進(jìn)廠原料質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)的建立及應(yīng)用

尹桂花

摘 要：通過建立質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)，量化進(jìn)廠原材料質(zhì)量抽檢工作的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)對(duì)各進(jìn)廠原料情況的智能跟蹤，提高實(shí)物質(zhì)量監(jiān)查的方向性和目標(biāo)性;同時(shí)依托質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)形成采購綜合指標(biāo)，采購綜合指標(biāo)可應(yīng)用于不同進(jìn)廠原料和供應(yīng)商之間的評(píng)比，實(shí)現(xiàn)培植和篩選優(yōu)秀供應(yīng)商目的。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng);質(zhì)量抽檢管理;采購綜合指標(biāo)

中圖分類號(hào)：TB302 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2019）12-0059-02

0 引言

有色金屬冶煉行業(yè)作為重要的原燃料消耗企業(yè)，選擇恰當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)間節(jié)點(diǎn)，以及嚴(yán)把質(zhì)量檢測關(guān)對(duì)于企業(yè)的降本增效，提高競爭力，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。以一個(gè)年產(chǎn)三百萬噸的鋼鐵企業(yè)為例，年采購進(jìn)廠原燃料及廢鋼類輔助材料成本約占企業(yè)總成本的60-80%。為進(jìn)行有效的成本壓縮和質(zhì)量管控，我們引入質(zhì)量比價(jià)概念。

1 質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)的建立

（1）傳統(tǒng)質(zhì)量把關(guān)以送檢樣本的合格與否判斷物料的好壞。針對(duì)供應(yīng)商弄虛作假，以次充好的行為無法有效的遏制和監(jiān)管。發(fā)展到目前，我們通過增加抽查頻次的方式加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠物料的把控，以我司2018年進(jìn)廠物資為例，地產(chǎn)煤到貨計(jì)680批次，其中抽查620次;鐵精粉到貨計(jì)860批次，其中抽查640批次;氧化鐵皮到貨126批次，其中抽查109批;硅錳合金到貨416批次，其中抽樣385批;石灰粉到貨711批，其中抽樣700批。

為體現(xiàn)質(zhì)量抽檢的經(jīng)濟(jì)效益，遂提出質(zhì)量比價(jià)概念，建立質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)，步驟如下：

1）首先建立物資質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，將物資抽樣數(shù)據(jù)和綜合樣數(shù)據(jù)同時(shí)導(dǎo)入質(zhì)量數(shù)據(jù)模塊中。

2）建立物資加減價(jià)模塊，該模塊是基于采購合同條款要求而生成的，以A供應(yīng)商的白煤為例，基本表現(xiàn)形式如表1所示。

3）質(zhì)量數(shù)據(jù)模塊與物資加減價(jià)模塊一一鏈接，同批次的綜合樣和抽樣將生成相應(yīng)的結(jié)算價(jià)。

結(jié)算價(jià)公式表述：結(jié)算價(jià)=（∑Ri+基準(zhǔn)價(jià)）*T

∑Ri——各元素加/減價(jià)之和;基準(zhǔn)價(jià)——某一物資的合同基準(zhǔn)價(jià);T——樣本的干基重量。

4）同批次綜合樣與抽檢樣的價(jià)差，再與綜合樣結(jié)算價(jià)進(jìn)行對(duì)比，得到相應(yīng)的允差比值。

公式表述：允差比值=（綜合樣結(jié)算價(jià)—抽樣結(jié)算價(jià)）/綜合樣結(jié)算價(jià)*100%;見表2。

（2）質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)建立后，可進(jìn)一步形成采購綜合指標(biāo)，他的實(shí)際意義在于對(duì)進(jìn)廠原料采購的綜合評(píng)價(jià)中。

公式表述：采購綜合指標(biāo)=（采購合格率—采購波動(dòng)性）*100%。采購合格率——指物資結(jié)算單價(jià)與基準(zhǔn)價(jià)相比后，比值≥1的批次與總批次的比較。采購波動(dòng)性——指物資結(jié)算單價(jià)與基準(zhǔn)價(jià)相比后，所有批次的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2 應(yīng)用示例：（所有過程通過系統(tǒng)程式自動(dòng)完成）

2.1 比價(jià)系統(tǒng)實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)

提前引入質(zhì)量結(jié)算公式，采用系統(tǒng)智能跟蹤和過程干預(yù)的方法，在一定程度上對(duì)供應(yīng)商具有警示效用，同時(shí)有利于壓縮采購成本，規(guī)避物資采購風(fēng)險(xiǎn)，見表3。

