汽車零部件行業(yè)精益生產(chǎn)的必要性及其措施

聶龍武

摘要：隨著我國汽車零部件行業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，其對精益生產(chǎn)的需求越來越大，需要依靠后者改善自身缺陷與不足，實現(xiàn)自身的創(chuàng)新進(jìn)步，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。近年來，許多企業(yè)都在探索精益生產(chǎn)的可行途徑，并取得了一定成效，推動了汽車零部件行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。本文將簡單介紹精益生產(chǎn)，分析其在汽車零部件行業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢，并就相應(yīng)的應(yīng)用措施進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：汽車零部件行業(yè) 精益生產(chǎn) 必要性 措施

近年來，我國汽車零部件行業(yè)的生產(chǎn)管理暴露出了諸多缺陷，包括生產(chǎn)成本高、效率低、流程不合理、供應(yīng)鏈關(guān)系不穩(wěn)定等，必須盡快采取合理措施加以改善和解決。而精益生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用優(yōu)勢，能夠有效滿足行業(yè)改革、創(chuàng)新、發(fā)展需求，故而受到了普遍重視和廣泛實踐，對推動行業(yè)進(jìn)步發(fā)展起到了良好作用。

一、精益生產(chǎn)概述

（一）精益生產(chǎn)內(nèi)涵

所謂精益生產(chǎn)，實際上是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。在現(xiàn)代市場向需求多樣化、競爭激烈化特點越來越明顯的情況下，工業(yè)生產(chǎn)必然需要向多品種、小批量、高質(zhì)量及低消耗等方向發(fā)展，而精益生產(chǎn)正是為促進(jìn)這一發(fā)展而出現(xiàn)的生產(chǎn)管理模式。簡單來說，精益生產(chǎn)就是從多個層面進(jìn)行變革與優(yōu)化，將生產(chǎn)過程進(jìn)行精簡，從而以更少的資源、更低的消耗來滿足市場的高質(zhì)量、多樣化需求，有效減少不必要的生產(chǎn)浪費。

（二）精益生產(chǎn)的特點

首先，精益生產(chǎn)是以滿足市場需求為核心的生產(chǎn)管理體系，故而具有極強的準(zhǔn)時性與針對性，能夠有效實現(xiàn)物流平衡，減少浪費，減少庫存甚至實現(xiàn)零庫存。當(dāng)然，精益生產(chǎn)也十分注重全面質(zhì)量管理，從所有層面和細(xì)節(jié)加強質(zhì)量管理，確保精益生產(chǎn)規(guī)劃的有效實現(xiàn)。另外，精益生產(chǎn)更加注重團隊工作協(xié)調(diào)，要求所有員工都積極參與到生產(chǎn)活動中，保障整體工作的順利開展。最后，該生產(chǎn)體系還具有較強的靈活性，能夠根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整與優(yōu)化，從而不斷改善生產(chǎn)管理效果。

二、精益生產(chǎn)在汽車零部件行業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢及必要性

（一）精益化生產(chǎn)在汽車零部件行業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢

精益化生產(chǎn)的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在多個方面。首先是在人力資源方面，由于生產(chǎn)模式的全面優(yōu)化，精益化生產(chǎn)所需員工數(shù)量大幅減少，在保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的同時節(jié)省了大量人工成本。其次，精益化生產(chǎn)充分考慮了市場需求和變化，能夠大幅縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，對發(fā)展迅猛的汽車零部件行業(yè)而言十分重要。然后，該生產(chǎn)體系具有拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)特征，物流極為合理，不管是制品庫存還是成品庫存都會大幅減少，能強化零部件企業(yè)市場風(fēng)險防范能力。最后，精益化生產(chǎn)對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、流程、庫存等的優(yōu)化，使得工廠占用空間能夠得到大幅減少，有利于降低零部件企業(yè)運行成本。

