甲醛生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素分析及預(yù)防

蔣吉峻

摘 要：甲醛是一種無色、有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，其能夠和水相融，目前甲醛主要是指甲醛水溶液。就目前的情況來看，甲醛是一種基本有機(jī)化工原料，得到廣泛的應(yīng)用。甲醛直接影響著人們的身體健康，具有很大的危害性，因此在實(shí)際的應(yīng)用中需要采取有效的措施進(jìn)行控制，從而才能夠更好地確保人們的安全。鑒于此，本文主要分析探討了甲醛生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素及預(yù)防，以供參閱。

關(guān)鍵詞：甲醛生產(chǎn);危險(xiǎn);有害因素;預(yù)防

引言

工業(yè)甲醛水溶液是制造醫(yī)藥、合成纖維、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺、烏洛托品、季戊四醇、三羥甲基丙烷等產(chǎn)品的主要原料。隨著木材綜合利用率提高，甲醛需求量大幅度增長(zhǎng)，帶動(dòng)了甲醛生產(chǎn)裝置的規(guī)模性建設(shè)。然而，甲醛生產(chǎn)過程具有生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻等潛在危險(xiǎn)性。

1 甲醛生產(chǎn)工藝概述

甲醛的生產(chǎn)方法主要有低級(jí)烷烴氧化法和甲醇催化氧化法2種。前者屬于非選擇性氧化反應(yīng)，副產(chǎn)物多，較少用于工業(yè)生產(chǎn)。甲醇催化氧化法按所用催化劑的類型可分為2種。一種以鐵、鉬、釩等為催化劑，簡(jiǎn)稱鐵鉬法。該法采用空氣過量、甲醇濃度低于爆炸下限（6.7%），由于甲醇濃度低，設(shè)備效率降低，設(shè)備龐大，動(dòng)力消耗大，產(chǎn)物被惰性氣體稀釋，分離困難。但由于該法是強(qiáng)放熱反應(yīng)，且反應(yīng)溫度低，對(duì)所產(chǎn)生的蒸汽余熱的利用率高，所以該法成本較低，同時(shí)轉(zhuǎn)化率高，主產(chǎn)率高。另一種以銀為催化劑，簡(jiǎn)稱銀法。該法采用在爆炸上限操作，原料氣中甲醇濃度較高，設(shè)備效率提高，所以基建投資較低。但由于銀法在600℃以上高溫下操作，銀粒易熔結(jié)增大，加之對(duì)毒物很敏感，所以催化劑易失活。同時(shí)反應(yīng)溫度高，副反應(yīng)增加，導(dǎo)致甲醇單耗比鐵鉬法高。另外，由于甲醇過量，反應(yīng)時(shí)間短，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品中未反應(yīng)的甲醇含量高，對(duì)甲醛下游產(chǎn)品的合成不利，需分離精制。目前，我國(guó)甲醇氧化制備甲醛生產(chǎn)工藝以銀催化法為主，該項(xiàng)技術(shù)以電解銀作為氧化反應(yīng)的催化劑，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了甲醇消耗，使甲醇的吸收率達(dá)到93%以上。銀法甲醛生產(chǎn)工藝流程主要包括：甲醇儲(chǔ)存、甲醇計(jì)量、甲醇蒸發(fā)、配比混合、甲醇氧化反應(yīng)、甲醛冷卻吸收、甲醛儲(chǔ)存及尾氣處理等。

2 甲醛生產(chǎn)工序中的主要危險(xiǎn)有害因素具體分析

（1）開車時(shí)沒有測(cè)定設(shè)備內(nèi)甲醇濃度，也沒有進(jìn)行吹掃置換，氧醇比處于爆炸極限范圍內(nèi)，在點(diǎn)火操作時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸事故。（2）冷卻介質(zhì)中斷會(huì)造成氧化器超溫，燃燒原料氣從反應(yīng)器倒回反應(yīng)器的氣相管和過濾器，可能造成火災(zāi)、爆炸。（3）由于設(shè)備本身材質(zhì)、安裝等缺陷，或使用過程中維護(hù)保養(yǎng)工作不到位，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，泄漏的物料遇點(diǎn)火源即可形成火災(zāi);如泄漏的物料與空氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源即可形成空間爆炸;如泄漏發(fā)生，未及時(shí)處理，或處理時(shí)操作人員未正確佩戴防毒面具，則會(huì)造成人員中毒窒息。#（）生產(chǎn)運(yùn)行過程中，一旦甲醛生產(chǎn)系統(tǒng)法蘭、管道等連接處發(fā)生急劇泄漏，摩擦靜電也會(huì)引起火災(zāi)、爆炸。（s）停車后生產(chǎn)系統(tǒng)、塔、槽罐未用惰性氣體進(jìn)行徹底置換，并未經(jīng)檢驗(yàn)合格，便檢修系統(tǒng)動(dòng)火等，檢修動(dòng)火時(shí)，未進(jìn)行有效的隔離（如加盲板隔離或拆下相連的管道等）;未按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，進(jìn)塔人罐作業(yè)前，未作塔或罐內(nèi)氧含量分析;電氣設(shè)備因過熱產(chǎn)生高溫;利用與生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)體連接電焊地線，接觸不良產(chǎn)生電火花，造成生產(chǎn)系統(tǒng)爆炸、中毒事故。（6）設(shè)備上合成氣安全閥導(dǎo)氣管，手動(dòng)放空管未引出框架，放空時(shí)會(huì)造成可燃?xì)怏w在框架內(nèi)積聚，遇點(diǎn)火源發(fā)生空間燃爆。

