探析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制

夏欣

山東星奧液壓機(jī)械有限公司 山東臨沂 276000

1 相關(guān)知識(shí)論述

1.1 機(jī)械加工工藝

其主要是指應(yīng)用機(jī)械加工方法，根據(jù)實(shí)際機(jī)械零件，改變毛坯尺寸形狀與表面質(zhì)量，形成的成品與半成品能夠滿足零件規(guī)格要求，著一系列方法就是機(jī)械加工工藝。實(shí)際機(jī)械加工中，技術(shù)人員首先要粗加工生產(chǎn)對(duì)象，改變其位置、尺寸及性質(zhì)，再根據(jù)零件加工精度要求進(jìn)行精加工。必須要在指定數(shù)據(jù)支撐下進(jìn)行精加工操作，以此保障零件加工精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 工藝流程

機(jī)械加工中，其加工過程包含前期粗加工與后期精加工兩部分，前后期技術(shù)要求多，要依照規(guī)范操作各步驟，保障原生產(chǎn)對(duì)象成品與半成品滿足零件規(guī)格。機(jī)械加工中，其工藝流程包含零件工藝分析、設(shè)備中工序應(yīng)用與輔助工具、運(yùn)輸生產(chǎn)對(duì)象、處理毛坯制造及熱處理操作等，加工過程比較復(fù)雜。為了盡可能保障生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)階段，機(jī)械制造企業(yè)對(duì)現(xiàn)有工程系統(tǒng)與配套機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化是十分必要的。因零件加工有多個(gè)環(huán)節(jié)，各工藝環(huán)節(jié)會(huì)會(huì)零件精度造成影響，因而要積極引入新工藝、技術(shù)與材料，對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行逐步完善[1]。

1.3 機(jī)械零件加工精度

其主要指零件完成加工后，其幾何與設(shè)計(jì)參數(shù)符合度，該符合度越高，其零件就有越高的精度。通常情況下，根據(jù)幾何參數(shù)劃分，零件加工精度又可劃分為尺寸、形狀及位置等不同精度。此種情況下，要想零件加工中，要想保障其精度，零件尺寸、形狀與位置要求比較高，因而外界因素對(duì)零件加工精度有更多的影響。為了保障零件精度，在機(jī)械加工工藝中，盡可能降低這些因素造成的負(fù)面影響是十分必要的。

2 探討機(jī)械加工工藝于加工精度的影響

2.1 加工方法原理誤差對(duì)加工精度的影響

加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運(yùn)動(dòng)應(yīng)用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對(duì)加工原理的近似關(guān)系進(jìn)行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運(yùn)動(dòng)。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內(nèi)。

2.2 機(jī)床自身存在誤差對(duì)加工精度的影響

任何機(jī)械設(shè)備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對(duì)于機(jī)械加工機(jī)床而言同樣如此。無論是機(jī)床安裝還是后續(xù)使用都會(huì)因地基不穩(wěn)、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三種形式。又可將導(dǎo)軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機(jī)械加工機(jī)床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產(chǎn)生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對(duì)機(jī)械加工精度造成的影響處于允許范圍內(nèi)，但是還有部分誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響較大，所以需要提高重視[2]。

2.3 調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響

對(duì)于調(diào)整誤差而言，其對(duì)機(jī)械加工精度的影響相對(duì)較大，所以一旦在機(jī)械加工過程中發(fā)現(xiàn)夾具、機(jī)床以及道具存在誤差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。但是此調(diào)整過程無法達(dá)到精準(zhǔn)無誤的目的，有眾多因素都會(huì)對(duì)調(diào)整誤差的結(jié)果產(chǎn)生直接影響，采用不同調(diào)整方法會(huì)進(jìn)一步滋生不同的調(diào)整誤差，所以需要結(jié)合具體情況對(duì)此種誤差進(jìn)行考慮。

3 機(jī)械加工中提高零件精度的實(shí)施策略

3.1 嚴(yán)格控制零件制造過程

在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)械設(shè)備的工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，要求能夠最大可能的減小設(shè)備的誤差，采取合理的控制策略，對(duì)零件的加工進(jìn)行有效控制，要優(yōu)選加工的機(jī)械設(shè)備。對(duì)于幾何精度誤差，需要規(guī)范操作的流程，在一開始設(shè)計(jì)時(shí)就要能夠達(dá)到控制的精度，嚴(yán)格檢查所需要的機(jī)械設(shè)備是否滿足要求。在檢查期間，要做全面檢查，以減少設(shè)備自身產(chǎn)生的誤差，通過優(yōu)化高精度機(jī)械設(shè)備的選擇，能夠有效的保證設(shè)備的精度。

3.2 降低外力對(duì)零件形成的干擾

在機(jī)械零件加工的過程中，主要受到擠壓力與擠壓力和磨蹭力兩種應(yīng)用壓力，不用的外力對(duì)零件加工產(chǎn)生的作用也不相同，要想控制這兩種外力對(duì)零件精度加工的影響，需要對(duì)外力干擾進(jìn)行處理。一方面，在實(shí)施零件加工之前，需要品質(zhì)檢驗(yàn)部對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，如果設(shè)備固定零件加工的位置偏離預(yù)定的位置，那么就需要立刻將其歸位，減少設(shè)備對(duì)零件加工的擠壓力；另一方面，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備經(jīng)常發(fā)生摩擦的部分進(jìn)行檢查，由于機(jī)械加工設(shè)備表層在加工時(shí)摩擦力是不可避免的，在生產(chǎn)加工機(jī)械進(jìn)行時(shí)，摩擦力會(huì)隨著設(shè)備的運(yùn)行而增加，所以要經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行打磨，有效減輕零件與設(shè)備表面接觸的摩擦力，從而達(dá)到提高零件加工精度目的。

3.3 合理控制機(jī)械設(shè)備加工的溫度

在零件加工的過程中，隨著設(shè)備的運(yùn)行，往往會(huì)使得零件的溫度增加，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致零件的變形，為了使機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的精度，就需要對(duì)加工的溫度進(jìn)行合理控制，而且機(jī)械加工設(shè)備的溫度不管是偏高還是偏低，都會(huì)對(duì)正常的設(shè)備造成影響，從而導(dǎo)致零件加工的精度不夠準(zhǔn)確。因此，在零件加工時(shí)，如果溫度過高，可以采用冷水降溫的方法進(jìn)行處理，或者是在打磨的時(shí)候，砂輪與零件的表面會(huì)隨著打磨逐漸深入而導(dǎo)致表面溫度升高，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這時(shí)需要運(yùn)用冷水進(jìn)行處理，保證零件在加工的過程中不會(huì)因?yàn)檫^熱而產(chǎn)生形變[3]。

4 結(jié)語

總之，現(xiàn)階段我國機(jī)械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機(jī)械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對(duì)機(jī)械加工精度的影響，使加工產(chǎn)品的質(zhì)量得以提升，有關(guān)工作人員需要對(duì)其進(jìn)行深入研究，進(jìn)而滿足我國社會(huì)發(fā)展對(duì)加工產(chǎn)品的直接需求。