葉君 唐有卓
摘要:本文對機(jī)械設(shè)備使用中出現(xiàn)問題進(jìn)行討論,針對機(jī)械設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)三個方面展開具體分析,在管理維修保養(yǎng)三項工作中遇到問題進(jìn)行詳細(xì)解答,提出有針對性的解決方案。
關(guān)鍵詞:機(jī)械設(shè)備;設(shè)備管理;維修保養(yǎng)
機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的必備資源,如何對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管理、維修、保養(yǎng)體現(xiàn)了一個企業(yè)的發(fā)展觀,具有良好的機(jī)械設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)機(jī)制一定程度上證明企業(yè)擁有良好的企業(yè)文化。重視機(jī)械設(shè)備管理與維修,注重機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)是企業(yè)走向高效生產(chǎn)的必經(jīng)之路。
1 機(jī)械設(shè)備管理與維修保養(yǎng)中出現(xiàn)問題
在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備使用中,沒有建立健全的使用制度,機(jī)械設(shè)備缺少科學(xué)化的管理方式,隨著計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展,市場也逐漸向計算機(jī)領(lǐng)域進(jìn)行轉(zhuǎn)型,傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)工作面臨嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)危機(jī),強(qiáng)化自身競爭優(yōu)勢,提高機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益迫使企業(yè)降低購買機(jī)械設(shè)備成本,機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)活動時會出現(xiàn)停止運轉(zhuǎn),不按制定計劃操作等危害安全的隱患。因此機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占據(jù)重要地位。在具體的機(jī)械設(shè)備使用過程中,許多管理工作得不到充分落實,更有機(jī)械設(shè)備管理制度落后、形式化管理等現(xiàn)象,這些現(xiàn)象普遍存在于私營企業(yè)中,為獲取更多利潤忽視機(jī)械設(shè)備管理工作,減少對機(jī)械設(shè)備的科學(xué)化檢查,降低了企業(yè)自身的競爭優(yōu)勢。
在具體的機(jī)械設(shè)備使用中還存在機(jī)械設(shè)備操作員自身專業(yè)技術(shù)水平低,無法對機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行科學(xué)化操作,企業(yè)為減少開支忽視對員工進(jìn)行操作培訓(xùn),操作員對機(jī)械設(shè)備認(rèn)識缺乏正確認(rèn)識,無法進(jìn)行科學(xué)操作,機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)難以有效進(jìn)行,為企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展埋下巨大隱患。機(jī)械設(shè)備在長期的錯誤使用中遭到破壞,企業(yè)缺少專業(yè)人才進(jìn)行補(bǔ)救,被破壞的機(jī)械設(shè)備往往像廢品一項放置,造成嚴(yán)重資源浪費。工作分工不明確,責(zé)任劃分不清晰,機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)與維修難以正常執(zhí)行,造成機(jī)械設(shè)備使用的惡性循環(huán)。
2 機(jī)械設(shè)備管理與維修保養(yǎng)方法
科學(xué)的維修是延長機(jī)械設(shè)備使用年限的重要手段,在日常機(jī)械設(shè)備使用中要建立嚴(yán)格的維修制度。當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題影響正常生產(chǎn)時,要及時斷電,對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查找出問題所在,在維修時盡量縮小維修規(guī)模,保持機(jī)械設(shè)備出廠狀態(tài),維修工作要由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行,禁止由不了解機(jī)械設(shè)備具體情況的員工隨意拆卸。預(yù)防檢查是機(jī)械設(shè)備日常維修中重要的維修方式,預(yù)防檢查主要是對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常“體檢”找出機(jī)械設(shè)備存在隱患,提前進(jìn)行維修保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備正常使用狀態(tài),提高生產(chǎn)效率。對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行“體檢”要嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行,先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行常規(guī)清洗保證其他檢查工作不受外界因素干擾,清洗工作結(jié)束后對機(jī)械設(shè)備各個銜接部位進(jìn)行潤滑,降低機(jī)械設(shè)備的磨損程度,對機(jī)械設(shè)備每一個零部件進(jìn)行排查,細(xì)化到每一顆螺絲釘都要檢查是否松動,檢查過程中如發(fā)現(xiàn)老舊零件要及時更換,如圖1所示。