3 甲醛生產(chǎn)預(yù)防

（1）為了更好地進(jìn)行甲醛預(yù)防，一般情況下可以選擇使用甲醛過量法，也就是當(dāng)原料中甲醇濃度大于爆炸區(qū)域的限制范圍時(shí)，需要有效地進(jìn)行氧醇比和蒸汽比例的控制。同時(shí)還需要對(duì)氧醇比的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)調(diào)解，確保其控制在合理的范圍內(nèi)。（2）對(duì)于生產(chǎn)廠房中如果有甲醛等一些危險(xiǎn)化學(xué)品的時(shí)候，其都是危險(xiǎn)區(qū)域，如果要進(jìn)行動(dòng)火以及進(jìn)塔入罐作業(yè)的操作必須要嚴(yán)格地按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，從而才能夠有效地控制爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。（3）通常情況下需要使用半敞開結(jié)構(gòu)進(jìn)行蒸發(fā)、氧化以及吸收工序，從而才能夠有效地控制有害氣體的積聚現(xiàn)象發(fā)生，確保整個(gè)過程的安全。（4）因?yàn)橄募镜臏囟缺容^高，因此甲醇貯槽主要是使用槽外噴淋冷卻的方法，從而能夠進(jìn)一步降低揮發(fā)。（5）在應(yīng)用的過程中需要配備變頻調(diào)節(jié)劑進(jìn)行空氣流量的控制，另外在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候還需要設(shè)置相應(yīng)的手動(dòng)放空操作閥，方便進(jìn)行緊急預(yù)案處理。（6）輸送甲醇、甲醛最好是使用防爆型的泵。（7）要不斷地加強(qiáng)設(shè)備以及管道方面的管理，有效地控制線路現(xiàn)象發(fā)生，在作業(yè)場(chǎng)所需要嚴(yán)格地按照相關(guān)要求進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，更好地確保安全。（8）如果在生產(chǎn)的時(shí)候氧化溫度太高，但是不能夠及時(shí)地進(jìn)行原因查詢，如果有突然停電的現(xiàn)象、儀表起源斷氣、同時(shí)不能夠有效地進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者是手動(dòng)操作波動(dòng)非常大，汽包斷水等現(xiàn)象的時(shí)候需要及時(shí)地進(jìn)行停止。如果時(shí)間短，同時(shí)氧化溫度達(dá)到300℃以上，就能夠再次開始進(jìn)行生產(chǎn)，但是需要有效地控制氧醇比以及蒸發(fā)的溫度，從而更好地確保整個(gè)操作過程的安全。（9）對(duì)于甲醛設(shè)備的操作必須是再密閉中進(jìn)行，廠房需要有很好的通風(fēng)環(huán)境。如果出現(xiàn)甲醛液體外溢的現(xiàn)象，需要及時(shí)地進(jìn)行原因查詢，同時(shí)使用水或者是稀氨水進(jìn)行甲醛液體的沖洗。在進(jìn)行操作的時(shí)候如果濃度非常高，就必須要配備相應(yīng)的防毒面具或者是空氣呼吸器，從而才能夠有效地確保操作安全。（10）甲醛生產(chǎn)尾氣處理裝置的操作需要嚴(yán)格地按照相關(guān)要求進(jìn)行，并全程進(jìn)行檢查管理，另外還需要定期地進(jìn)行水位、壓力等方面的檢查，確保整個(gè)附近的安全。在進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)的時(shí)候，首先需要放空尾氣，同時(shí)置換鼓風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，當(dāng)其達(dá)到要求后才能夠放入相應(yīng)的火種，引入尾氣，并且控制室內(nèi)溫度在650℃左右。

結(jié)束語

總之，就目前情況來看，甲醛已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于我國(guó)的化工、醫(yī)藥、木材等加工行業(yè)，但是在化工生產(chǎn)的時(shí)候存在很多危險(xiǎn)因素，因此在應(yīng)用過程中需要采取有效的措施進(jìn)行控制優(yōu)化，從而才能夠更好地確保整體的安全。

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