系統(tǒng)中，我們通過設(shè)定允差范圍作為物資抽樣判定的依據(jù)，如允差設(shè)定為2%，當(dāng)實(shí)際允差比值小于2%，則系統(tǒng)自動(dòng)判定，以綜合樣結(jié)算價(jià)對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分為有效數(shù)據(jù)發(fā)布，當(dāng)實(shí)際允差比值大于2%，則系統(tǒng)自動(dòng)判定，以最低結(jié)算價(jià)對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分為有效數(shù)據(jù)發(fā)布。此處運(yùn)用系統(tǒng)自動(dòng)判定的方式可消除人為因素的干擾。

經(jīng)過長期的跟蹤測算，當(dāng)前允差設(shè)定為3%，折算成實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益，以2018年白煤和硅錳合金為例，白煤的實(shí)際采購成本節(jié)約122.3萬，硅錳合金實(shí)際節(jié)約65.8萬。目前，該比價(jià)規(guī)則已拓展到廢鋼判定領(lǐng)域，并針對(duì)廢鋼判定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薅?，以符合現(xiàn)場要求。

2.2 在進(jìn)廠原料綜合評(píng)價(jià)中的應(yīng)用

根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，每年需對(duì)原料供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。該評(píng)價(jià)主要采用質(zhì)量指標(biāo)作對(duì)比標(biāo)桿衡量原料優(yōu)劣。以白煤灰分為例，基準(zhǔn)灰分：12.50%，在統(tǒng)計(jì)年度內(nèi)灰份超標(biāo)的每超0.01-1%扣1分，出現(xiàn)17.50%及以上單列的每次扣1分。物資合格率和穩(wěn)定性均采用元素扣分制，操作繁瑣。且不同原料間因考核元素?cái)?shù)量不同，如：白煤設(shè)定灰分，硫兩個(gè)扣分點(diǎn);而硅錳合金設(shè)定硅、錳、硫、磷四個(gè)扣分點(diǎn)，因此無法進(jìn)行比較。

其實(shí)進(jìn)廠原料無論質(zhì)量合格率或是穩(wěn)定性歸根結(jié)底都會(huì)以結(jié)算價(jià)的形式予以體現(xiàn)。品質(zhì)的好壞最終將以溢價(jià)或降價(jià)的方式表現(xiàn)。因此跳出質(zhì)量標(biāo)桿的范疇，用采購綜合指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定會(huì)更簡單，精準(zhǔn)。采購綜合指標(biāo)以合同基準(zhǔn)價(jià)作對(duì)比標(biāo)桿，見表4。

表4所示查白煤供應(yīng)商A2018年到貨情況，4月、5月合格率較高，波動(dòng)性小。因此采購綜合指標(biāo)良好。6月雖合格率高，但波動(dòng)性大。查原始數(shù)據(jù)顯示該供應(yīng)商6月出現(xiàn)一批次質(zhì)量異常，考核金額較大，導(dǎo)致最終的采購波動(dòng)性指標(biāo)異常。進(jìn)一步分析可得，該供應(yīng)商18年上半年1-3月到貨整體情況較差，不利于我司生產(chǎn)控制要求，應(yīng)對(duì)供應(yīng)商提出整體性的改進(jìn)意見和建議。4月和5月采購基本符合我司要求。6月則應(yīng)督促供方加強(qiáng)特殊情況下質(zhì)量異常監(jiān)測的能力，杜絕不合格物料外流，見表5。

（1）對(duì)硅錳合金全年進(jìn)廠情況排序，供應(yīng)商D采購綜合指標(biāo)較好，其采購合格率為100%，波動(dòng)性小，因此供應(yīng)商D綜合評(píng)比分值表現(xiàn)優(yōu)異;供應(yīng)商E合格率較低，且其采購的波動(dòng)性較大。因此其綜合評(píng)比分值較差。因此，為確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，我們必須嚴(yán)把原料采購關(guān)。在下一年度的采購計(jì)劃中優(yōu)先考慮D供應(yīng)商，減少E供應(yīng)商的供貨數(shù)量。（2）該公式應(yīng)用較為廣泛，它剔除元素考核數(shù)量以及樣本批次等因素的干擾?？蓱?yīng)用于同一原料或不同原料間采購的縱向和橫向比對(duì)，更可以推廣延伸應(yīng)用于同行業(yè)原料采購綜合對(duì)標(biāo)比較。

3 結(jié)語

通過質(zhì)量比價(jià)系統(tǒng)的建立，有效的將最前端的檢測，抽檢與最后端的結(jié)算，評(píng)比結(jié)合一起。應(yīng)用比價(jià)系統(tǒng)、采購綜合指標(biāo)將質(zhì)量管控的效益，進(jìn)廠原料的優(yōu)劣直接進(jìn)行量化處理。是一套簡單、可行且具有實(shí)際推廣意義的應(yīng)用系統(tǒng)。