由于各地區(qū)自然環(huán)境不同,機(jī)械設(shè)備受自然環(huán)境的影響也不一樣,機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)工作就是在控制人為損害的前提下降低環(huán)境因素對機(jī)械設(shè)備的影響。機(jī)械設(shè)備在日常運作中要控制操作室內(nèi)的溫度及濕度,溫度過高零件會出現(xiàn)膨脹,甚至融化,嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備使用,濕度超標(biāo)會使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,鐵銹等物質(zhì)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備磨損,影響機(jī)械設(shè)備運作流暢性。日常使用機(jī)械設(shè)備時注意降低操作室內(nèi)溫度,保證操作室通風(fēng)良好,對操作室進(jìn)行干燥處理,為機(jī)械設(shè)備提供良好的工作環(huán)境。除此之外要提高使用的保養(yǎng)意識,將每一步操作嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,降低出錯率及機(jī)械設(shè)備的人為破壞率。
對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理是延長機(jī)械設(shè)備使用年限的基礎(chǔ),機(jī)械設(shè)備日常管理中要對維修保養(yǎng)工作有效落實,真正將企業(yè)效益放在企業(yè)發(fā)展的首要位置。在機(jī)械設(shè)備實際管理工作中,許多企業(yè)將機(jī)械設(shè)備管理形式化,減少在機(jī)械設(shè)備管理工作上的財政支出,短期內(nèi)機(jī)械設(shè)備可以維持正常生產(chǎn),長期維持這一狀態(tài)機(jī)械設(shè)備會暴露出諸多安全問題,嚴(yán)重阻礙工作進(jìn)度。一些企業(yè)在對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管理時,只對出現(xiàn)問題的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,正常工作或是存在問題較小的機(jī)械設(shè)備不予保養(yǎng)維修,維修結(jié)束也不會對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修登記。為保證機(jī)械設(shè)備得到正常的維修保養(yǎng),增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作的強(qiáng)制性,對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)、強(qiáng)制維修、強(qiáng)制登記,把握機(jī)械設(shè)備管理的先進(jìn)性,保證機(jī)械設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
基層操作員會直接接觸機(jī)械設(shè)備,機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)離不開基層操作員的維護(hù),因此對基層員工的培訓(xùn)至關(guān)重要。企業(yè)定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn),主要從技術(shù)水平和職業(yè)道德兩方面入手,技術(shù)水平是加強(qiáng)基層員工操作技術(shù),保證每一項操作步驟科學(xué)化進(jìn)行,職業(yè)道德則是培養(yǎng)基層員工正確的工作態(tài)度,相信企業(yè)文化,將企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益放在工作目標(biāo)的第一位。定期培訓(xùn)有利于減少工作的失誤率,更好進(jìn)行員工管理,營造愉快的工作氛圍,提升工作效率。落實責(zé)任機(jī)制,將每一項操作細(xì)化到員工身上,保證每一項工作都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人,有效減少機(jī)械設(shè)備因違規(guī)操作出現(xiàn)的磨損率,機(jī)械設(shè)備操作實現(xiàn)透明化,針對具體的操作建立明確的獎懲制度,對于出現(xiàn)違規(guī)操作多的員工進(jìn)行相應(yīng)懲罰,長期表現(xiàn)良好操作錯誤率低的員工予以獎勵。
3 結(jié)語
對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行科學(xué)化管理、維修、保養(yǎng)是保障機(jī)械設(shè)備正常生產(chǎn)的關(guān)鍵之處,加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理,保證機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作高效落實,優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的利用率,一定程度上幫助企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益,通過加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備管理維修保養(yǎng)等工作的重視,幫助企業(yè)提高市場競爭力。
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(作者單位:東莞新科技術(shù)研究開發(fā)有限公司)