淺談煤礦采掘輸煤除塵技術(shù)問題及方案的優(yōu)化

吳學(xué)強

神木煤業(yè)石窯店礦業(yè)有限責(zé)任公司 陜西神木 719300

1 煤礦粉塵的危害

煤塵主要由煤礦，運輸階段，篩選過程，基巖破碎產(chǎn)生。如果煤礦工人長時間在塵埃下工作，就會導(dǎo)致塵肺病。這個家庭造成了災(zāi)難。塵肺病是影響人們生命的最嚴重的疾病，是一種在醫(yī)療水平上無法治愈的晚期疾病。此外，塵肺病的潛伏期很長，生病時達到嚴重程度，無數(shù)家庭被塵埃摧毀[1]。在煤礦現(xiàn)場，粉塵濃度會影響礦工的健康。當空氣中的灰塵濃度達到某種極端值時，遇到明火或熱源時會產(chǎn)生廣泛的危險，由此產(chǎn)生的溫度和許多有害氣體直接導(dǎo)致工人的生命安全它威脅性。要保證降塵系統(tǒng)的正常運行，嚴格控制煤礦施工現(xiàn)場產(chǎn)生的粉塵。

2 煤礦采掘輸煤除塵技術(shù)

2.1 煤體預(yù)注水防塵技術(shù)

在采煤之前，一種通過預(yù)先向煤體注入水來提高煤體潤濕性的方法，以便在注水和防塵之前減少采礦過程中的灰塵擴散這是一種方法。為了提高煤體水分含量，有效控制綜采工作中的粉塵濃度，采礦過程中注入水體時采用鉆井方式。為了提高煤層潤濕效果，該技術(shù)容易，在向煤體注入水時，通過添加表面活性劑，可有效控制原料粉塵的分散它可以被所有主要公司廣泛使用。然而，隨著全機械化采礦要求的逐步提高和長井眼煤層設(shè)施缺陷中存在一些注水技術(shù)，該技術(shù)需要進一步優(yōu)化。

2.2 采煤機械噴霧防塵技術(shù)

在綜采工作中，煤切割階段產(chǎn)生大量粉塵，大量粉塵影響采煤機的切割效率。因此，大多數(shù)公司使用機械噴霧粉塵控制技術(shù)來控制煤炭收集器的粉塵。在煤礦機械采煤設(shè)備中，特別是當采煤機滾筒切煤時采煤機產(chǎn)生的粉塵量最大，采煤機防塵技術(shù)主要是液壓支架梁檢測輔助噴粉控制技術(shù)。該技術(shù)使用噴嘴噴霧以形成霧氣流動屏障，并且在切割煤時減少輥子產(chǎn)生的灰塵。在從注射器的內(nèi)部和外部減少灰塵的現(xiàn)有技術(shù)中，注射器的內(nèi)部和外部噴射通常是系統(tǒng)的密封性質(zhì)，該技術(shù)泄漏水，并且外部噴霧由于缺乏水壓而破壞。然而，全世界使用的三級過濾系統(tǒng)可以解決噴霧堵塞的問題。高壓噴霧技術(shù)使用高壓噴霧來實現(xiàn)減塵原理。同時，在注射裝置后面同時形成抽吸帶。它可以控制注入過程中的煤塵。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果明顯。它廣泛用于席勒除塵。

2.3 轉(zhuǎn)載點自動噴霧降塵技術(shù)

在從采煤機到刮板的煤轉(zhuǎn)移過程中，在機身的移動位置產(chǎn)生大量灰塵。為了控制灰塵的移動點，可以采用自動噴涂技術(shù)，主要采用自動噴涂技術(shù)。聲學(xué)霧化技術(shù)和自調(diào)節(jié)風(fēng)水噴霧技術(shù)為粉塵控制帶來更多空間。雖然我國的一般除塵系統(tǒng)是多層霧化密封除塵系統(tǒng)，但我國的除塵系統(tǒng)目前相對較晚。由于綜采工作不能滿足除塵要求，因此需要加強對除塵技術(shù)的研究[2]。

3 煤礦采掘、輸煤除塵措施

3.1 完善煤礦采掘、輸煤除塵的管理工作

煤礦本身要從領(lǐng)導(dǎo)到員工建立嚴格的除塵和環(huán)保意識，必須按國家標準制定詳細的除塵標準，并控制粉塵必須制定一系列行動。特別是，經(jīng)過培訓(xùn)，保持崗位，專業(yè)測試和除塵，應(yīng)該部署專門人員。主要任務(wù)是啟動一系列除塵設(shè)備及其輔助風(fēng)機收集和處理粉塵，并及時記錄除煤和運輸除塵的相關(guān)數(shù)據(jù)，要做好參考數(shù)據(jù)。定期檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)的運行情況，并測量礦井中的灰塵量。應(yīng)完成設(shè)備檢查，并保持設(shè)備衛(wèi)生。安全專家熟悉各設(shè)備的運行方式和工藝指標，控制參數(shù)，掌握運輸焦炭和運煤時的除塵方法。對工作應(yīng)有足夠的安全意識，例如在工作開始時檢查設(shè)備是否正常運行，是否有自我防塵保護，停水或停電現(xiàn)象，關(guān)閉安靜解決方案是的。

3.2 國家加強對于煤炭行業(yè)的除塵硬性規(guī)定

在充分考察煤炭碳工業(yè)的前提下，制定了一系列支持煤礦的政策，以實現(xiàn)減少煤炭運輸中煤塵的任務(wù)。各國可以通過鼓勵資金和政策支持等政策改善煤炭除塵設(shè)備的采購和更新，并鼓勵煤礦制造商注意除塵。同時，通過制定嚴格的粉塵排放參數(shù)，可以嚴格要求煤礦產(chǎn)生的煤塵量，不能達到目標的人可以受到嚴厲的懲罰。國家的高度重視可引起全社會的普遍關(guān)注，從而促進煤炭工業(yè)除塵的發(fā)展。國家利益也可以使更多的研究人員投資，研究更先進。推動除塵技術(shù)，創(chuàng)新和除塵技術(shù)的發(fā)展。

3.3 提高煤礦采煤輸煤除塵的技術(shù)

為了改進我國的煤炭和運輸粉塵的去除技術(shù)，我們應(yīng)該學(xué)習(xí)國外的先進技術(shù)，并考慮選擇除塵設(shè)備的許多條件，如煤塵氣體的化學(xué)成分，腐蝕性和粉塵濃度。為了實現(xiàn)自動噴霧除塵和中高壓噴霧除塵，改進了煤分離中除去煤矸石粉塵的技術(shù)。建立合理的除塵和通風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整礦井內(nèi)的空氣，消除有害氣體和煤塵。我們還需要為煤塵注入水的任務(wù)提供便利，這樣我們就可以提前減少主要的煤塵。還可以加入氯化鈣作為潤濕劑，以改善潤濕性并改善除塵效果[3]。

4 結(jié)語

煤炭工業(yè)作為當前我國工業(yè)實際發(fā)展中的主要資源，但是，在煤炭開采以及運輸當中所產(chǎn)生的粉塵污染情況非常嚴重，對于環(huán)境以及人類的健康有著額很大的損害。采用降塵除塵技術(shù)，可以將煤礦開采效率提升，確保人員的安全，以此將采礦質(zhì)量提升，將除塵和成本降低，將煤礦除塵效率提升。為了有效滿足煤礦開采施工當中的降塵要求，將煤礦開采效率提升，加強對于煤礦工業(yè)的有效發(fā)展和運行，為煤礦開采事業(yè)可以提供良好的開采環(huán)境。