備件管理在樣車(chē)試制的方案研究

潘振

摘 要：通過(guò)將試制零件以生產(chǎn)地、重要性、易損性和價(jià)格的四個(gè)維度定義備件系數(shù)，可以有效降低樣車(chē)試制的備件金額，從而降低樣車(chē)試制的物料成本。同時(shí)通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，不斷動(dòng)態(tài)優(yōu)化備件系數(shù)，降低企業(yè)成本，從而提供綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：樣車(chē)試制;物料備件;降本

1 引言

隨著汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，汽車(chē)產(chǎn)品多平臺(tái)、多品種、多項(xiàng)目并行試制工作越來(lái)越多，隨之成本控制也越來(lái)越重要。在確保試制節(jié)拍和滿足工程試驗(yàn)需的前提下，需要降低樣車(chē)試制費(fèi)用，而最小化備件可以顯著降低試制物料成本。本文將結(jié)合樣車(chē)試制階段的樣件成本高、周期長(zhǎng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不穩(wěn)定的特點(diǎn)，探討通過(guò)精益化備件管理獲得較高的成本收益。

2 樣車(chē)試制的樣件費(fèi)用

通常樣車(chē)試制物料成本占樣車(chē)試制總成本70%，而樣車(chē)試制物料成本由以下幾部分構(gòu)成，樣件費(fèi)用，倉(cāng)儲(chǔ)及內(nèi)部物流運(yùn)作，進(jìn)口件運(yùn)輸，進(jìn)口件關(guān)稅。樣件費(fèi)用成本占比占物料成本90%以上，所以樣件費(fèi)用占樣車(chē)試制總成本60%以上。而備件費(fèi)用占比通常在5%以上，降低優(yōu)化備件比例，獲得顯著的成本收益，可以提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

3 樣車(chē)試制的樣件分類(lèi)和特點(diǎn)

3.1 樣車(chē)試制的樣件分類(lèi)

樣車(chē)試制主要驗(yàn)證的是工程設(shè)計(jì)和制造工藝，樣車(chē)試制的樣件根據(jù)零件設(shè)計(jì)狀態(tài)分為設(shè)計(jì)變更零件和設(shè)計(jì)沿用零件，對(duì)于設(shè)計(jì)變更零件是重點(diǎn)驗(yàn)證內(nèi)容;根據(jù)供應(yīng)商來(lái)源地分為國(guó)內(nèi)件和國(guó)外件，一般零件在定點(diǎn)過(guò)程中，考慮到運(yùn)輸時(shí)間和成本因素，優(yōu)先定點(diǎn)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商，由于技術(shù)或者其他限制，也會(huì)定點(diǎn)國(guó)外供應(yīng)商。

3.2 樣車(chē)試制的樣件特點(diǎn)

1）批量小，樣車(chē)試制的支出都是研發(fā)費(fèi)用，在能滿足研發(fā)試驗(yàn)要求的前提下，嚴(yán)控試制車(chē)輛等資源需求，根據(jù)項(xiàng)目類(lèi)型的不同，整個(gè)開(kāi)發(fā)周期整車(chē)需求從幾輛到一百輛不等，遠(yuǎn)小于批量生產(chǎn)的數(shù)量;

2）變更多，樣車(chē)試制的樣件設(shè)計(jì)處于開(kāi)發(fā)狀態(tài)，市場(chǎng)需求和產(chǎn)品驗(yàn)證會(huì)不斷影響到樣件的設(shè)計(jì)變更，從而存在大量的變更驗(yàn)證;

3）易損壞，樣車(chē)試制的樣件部分處于軟模階段，樣件是做設(shè)計(jì)驗(yàn)證，本身就不是量產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，工藝裝配也不穩(wěn)定，在裝配環(huán)節(jié)中也容易損壞;

4）價(jià)格高，樣件試制的樣件都是供應(yīng)商小批量生產(chǎn)，從模具，工裝，設(shè)備和人員都是試生產(chǎn)，一般樣件價(jià)格是量產(chǎn)價(jià)格的數(shù)倍乃至數(shù)十倍。

