壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策探討

孫洪彬

摘 要：壓力容器在生產(chǎn)與制造過程中所產(chǎn)生的誤差是不可完全避免的，基于壓力容器對安全性的要求較高，需對其進行針對性的誤差檢測，這也是保證壓力容器安全投入使用的關(guān)鍵。本文主要從壓力容器的概念及其檢測的必要性入手，從檢測工具、檢測標準及檢測方法等方面闡述了導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)誤差的原因，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)管理規(guī)范，提出了幾點針對性解決對策，希望通過全文的論述，以為壓力容器的安全、高效使用貢獻一份力量。

關(guān)鍵詞：壓力容器；檢測誤差；影響因素；解決對策

1引言

在石油、化工、能源等領(lǐng)域，經(jīng)常能夠看到壓力容器的身影，壓力容器是否可以良好的使用，對于企業(yè)的安全會造成至關(guān)重要的影響，因此需要高度重視。在對壓力容器開展企業(yè)檢測的過程中會遇到很多困難，檢測所使用的方法和檢測者自身的能力都會給檢測的最終結(jié)果造成很大的影響。在下文深入的分析壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素，并提出相應(yīng)的解決對策。

2 壓力容器概述及其檢測的必要性

對壓力容器進行檢測的必要性主要體現(xiàn)在以下三個方面：

①從壓力容器的功能上看，其用途是十分廣泛的，尤其是在石化裝備中起著至關(guān)重要的作用，壓力容器的質(zhì)量直接影響著企業(yè)的生存與生產(chǎn)發(fā)展；②大多數(shù)壓力容器制造工藝和零件的形狀極其復(fù)雜，并且多數(shù)屬于非標準化產(chǎn)品，需要根據(jù)用戶的特定需求個性化定制，手工操作較多，這不僅增加了生產(chǎn)制造的難度，同時也加大了質(zhì)量安全隱患的可能性；③壓力容器的生產(chǎn)和使用對安全性具有很高的要求，必須符合相關(guān)的安全標準

3 壓力容器檢驗檢測誤差的主要影響因素

3.1 檢測工具本身的誤差

目前，冷作和焊接等工序的相互配合是壓力容器的主要制造方法，但冷焊與金加工的精度存在一定差異，會導(dǎo)致其所使用的檢測工具和檢測手段有所不同，比如金加工是利用游標卡尺和千分尺等測量工具進行檢測的，但冷焊加工屬于手工作業(yè)，產(chǎn)品精度主要考人工進行衡量，常使用卷尺或角尺工具進行測量，這種測量方式的穩(wěn)定性較低。特別是焊縫檢測工作基本是采用目測方法進行檢測，完全依靠檢測人員的工作經(jīng)驗進行檢測，極易出現(xiàn)客觀判斷失誤。

3.2 檢測定位基準問題

在進行焊接接口錯邊量的測量時，通常采用焊接檢驗尺或樣板進行測量，這兩種方式都存在定位基準不確定的問題。如采用樣板進行測量時，錯邊量為焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)到樣板距離值相減，這種情況下，焊縫的棱角和殼體變形均會造成測量基準不確定，進入出現(xiàn)測量誤差；若使用焊接檢測尺，干直徑較小的容器難以準確定位基準。

3.3 檢測方法不規(guī)范

諸多情況下壓力容器的多個質(zhì)量檢測指標是相互關(guān)聯(lián)和影響的。例如棱角度的測量工作會與橢圓度、錯邊量以及焊接余量高度的測量工作相互交織在一起，當測量人員同時面臨這些問題時，若檢測方法不當，比如在檢測壓力容器棱角度時忽略了焊縫的余高，則會增加檢測誤差發(fā)生的可能性；同理，焊縫余量也會影響橢圓度的檢測。

