石油化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與高新技術(shù)發(fā)展趨勢

馬士楠

【摘 要】隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展以及社會經(jīng)濟的進步，近年來我國的城市化建設以及化工企業(yè)發(fā)展也取得了令人矚目的成就。石油化工作為化學工業(yè)的基礎，它在我國的經(jīng)濟體系中占據(jù)著極為重要的地位。隨著人們生活質(zhì)量的不斷提升以及我國現(xiàn)代化建設的需求，超重質(zhì)油以及重質(zhì)油等原油資源市場需求將會不斷增多，因此，優(yōu)化現(xiàn)階段我國是由化工生產(chǎn)技術(shù)、促進我國石油加工工藝改進是未來我國石油化工領域的主要發(fā)展目標之一。本文基于以上問題，對我國現(xiàn)階段的石油化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀進行了介紹，并深入探討了石油化工生產(chǎn)技術(shù)的未來發(fā)展趨勢，以期為相關工作者提供指導和幫助。

【關鍵詞】石油化工生產(chǎn)技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；高新技術(shù)；發(fā)展趨勢

一、我國現(xiàn)階段石油化工生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1加氫裂化技術(shù)

加氫裂化技術(shù)是現(xiàn)階段最廣泛、最普及的煉油技術(shù)。將煉油裝置的壓力調(diào)節(jié)至12MPa，將裝置升溫至390℃，向其中加入減壓重瓦斯油、催化循環(huán)油以及焦化重瓦斯油等原料，在催化劑的催化作用下發(fā)生裂化反應，形成汽油、柴油等。相較于其他煉油技術(shù)，加氫裂化技術(shù)的最大優(yōu)點在于其生產(chǎn)靈活性較大，能夠?qū)崿F(xiàn)不同操作環(huán)境下對于產(chǎn)物的產(chǎn)率控制。同時，經(jīng)過加氫裂化技術(shù)形成的產(chǎn)物，其含氧、氮等雜質(zhì)極少。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，通過加氫裂化技術(shù)產(chǎn)生的產(chǎn)品，其產(chǎn)出率高達98%，同時其穩(wěn)定性、質(zhì)量等均優(yōu)于催化裂化。但是加氫裂化技術(shù)也存在著一定的缺點，例如，優(yōu)于反應裝置的壓力要求及溫度要求極高，其操作環(huán)境中需要大量的合金材料，同時加氫裂化技術(shù)需要消耗大量的反應氫，因此，加氫裂化技術(shù)需要大量的資金。

1.2流化焦化技術(shù)

流化焦化技術(shù)，是一個連續(xù)的石油原油生產(chǎn)過程。流化焦化技術(shù)有效的解決了石油生產(chǎn)過程中的出焦問題，因此，相較于延遲焦化技術(shù)，流化焦化技術(shù)對于石油原材料的要求并不是非常嚴格。但是，流化焦化技術(shù)并不能有效地解決加工時中間餾分殘?zhí)恐递^高的問題，導致這種加工產(chǎn)生的汽油含有較多的芳香烴，只能夠用于燃料。

1.3延遲焦化技術(shù)

延遲焦化技術(shù)，是指通過延遲焦化以及催化裂化進行原油加工的技術(shù)。該技術(shù)對于原油的適應能力較強，產(chǎn)品的產(chǎn)出率較大，因此操作較為靈活。但是延遲焦化技術(shù)并不能有效解決石油原油液收較低以及含硫焦較高的問題。

1.4催化裂化技術(shù)

作為石油原油輕質(zhì)化最重要的二次加工技術(shù)，催化裂化技術(shù)的主要流程包括以下幾點：第一，催化劑再生；第二，利用催化劑進行原油的催化裂化；第三，將反應產(chǎn)物進行分離。具體在進行催化裂化的過程中，首先將原油放入催化裂化裝置低端，讓原油發(fā)生反應，在高溫以及低壓狀態(tài)下，能夠分出柴油以及汽油，而重質(zhì)回煉油則是在分餾塔中產(chǎn)生的。相較于熱裂化，催化裂化技術(shù)能夠生產(chǎn)出穩(wěn)定性較高的柴油，同時能夠生產(chǎn)出較高產(chǎn)率的輕質(zhì)油，另外，催化裂化技術(shù)能夠產(chǎn)生含烯烴較高的液化氣。