4 樣車(chē)試制零樣件的備件管理

生產(chǎn)線的備件通過(guò)安全庫(kù)存來(lái)控制，所有的庫(kù)存都會(huì)用于生產(chǎn)，不存在浪費(fèi)。而試制階段按試驗(yàn)需求生產(chǎn)，試制項(xiàng)目造車(chē)結(jié)束后，由于零件不滿足量產(chǎn)質(zhì)量要求，剩余零件不能繼續(xù)使用，只能報(bào)廢處理。量產(chǎn)線的安全庫(kù)存通常在20%，如果樣車(chē)試制的備件也按照統(tǒng)一系數(shù)管理，將會(huì)是極大浪費(fèi)。所以必須對(duì)樣件備件進(jìn)行精益化管理，也就是對(duì)于不同零件設(shè)置不同的備件系數(shù)，在不影響試制生產(chǎn)的提前下，最大程度的降低備件費(fèi)用，降本增效。

4.1 零件的歸類(lèi)

項(xiàng)目造車(chē)BOM中零件數(shù)千條，不同項(xiàng)目的零件各不相同，需要對(duì)零件名稱(chēng)關(guān)鍵詞進(jìn)行歸類(lèi)。第一層面是標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件的區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)件包括螺栓、螺母、卡扣和孔堵等小零件，標(biāo)準(zhǔn)件的價(jià)格低一般都有最小包裝要求，非標(biāo)準(zhǔn)件不包括這些零件;第二層面對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件的關(guān)鍵零件名稱(chēng)進(jìn)行分類(lèi)，關(guān)鍵零件名稱(chēng)分為二級(jí)，第一級(jí)是主語(yǔ)，即說(shuō)明零件是什么，第二級(jí)是定語(yǔ)，即用于說(shuō)明零件的位置和用途等。汽車(chē)線束零件包括十幾種，價(jià)格和易損性各不相同，通過(guò)車(chē)身線束，發(fā)動(dòng)機(jī)線束，門(mén)線束等定語(yǔ)進(jìn)行分類(lèi)，明確各種線束的分類(lèi)，從而明確第二層面的各種零件分類(lèi)。

4.2 備件系數(shù)的建立

備件精益化管理是量化多維度系數(shù)控制，根據(jù)試制樣件的特征，從生產(chǎn)地，重要性，易損壞性和價(jià)格四個(gè)維度來(lái)控制，也就是樣件備件系數(shù)=生產(chǎn)地*大小件*易損壞性*價(jià)格。

1）生產(chǎn)地，根據(jù)生產(chǎn)地在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外來(lái)設(shè)定，國(guó)內(nèi)件補(bǔ)料成本低和響應(yīng)快，可以要求國(guó)內(nèi)供應(yīng)商有一定備庫(kù)以及時(shí)響應(yīng)，因此在生產(chǎn)地系數(shù)上設(shè)置較低的數(shù)值;國(guó)外件補(bǔ)料周期長(zhǎng)，運(yùn)輸加清關(guān)時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)2-3周，再加上訂單釋放和樣件準(zhǔn)備，無(wú)法滿足試制生產(chǎn)的節(jié)拍要求，而且運(yùn)輸也需要較高費(fèi)用，因此在國(guó)外件備件系數(shù)上設(shè)置較高的數(shù)值，并設(shè)定向上取整，確保國(guó)外件不會(huì)零備件;

2）重要性，根據(jù)零件缺料對(duì)造車(chē)的影響來(lái)設(shè)定，試制從總裝裝配到電器刷新再至質(zhì)量檢查，周期2-3周，大部分零件都需要按照工藝順序完成裝配，如果不裝配會(huì)影響到其它零件的安裝，這些零件的都屬于正常安裝;同時(shí)部分零件不安裝不影響到其它零件裝配和電器刷新，可以在后續(xù)裝配，這樣就有一定時(shí)間可以響應(yīng)補(bǔ)料，一般千斤頂，備胎等屬于此類(lèi)零件，此類(lèi)零件可以設(shè)置為較低的系數(shù)，避免成本浪費(fèi);