（二）汽車零部件行業(yè)精益生產(chǎn)的必要性

1.國內(nèi)汽車零部件行業(yè)的現(xiàn)狀需求

就當(dāng)前來看，國內(nèi)汽車零部件行業(yè)還存在諸多問題，需要通過精益生產(chǎn)改善現(xiàn)狀。首先是在市場競爭激烈的情況下，無序競爭、壓價競爭現(xiàn)象較為嚴(yán)重，導(dǎo)致大部分企業(yè)都存在經(jīng)濟效益低的問題。其次則是汽車零部件企業(yè)庫存管理不合理，大量制品庫存與成品庫存不但對生產(chǎn)計劃的正常進(jìn)行造成了影響，更使得企業(yè)資金運轉(zhuǎn)面臨巨大壓力，市場風(fēng)險防范能力也有所不足。再次是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和模式較為落后，在市場競爭中難以占據(jù)優(yōu)勢，較易被市場淘汰。從此是企業(yè)普遍是大批量的流水線生產(chǎn)模式，生產(chǎn)質(zhì)量和效率都難以得到突破性提升，更難以緊跟市場變化，生產(chǎn)進(jìn)度往往會受計劃變動影響而難以把握。最后是企業(yè)供應(yīng)鏈關(guān)系管理較為混亂，原材料補給容易出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

2.轉(zhuǎn)變企業(yè)管理理念的需求

當(dāng)前，大部分汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)管理理念都較為落后。我國企業(yè)的運行發(fā)展是以做大做強為基本目標(biāo)，同時秉承的生產(chǎn)管理理念及制定的規(guī)劃都是以此為基礎(chǔ)。在這個過程中，企業(yè)往往會忽視成本控制，只是一味地擴大自身規(guī)模，大批量生產(chǎn)零部件產(chǎn)品。這種落后的管理理念或許能夠促使企業(yè)規(guī)模得到一定程度擴大，但也會導(dǎo)致企業(yè)結(jié)構(gòu)變得十分脆弱，很容易在競爭殘酷的市場環(huán)境中面臨巨大風(fēng)險。尤其是在壓價競爭現(xiàn)象嚴(yán)重的情況下，這一問題也就更加突出。

3.企業(yè)的低效運行和浪費現(xiàn)象的要求

隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與綠色創(chuàng)新要求的不斷深入，汽車零部件企業(yè)需要不斷提高自身運行效率，在提高經(jīng)濟效益的同時，盡可能減少不要的浪費現(xiàn)象。傳統(tǒng)流水線式生產(chǎn)運行效率極低，同時對資源的浪費較為嚴(yán)重，需要依靠精益生產(chǎn)來改變這一情況。

三、精益生產(chǎn)在汽車零部件行業(yè)中的具體應(yīng)用措施

（一）充分理解精益理念，做好精益管理實施規(guī)范

為了推動精益化生產(chǎn)在汽車零部件行業(yè)中的有效應(yīng)用，必然需要各零部件企業(yè)積極、主動地踐行精益化生產(chǎn)，而理解精益理念和做好精益管理實施規(guī)范則是重要前提。實際上，精益生產(chǎn)已經(jīng)在部分企業(yè)中得以嘗試與實踐，但效果卻并未達(dá)預(yù)期，重要原因就在于對精益理念理解不足，同時缺乏科學(xué)、合理的實施規(guī)范做基礎(chǔ)，導(dǎo)致精益生產(chǎn)成為空洞的口號。對此，各企業(yè)需要充分意識到精益生產(chǎn)的重要性與必要性，由上到下得學(xué)習(xí)和理解精益理念，將其中的精髓提取出來企業(yè)文化、發(fā)展需求等相結(jié)合。與此同時，為了確保精益生產(chǎn)的長期、穩(wěn)定實現(xiàn)，企業(yè)還需要做好相應(yīng)實施規(guī)范，從實施目標(biāo)、內(nèi)容、要求、細(xì)則等各個方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，并要求各部門人員嚴(yán)格依照規(guī)范執(zhí)行。需要注意的是，我國汽車零部件行業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)驗不足，各企業(yè)可以積極借鑒國外先進(jìn)理論與經(jīng)驗，為精益生產(chǎn)的更好實現(xiàn)提供支持。