1.5溶劑脫瀝青-瀝青氣化技術(shù)

對于通過以上技術(shù)生產(chǎn)出含有瀝青質(zhì)的重油，可以通過溶劑脫瀝青-加氫處理-催化裂化-瀝青氣化技術(shù)對重油當中的瀝青質(zhì)進行有效的脫去處理，從而使得得到的產(chǎn)品中不含有瀝青質(zhì)。

二、石油化工生產(chǎn)技術(shù)與高新技術(shù)的發(fā)展趨勢

2.1納米分子篩技術(shù)的融合

隨著納米分子技術(shù)的普及，利用它進行石油化工生產(chǎn)也取得了不錯的效果?，F(xiàn)階段，納米分子篩技術(shù)在石油化工生產(chǎn)技術(shù)中的應用主要包括以下兩種：納米ZSM-5分子篩以及納米β分子篩。納米ZSX-5分子篩，相較于傳統(tǒng)的分子篩其面積更大，因此，它能夠?qū)υ头肿拥耐獗砻婊钚灾行漠a(chǎn)生更多的依附，這種依附能力給予了它更多的特性。具體來說，大范圍的分子依附顯著提升了納米分子篩的吸附能力，從而實現(xiàn)對于大分子離子的分離。在通過納米ZSM-5分子篩進行原油處理時，需要注意直餾汽油在進行改質(zhì)過程時的反應條件，并且需要將反應周琪提升到30天以上。而納米β分子篩，能夠有效去除石油原原油反應催化劑中的乙苯等有害物質(zhì)。同時，為進一步演唱苯乙烯催化劑的使用壽命，需要將納米β分子篩與催化劑全面融合，從而加大苯乙烯的催化特性。

2.2帶壓堵漏技術(shù)融合

帶壓堵漏技術(shù)，是指對石油化工生產(chǎn)設備的管道設備進行維修的新型技術(shù)。過去石油化工企業(yè)出現(xiàn)管道故障進行維修時，化工企業(yè)需要停止生產(chǎn)，但是通過帶壓堵漏技術(shù)的應用，能夠?qū)崿F(xiàn)在帶壓、帶溫狀態(tài)下的管道維修，同時，這種維修技術(shù)不需要對生產(chǎn)設備管道進行其他處理，顯著提升了維修效率以及安全性。在生產(chǎn)設備帶壓、帶溫狀態(tài)下進行管道維修，帶壓堵漏技術(shù)具有操作簡單、不影響生產(chǎn)以及設備密封結(jié)構(gòu)完整的優(yōu)點。

2.3加強環(huán)保技術(shù)的融合

石油化工生產(chǎn)作為傳統(tǒng)、典型的重工業(yè)，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的污染，這與我國推崇的綠色環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展理念是不相符的。因此，如何減少石油化工企業(yè)在生產(chǎn)時產(chǎn)生的污染，是石油化工生產(chǎn)未來的主要發(fā)展方向之一。現(xiàn)階段，選擇催化劑進行石油化工生產(chǎn)，是環(huán)保技術(shù)應用的主要體現(xiàn)之一。選擇無公害的化學溶劑作為催化劑，可以避免傳統(tǒng)苯乙烯類催化劑在反應過程中產(chǎn)生的乙苯等有害物質(zhì)。

2.4生物表面活性物質(zhì)在石油化工中的應用

相較于傳統(tǒng)的以石油為原材料制成的表面活性劑，生物表面活性物質(zhì)具有明顯的表面活性高、催化能力強、熱穩(wěn)定性良好等優(yōu)勢，通過生物表面活性物質(zhì)進行化工生產(chǎn)，能夠顯著提升反應速率，刪減現(xiàn)階段石油化工反應復雜的反應步驟。同時，生物表面活性物質(zhì)不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，因此能夠起到環(huán)境保護的作用。此外，生物表面活性物質(zhì)較之于傳統(tǒng)表面活性劑制備更加簡單，更容易獲得。

三、結(jié)語

綜上所述，隨著我國現(xiàn)代化進程的加速發(fā)展，如何提升石油化工生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品收益，并減少生產(chǎn)污染，是石油化工未來發(fā)展的主要方向，因此在未來的發(fā)展過程中，要積極應用新的石油化工生產(chǎn)高新技術(shù)，從而實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的高效率以及無污染等要求。

參考文獻：

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（作者單位：東營科技職業(yè)學院）