基于C軸功能在車銑復(fù)合編程的研究

陳亞崗

（江蘇省鹽城技師學(xué)院，江蘇 鹽城 24002）

Master CAM 2018編程軟件所提供的車銑復(fù)合模組，能使一些復(fù)雜零件輪廓的編程變得更簡單輕松[1，2]。

在Master CAM 2018車銑復(fù)合加工模塊中，有“端面外形”、“C軸外形”、“徑向外形”、“端面鉆孔”、“C軸鉆孔”、“徑向鉆孔”等加工模塊用來實(shí)現(xiàn)車削后的銑削加工功能，具體操作按鈕如圖1所示。

圖1 Master CAM 2018車銑加工中的銑削功能

1 C軸外形銑削功能

圓柱面輪廓銑削加工，可以采用手工編程指令G07.1，但手工編程比較繁瑣，在Master CAM 自動編程中，可選擇“C軸外形銑削”功能，對柱面輪廓進(jìn)行加工，提高了編程的效率和準(zhǔn)確性。

如圖2所示，在?76的柱面加工圓弧槽，銑刀為?6mm平底立銑刀，加工深度為3mm。

圖2 柱面槽銑削

在Master CAM 2017軟件車削加工環(huán)境中，點(diǎn)擊功能按鈕

圖3 選擇柱面銑削輪廓

圖4 設(shè)置切削參數(shù)

根據(jù)加工要求，設(shè)置刀具參數(shù)、切削參數(shù)（圖4），確認(rèn)后生成刀具路徑，如圖5所示。

圖5 刀具路徑圖

圖6 實(shí)體切削驗(yàn)證圖

通過實(shí)體切削驗(yàn)證，最終加工效果如圖6所示。

2 C軸鉆孔

如圖7所示，用手工編程在圓柱面鉆孔，可應(yīng)用G87鉆孔循環(huán)指令編程；應(yīng)用Master CAM 2018軟件進(jìn)行自動編程，在圓柱面鉆孔編程會非常簡便。

圖7 圓柱面鉆孔零件圖

繪圖時，只需要將5個孔的起始點(diǎn)畫出（圖8），

圖8 繪制點(diǎn)

點(diǎn)擊功能按鈕“”鍵，如圖9所示，彈出“選擇鉆孔位置”，在屏幕依次拾取5個點(diǎn)；根據(jù)要求，設(shè)置刀具參數(shù)、鉆孔切削參數(shù)，見圖10。

圖9 選擇鉆孔位置

圖10 鉆孔參數(shù)設(shè)置

參數(shù)設(shè)置完成以后，確認(rèn)即可生成鉆孔刀具路徑，實(shí)體切削驗(yàn)證效果如圖11所示。

圖11 刀路模擬及實(shí)體切削驗(yàn)證

3 結(jié)語

隨著制造業(yè)水平的提升，加工設(shè)備的升級，車銑復(fù)合加工技術(shù)在對復(fù)雜零件的加工中，發(fā)揮著更重要的作用。由于車銑復(fù)合加工手工編程較為繁瑣，效率低，充分利用軟件自動編程控制C軸加工，有利于簡化編程和優(yōu)化程序，極大地發(fā)揮了編程和加工的優(yōu)勢。