3.4 檢測標準不完整

棱角度是衡量壓力容器質(zhì)量好壞的一個重要指標，由縱、環(huán)焊縫與兩側(cè)的直線或圓弧三要素組成。根據(jù)嚴格的國家標準，在檢測縱焊縫的棱角度時所設(shè)計的樣板理論上應(yīng)以實際圓筒內(nèi)外徑的尺寸為依據(jù)，但在實際檢測中，多是以設(shè)計內(nèi)徑尺寸為樣板，即采用圖樣的理論尺寸與圓弧焊縫處的棱角進行對比，進而得出差值，以形成棱角度。

4 壓力容器檢驗檢測誤差的解決對策

4.1 建立完整的技術(shù)檔案

壓力容器檢驗檢測的相關(guān)部門，應(yīng)正視技術(shù)誤差的問題，注重健全技術(shù)檔案，通過規(guī)劃交流會、座談會的方式，逐步完善壓力容器檢驗檢測中的技術(shù)檔案。技術(shù)檔案是消除誤差的基本工作，其能夠全面規(guī)范壓力容器的檢驗檢測行為，簡化檢驗檢測人員的工作程序，同時還能對誤差出現(xiàn)的原因進行細化，便于抓住

壓力容器檢驗檢測的重點，消除潛在的誤差。壓力容器檢驗檢測誤差的影響非常大，極易加重壓力容器的使用壓力，故應(yīng)在原有技術(shù)檔案的基礎(chǔ)上，做好健全工作，積極掌握壓力容器的性能，設(shè)計科學的檢驗檢測檔案，以用于指導(dǎo)壓力容器檢驗檢測工作的規(guī)范進行，最主要的是避免檢驗檢測工作中出現(xiàn)誤差，完善壓力容器的使用環(huán)境，消除壓力容器中的誤差，體現(xiàn)出技術(shù)檔案的作用。

4.2 落實年度檢查工作

年度檢查是指以年或季度為單位，結(jié)合壓力容器的使用狀況安排檢查工作，落實檢驗檢測技術(shù)。年度檢查方法，可以在壓力容器的使用年限內(nèi)，降低風險的發(fā)生幾率，排除檢驗檢測中的誤差。安排專業(yè)人員落實年度檢查工作，明確影響壓力容器運行的隱患或因素，并提出解決措施，以確保壓力容器在使用期間能始終保持正常運行狀態(tài)。同時，在壓力容器檢驗檢測計劃中，增加年度檢查，一方面可提高檢驗檢測的頻率，另一方面可預(yù)防技術(shù)誤差，規(guī)范壓力容器的使用過程，排除潛在的風險，充分發(fā)揮年度檢查在誤差控制中的作用，維護壓力容器的合理使用。

4.3 完善通知函制度

通知函制度在壓力容器檢驗檢測誤差控制中起到連接的作用。目前，當壓力容器面臨報檢問題時，諸多檢驗單位延誤了檢測的時間，不能準時提供合理的解決措施，致使壓力容器處于帶病或缺陷的作業(yè)狀態(tài)。相關(guān)行業(yè)應(yīng)采用通知函制度，加強壓力容器的使用企業(yè)和檢驗單位之間的溝通，通知函內(nèi)要明確規(guī)定企業(yè)中需要被檢驗檢測的壓力容器，以及檢驗企業(yè)應(yīng)該提供的技術(shù)，規(guī)范雙方企業(yè)的技術(shù)工作。通知函中提供的規(guī)定，在壓力容器檢驗檢測中可起到督促、監(jiān)督的作用，而且通知函能夠統(tǒng)計壓力容器的檢驗檢測技術(shù)，避免出現(xiàn)技術(shù)誤差，以保證壓力容器的性能可靠。

5結(jié)束語

在對壓力容器檢測過程中造成誤差的因素存在有很多，這其中包括檢測工具本身所具有的誤差、檢測缺少統(tǒng)一的標準，而壓力的容器發(fā)生腐蝕狀況都會對于檢測的最終結(jié)果造成一定的影響。為了更好的減小檢測誤差，就一定要投入更多的資金以及人力，將所使用的檢測工具進行完善，打造相對統(tǒng)一的檢測規(guī)范與步驟，通過這樣的方式，將人為因素減小到最少，使得開展檢測所獲得的數(shù)值更加接近真實值。

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