3）易損壞，根據(jù)樣件損壞的容易程度來(lái)設(shè)定，統(tǒng)計(jì)試制樣件損壞零件的數(shù)據(jù)記錄，對(duì)所有零件分析和歸類(lèi)，分為不易損壞零件，和易損零件，在試制階段裝配油箱、輪胎等零件不易損壞，這類(lèi)零件的易損系數(shù)就會(huì)較低，大燈、密封條和飾板等零件比較易損壞，這類(lèi)零件的易損系數(shù)會(huì)較高;

4）價(jià)格，根據(jù)樣件價(jià)格高低來(lái)設(shè)地，統(tǒng)計(jì)試制樣件價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)所有零件價(jià)格進(jìn)行分析和歸類(lèi)，不同價(jià)格制定不同的系數(shù)，價(jià)格越高的零件備件系數(shù)越低，價(jià)格越低的零件備件系數(shù)越高，高價(jià)值零件不做備件，在試制階段，電子件，座椅和動(dòng)力總成等樣件的價(jià)格較高，價(jià)格備件系數(shù)較低。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)控制高價(jià)值樣件的備件系數(shù)，可以尤其節(jié)省備件費(fèi)用，進(jìn)而降低試制成本。

4.3 數(shù)據(jù)積累和系數(shù)優(yōu)化

備件系數(shù)的初步建立是基于經(jīng)驗(yàn)值和過(guò)去數(shù)據(jù)的匯總，經(jīng)驗(yàn)值和過(guò)去數(shù)據(jù)有一定局限性，可以結(jié)合實(shí)際情況和不斷的數(shù)據(jù)積累，通過(guò)數(shù)據(jù)積累和分析來(lái)不斷優(yōu)化。在易損壞性方面，對(duì)試制裝配階段過(guò)程全監(jiān)控，不斷積累料損數(shù)據(jù)，分析具體料損原因，從人機(jī)料法環(huán)五個(gè)方面著手，排除個(gè)例或者偶發(fā)性案例。對(duì)于損壞頻次較高的零件，調(diào)高易損性系數(shù)，對(duì)于損壞頻次較低的零件，調(diào)低易損性系數(shù)，從而優(yōu)化易損性系數(shù);在價(jià)格方面，對(duì)試制樣件采購(gòu)價(jià)格數(shù)據(jù)全記錄，不斷更新價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù)和高價(jià)格樣件清單，尤其對(duì)于高價(jià)值零件，最優(yōu)化控制高價(jià)值樣件備件，并從供應(yīng)商管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)作和試制裝配全業(yè)務(wù)鏈做好高價(jià)值樣件零備件的預(yù)案。供應(yīng)商管理在前端嚴(yán)格控制試制質(zhì)量，在后端要求供應(yīng)商積極響應(yīng)試制問(wèn)題，對(duì)于零件質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的損壞要及時(shí)更壞樣件，對(duì)于裝配損壞能提供返修方案;倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)作建立高價(jià)值庫(kù)位，保管高價(jià)值樣件，定期動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)防止盤(pán)虧，在配送運(yùn)輸環(huán)節(jié)關(guān)注配送包裝方案;試制裝配環(huán)節(jié)，高關(guān)注高價(jià)值零件，避免人為的簡(jiǎn)單操作失誤帶來(lái)的浪費(fèi)。

通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，利用這些動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，明確需要備件的樣件，尤其關(guān)注高價(jià)值樣件注，不斷更新備件系數(shù)，優(yōu)化備件方案。

5 結(jié)論

汽車(chē)研發(fā)成本中樣車(chē)試制占比較大，而樣車(chē)試制成本中樣件費(fèi)用占比最大，而備件費(fèi)用在樣件費(fèi)用中最有下降空間。本文通過(guò)建立精益化備件管理方案，可以有效地將降低備件費(fèi)用。并指出通過(guò)大數(shù)據(jù)積累和分析，不斷優(yōu)化備件方案，從而降低企業(yè)研發(fā)成本，進(jìn)而提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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