(guān)準備工作。分析企業(yè)自身所處的行業(yè)和供應鏈環(huán)境，分析實施供應商管理庫存模式的可行性和必要性，以及自身所具有的優(yōu)勢和實施供應商管理庫存模式所面臨的挑戰(zhàn)。

（2）簽署合作框架協(xié)議。企業(yè)可以通過發(fā)起或者參與的方式進入供應商管理庫存模式，共同協(xié)商之后，參與各方要簽署合作框架協(xié)議，明確各參與方的義務和權(quán)利，并制定相應的糾紛解決機制。

（3）建設倉庫中心，進行存貨管理。確定哪些存貨要納入供應商管理庫存模式，確定好實施存貨清單后，進行倉庫中心的的建設。

（4）建立供應商管理庫存系統(tǒng)。VMI系統(tǒng)的建立要實現(xiàn)配送計劃和需求預測兩個功能，以保證供應商能夠準確完成相應貨物的配送，需求的預測可以參考客戶歷史訂單數(shù)量，生產(chǎn)計劃，銷售計劃等來制定。配送計劃可以幫助供應商隨時獲取庫存狀況和消耗情況，來制定最優(yōu)的貨物配送方案。

（5）重組企業(yè)的業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)。原有組織的改變要求企業(yè)進行相應的業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)的重組和調(diào)整，以便VMI模式的實施能夠產(chǎn)生最佳的效果。

3制造企業(yè)實施VMI的方案研究

3.1VMI模式運行流程

一般情況下，制造企業(yè)會有幾十甚至幾百家供應商為其提供原材料，所以需要建立配送中心，統(tǒng)一由配送中心對原料進行管理和配送，制造企業(yè)實施VMI模式的流程如下圖：

3.2供應商管理庫存系統(tǒng)的實施。

3.2.1調(diào)查分析，啟動項目。啟動項目之前，要首先對對制造企業(yè)進行調(diào)研，了解制造企業(yè)的業(yè)務特點，財務狀況，并結(jié)合供應商對制造企業(yè)供應鏈流程與結(jié)構(gòu)、原料分類和采購流程，運輸路線和費用、庫存狀況、信息技術(shù)條件、供應商數(shù)量及關(guān)系等各方面進行調(diào)研分析，并充分聽取供應商的意見。

3.2.2設計可行方案。為了能夠相應制造企業(yè)的需求，供應商倉庫一般建立在制造企業(yè)附近，由第三方物流服務方進行管理。設計倉庫時，應該充分考慮物料倉儲要求，最大庫存量以及物料出入庫程序等因素，另外還要進行倉庫技術(shù)，財務和社會效益的可行性分析。

3.2.3方案實施。實施VMI模式之前，供應商和制造企業(yè)要就服務水平、費用與付款、評價指標等方面簽訂協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務。供應商和制造企業(yè)需要從各自的團隊當中挑選人員組成專門的團隊，負責產(chǎn)品、庫存、訂單、配送、財務和信息的專門管理工作。

3.2.4VMI績效評價。VMI模式十分復雜，在實施過程中會面臨喝多不確定性因素，因此，設立績效評價體系能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，保障其長期實施。

【參考文獻】

[1] 陳聯(lián)丁，羅鍵.VMI對供應鏈管理的影響[J].華僑大學學報（自然科學版），2004，（4）：375-378.

[2] 鄭莉.基于第三方物流的集中式VMI模式研究[J].物流技術(shù)，2014，（6）：39-42.

作者簡介：王寶玲（1998.02.26）女，漢族，河北衡水人，單位：河南大學經(jīng)濟學院，2016級本科生，經(jīng)濟統(tǒng)計學專業(yè)