數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用與發(fā)展探討

王子瑜

摘 要：傳統(tǒng)機械加工一般是以大型車床和工作機床為主，這種傳統(tǒng)的機械加工方式效率低，加工速度慢，精度低，誤差較大。而隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機械加工方面得到廣泛應(yīng)用，隨之生產(chǎn)研制出了數(shù)控機床。數(shù)控機床生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，數(shù)控機床的原理是以編寫的程序為主，所以加工精度較高，誤差較小，是機械加工行業(yè)發(fā)展過程中的一個重大改革方向。本文主要分析探討了數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用與發(fā)展情況，以供參閱。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);機械加工;應(yīng)用;發(fā)展

1 數(shù)控技術(shù)在機械加工中應(yīng)用的優(yōu)勢意義

傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)中，主要采用人工操作加工的方式，對工人的能力要求較高，不僅加工效率低，而且加工精度和誤差較低，產(chǎn)品質(zhì)量受到工人工作經(jīng)驗和操作水平的影響，導(dǎo)致同一批次的產(chǎn)品質(zhì)量存在較大的差異，而數(shù)控技術(shù)采用內(nèi)部編程技術(shù)，能夠自動控制車刀的走向和切削過程，并實現(xiàn)自動換刀，降低了不同人員操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，也降低了工人的工作量，大大提高了機械加工的自動化水平。同時，通過數(shù)控編程，降低了機械加工的誤差，一定程度上提高機械加工精度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在傳統(tǒng)的機械加工過程中，由于自動化程度低，車、銑、刨、磨、鉆、鏜等需要更換零件后進行下一道工序，頻繁拆卸、安裝和調(diào)試機床零件，導(dǎo)致零件的加工精度降低，無形中增加了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，而且縮短了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。而通過在機械加工中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以將切、銑、刨、磨等加工工藝整合在一條生產(chǎn)線上完成，節(jié)省了更換零件的環(huán)節(jié)，提高了機械加工精度，延長了模具的使用壽命，大大提高了機械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

2 數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用

2.1數(shù)控技術(shù)在機床中的運用

機械裝置作為機械生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵要素，具備良好控制能力的機床裝置為機電一體化產(chǎn)品中主要構(gòu)成部分。而數(shù)控加工技術(shù)在機床裝置中的運用主要是將計算機控制設(shè)備連接在機床中，然后通過計算機技術(shù)實現(xiàn)機床加工生產(chǎn)的實時控制，即數(shù)控機床。其主要是把加工生產(chǎn)時需求的所有操作以及工藝程序等利用數(shù)字代碼進行表示，然后利用控制介質(zhì)把有關(guān)數(shù)字信息錄入到專用或是通用的計算機中，這時利用計算機對所錄入的數(shù)據(jù)信息完成處理和計算，最后發(fā)出指令有效控制機床中的伺服系統(tǒng)或是其他相關(guān)執(zhí)行元件，生產(chǎn)制造需求的零部件。

2.2數(shù)控加工技術(shù)在機床設(shè)備中的應(yīng)用

機床加工在現(xiàn)代機械加工行業(yè)占據(jù)了較大的比例，所以引入數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以提高其整體質(zhì)量和競爭力。實際情況下，各種不同樣式的產(chǎn)品是在機床加工的基礎(chǔ)上來完成的，而傳統(tǒng)的機床加工方式過于落后，從而導(dǎo)致相關(guān)產(chǎn)品的精度容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法實現(xiàn)自動化的管理控制。而將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用引入到機床加工之中，可以有效提高相關(guān)材料的利用率。并將機床全自動化，機電一體化的相關(guān)要求做到了完美的實現(xiàn)，這在一定程度上可以推動數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率以及其生產(chǎn)質(zhì)量，為機床加工提供了強有力的保障。

2.3數(shù)控加工在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

第一，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要對以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以反思，只有充分的認(rèn)識到自身的不足，才能正確的應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢，也才能夠不斷的改進數(shù)控技術(shù)，完善數(shù)控技術(shù)功能;第二，數(shù)控技術(shù)的種類比較多，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不能只是對自身所使用的數(shù)控技術(shù)進行研究，還應(yīng)該將目光放在其他類型的數(shù)控技術(shù)中，摒棄其他種類數(shù)控技術(shù)的劣勢，吸收優(yōu)勢，然后應(yīng)用在自身的工業(yè)生產(chǎn)加工中，定會為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。但是需要注意的是，工業(yè)企業(yè)運用其他數(shù)控技術(shù)，一定要慎重，要結(jié)合自身實際，不能照抄照搬，以免有所損失;第三，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要充分認(rèn)識到國外數(shù)控技術(shù)的先進性，可以進行一定程度的借鑒，但是借鑒的過程中，依然要考慮到實際情況。國外數(shù)控技術(shù)比較先進，但是可能并不符合我國現(xiàn)實國情，所以借鑒的過程中，還需要考慮到自身的消化吸收能力。另外，我國的工業(yè)加工企業(yè)還應(yīng)該意識到借鑒國外的數(shù)控技術(shù)只是一種暫時性的行為，應(yīng)該努力創(chuàng)造核心技術(shù)，而不能完全依賴進口。

2.4數(shù)控技工在煤礦開采工業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用，使煤礦企業(yè)中采煤機的性能不斷提升。我國煤礦開采工業(yè)難度大、開采環(huán)境惡劣，為了提高煤炭開采量，保障煤炭開采人員的生命安全，應(yīng)該研制先進的煤礦開采設(shè)備。科研人員經(jīng)過多年的努力，終于研制出功能更多的采煤設(shè)備，使開采速度、開采量不斷增加。然而傳統(tǒng)的煤礦開采工作都是小批量生產(chǎn)，很難單件下料。但是利用數(shù)控技術(shù)對材料進行切割，就可以解決單件下料的問題。數(shù)控切割方法取代了落后的仿形法，通過程序來制作采煤機葉片、滾筒，優(yōu)化了材料備選方案。

3 數(shù)控技術(shù)在機械加工中的發(fā)展前景

從我國的制造業(yè)的發(fā)展情況來看，數(shù)控技術(shù)從開始投入運用到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的時間，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)過程中的工作效率，為企業(yè)數(shù)控技術(shù)的商品化和企業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。但是，從目前的階段看來，我國的數(shù)控技術(shù)在機械加工過程中仍然存在著一些的問題，主要表現(xiàn)在高端數(shù)控技術(shù)的運用不夠充分，和其他發(fā)達(dá)國家相比存在著一定的差距，運用范圍也比較低，難以形成真正的自動化加工和自動化生產(chǎn)。因此，我國制造業(yè)要想謀求更加快速的發(fā)展，就必須提高各個工廠的生產(chǎn)裝備，實施流水線生產(chǎn)和自動化控制，也就是加大生產(chǎn)裝備上的資金投入，不僅能減少生產(chǎn)過程中的工業(yè)污染的問題，還能提高企業(yè)的加工效率和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

結(jié)束語

總而言之，國內(nèi)數(shù)控加工技術(shù)在機械生產(chǎn)中的運用比較普遍，而且基本上已經(jīng)可以滿足精細(xì)化與智能化以及網(wǎng)絡(luò)化等相關(guān)需求。而隨著數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展，在一定程度上推動了國內(nèi)生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展?？墒牵跀?shù)控加工技術(shù)需求量以及質(zhì)量要求不斷提升下，依然要面臨許多嚴(yán)峻問題，同時在數(shù)控領(lǐng)域中還存在許多亟需處理的問題。

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