（二）科學(xué)制定生產(chǎn)計劃

在汽車零部件行業(yè)的精益生產(chǎn)中，科學(xué)、合理的生產(chǎn)計劃至關(guān)重要。實際上對精益生產(chǎn)而言，生產(chǎn)計劃始終都是基礎(chǔ)而關(guān)鍵的部分。只有在良好的計劃指導(dǎo)和規(guī)范下，才有可能在保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的同時，充分迎合市場不斷變化的需求，將浪費減少到最小。對汽車零部件行業(yè)而言，激烈的市場競爭迫使企業(yè)必須時刻關(guān)注市場變化，并應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶需求制定相應(yīng)生產(chǎn)計劃。而可持續(xù)發(fā)展與高運行效率則要求企業(yè)減少不必要對消耗與浪費。精益生產(chǎn)的主要目的在于生產(chǎn)多品種、小批量、高質(zhì)量及低消耗的產(chǎn)品，不管是和市場需求還是和企業(yè)自身發(fā)展需求都有著極高的契合性，故而企業(yè)應(yīng)當(dāng)將三者結(jié)合科學(xué)制定生產(chǎn)計劃。

（三）構(gòu)建改善團隊，持續(xù)改善

如前所說，精益生產(chǎn)具有較強的靈活性，能夠根據(jù)實際情況不斷調(diào)整與優(yōu)化生產(chǎn)管理。在不斷進(jìn)步發(fā)展的大背景下，零部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用這一特性，持續(xù)改善生產(chǎn)管理，為自身可持續(xù)發(fā)展打牢基礎(chǔ)。因此，企業(yè)需要構(gòu)建專門的改善團隊，對精益生產(chǎn)實施情況進(jìn)行分析與評估，并為其后續(xù)改善提供參考和建議，做到持續(xù)改善。改善團隊發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)體系中的缺陷與不足后，需要立即就其原因進(jìn)行研究，制定相應(yīng)的改善方案，并為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層決策提供依據(jù)。

（四）創(chuàng)新和持續(xù)改善推動廠家不斷前進(jìn)

生產(chǎn)技術(shù)和管理模式落后，使得汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)管理受到了較大限制。實際上，精益生產(chǎn)對先進(jìn)技術(shù)有較大依賴，需要依靠技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)精益度的不斷提升。對此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強技術(shù)創(chuàng)新和管理模式改善，從各個方面推動精益度的不斷提升，實現(xiàn)自身生產(chǎn)管理的持續(xù)改善。其中，通過技術(shù)創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少新產(chǎn)品生產(chǎn)周期等，依靠管理模式創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少物料浪費，降低庫存量等，均是重要的創(chuàng)新和持續(xù)改善方向，是推動廠家不斷前進(jìn)的重要基礎(chǔ)。

（五）深入開展信息化管理

隨著信息化時代的到來，精益生產(chǎn)管理體系迎來了全新的進(jìn)化契機，依靠信息化管理能夠大幅提高精益生產(chǎn)效益。汽車零部件企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極落實信息基礎(chǔ)建設(shè)工作，投入足夠資金和資源準(zhǔn)備好硬件基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)之上，企業(yè)還需要借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗，探索信息化管理與精益生產(chǎn)相結(jié)合的可能性，將信息化技術(shù)運用到生產(chǎn)過程之中，同時將精益生產(chǎn)納入到信息化管理體系內(nèi)。需要注意的是，信息化管理對企業(yè)供應(yīng)鏈關(guān)系管理水平的提高有著巨大作用，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立信息交流共享平臺，促進(jìn)供應(yīng)鏈中管理信息的有效接軌，從而促使供應(yīng)鏈關(guān)系更加穩(wěn)定而有序。

結(jié)論：綜合上述分析可知，精益生產(chǎn)對汽車零部件行業(yè)的創(chuàng)新、進(jìn)步和發(fā)展而言至關(guān)重要，是推動后者在全新市場環(huán)境下穩(wěn)步前進(jìn)的關(guān)鍵。各汽車零部件企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分意識到這一點，理解精益理念，做好精益管理實施規(guī)范，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃，持續(xù)性改善精益生產(chǎn)管理體系，借助技術(shù)創(chuàng)新推動自身前進(jìn)，并加強信息化管理。如此一來，精益生產(chǎn)能夠在汽車零部件行業(yè)中得到有效應(yīng)用，推動行業(yè)進(jìn)步發(fā)展。